CN217405184U - 一种生产电线电缆护套线的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产电线电缆护套线的装置，属于电线电缆技术领域，其包括保温筒，所述保温筒的左侧固定有用于护套线熔融原料存储的料仓，所述保温筒的内壁固定连接有用于电缆定位穿过的束线筒。该生产电线电缆护套线的装置，束料环保持原料均匀挤出，束料环将其热量进行初次降温，使其熔融状原料降温为高粘度流体状，直至挤压下进入到成型筒内壁，并随着向右匀速移动的线缆表面作用下实现均匀覆盖即可，成型筒将其热量降温到凝固点，使其能够保持稳定的成型，且配合气仓内部的气流对翅片和导向片降温，束料环和成型筒保持稳定的冷却效果，能够极大的防止护套的二次损伤，保障了生产的质量。

Description

一种生产电线电缆护套线的装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术领域，具体为一种生产电线电缆护套线的装置。

背景技术

护套线通俗了解，就是传统线缆通过表面的绝缘层覆盖后，其多个线缆之间在通过一个共同的绝缘层覆盖，这个共同的绝缘层就是护套线了，作为该类护套线使用时，由于家庭的装修，护套线要比普通电线安全得多，所以在建筑领域家庭装修中还是多有用到。护套线就是以前用的电源线，以前家庭装修，都用护套线作为照明和电源线；它可以直接埋设在墙内或是固定在墙上。它的好处在于可以省去穿线管或者穿线槽，由外边的一层护套绝缘代替，敷设方便，快捷，外观好看，使用安全，是其得到大范围制造与生产的原因之一。

作为目前的该类护套线生产时，通过将多股线缆约束后，对其表面覆盖一层护套，在该步骤生产的过程中，极易出现表面护套在完美覆盖后，由于温度没有较快的降下，使其极易受到拉绳扭曲等造成变形以及厚度不均的情况，影响生产的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种生产电线电缆护套线的装置，解决了目前护套线在生产时，表面的护套难以达到快速冷却的到合适的温度，使其容易受到二次作用影响成品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电线电缆护套线的装置，包括保温筒，所述保温筒的左侧固定有用于护套线熔融原料存储的料仓，所述保温筒的内壁固定连接有用于电缆定位穿过的束线筒，且束线筒的右侧设置有用于定型降温的成型筒。

所述保温筒表面设有气流分压用的风筒，所述保温筒的内壁滑动连接有用于护套线熔融原料预冷却成型的束料环，所述束料环的右侧转动连接有对其驱动的螺纹套，且螺纹套螺纹连接在保温筒的右侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述料仓的左侧面固定连接有用于连接的安装座，且安装座的表面设置有若干个用于支撑的连接肋板，对应连接肋板的表面焊接有呈L形的连接架，且连接架通过轴承活动卡接在成型筒的表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述保温筒内壁的左侧开设有若干个用于均匀进料的匀料孔，且若干个匀料孔与料仓相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述保温筒的表面开设有若干个滑孔，所述束料环的表面固定连接有若干个用于支撑的导向片，且若干个导向片通过贯穿滑孔滑动在风筒内，所述螺纹套的表面卡接有扭块。

作为本实用新型的进一步方案：所述成型筒的内壁直径与束线筒的外壁直径一致，且成型筒左侧和束线筒右侧的间距等于束线筒的壁厚。

作为本实用新型的进一步方案：所述成型筒的右端均匀设置有若干个用于降温的翅片，所述风筒的右侧开设有若干个呈倾斜状开设的出风孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述风筒与料仓的表面分别设置有用于接通气泵和供料器的进风口与注料口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该生产电线电缆护套线的装置，通过设置束料环、束线筒、保温筒、料仓和风筒，在使用时，随着线缆通过束线筒滑出，其料仓的原料通过匀料孔进入到保温筒内，并随着束料环的作用下保持原料均匀挤出，同时原料的热量通过束料环内壁时，束料环将其热量进行初次降温，使其熔融状原料降温为高粘度流体状，直至挤压下进入到成型筒内壁，并随着向右匀速移动的线缆表面作用下实现均匀覆盖即可，同时原料依附在线缆表面向右移动时，成型筒将其热量降温到凝固点，直至护套随着线缆滑出成型筒即可，使其能够保持稳定的成型，且配合气仓内部的气流对翅片和导向片降温，束料环和成型筒保持稳定的冷却效果，能够极大的防止护套的二次损伤，保障了生产的质量。

2、该生产电线电缆护套线的装置，通过设置导向片、滑孔、出风孔、保温筒、螺纹套、扭块和束料环，在使用时，通过转动扭块，使其扭块带动螺纹套转动时与保温筒内壁的螺纹作用下保持推动束料环移动，使其束料环滑出成型筒的长度变长，进而使其束线筒和束料环之间的间隙长度变化，同时定位片滑动在滑孔的表面，使其对原料的预冷却成型的效果能够进行调节，针对于不同原料的凝固效果能够便于控制，方便最终出料过程中能够保持稳定的成型。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型保温筒立体的截面结构示意图；

图4为本实用新型整体的截面结构示意图。

图中：1、保温筒；2、料仓；3、束线筒；4、束料环；5、成型筒；6、风筒；7、螺纹套；8、安装座；9、注料口；10、进风口；11、滑孔；12、导向片；13、出风孔；14、扭块；15、翅片；16、匀料孔；17、连接肋板；18、连接架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产电线电缆护套线的装置，包括保温筒1，保温筒1的左侧固定有用于护套线熔融原料存储的料仓2，保温筒1的内壁固定连接有用于电缆定位穿过的束线筒3，且束线筒3的右侧设置有用于定型降温的成型筒5。

保温筒1表面设有气流分压用的风筒6，保温筒1的内壁滑动连接有用于护套线熔融原料预冷却成型的束料环4，束料环4的右侧转动连接有对其驱动的螺纹套7，且螺纹套7螺纹连接在保温筒1的右侧。

具体的，如图1和图2所示，料仓2的左侧面固定连接有用于连接的安装座8，且安装座8的表面设置有若干个用于支撑的连接肋板17，对应连接肋板17的表面焊接有呈L形的连接架18，且连接架18通过轴承活动卡接在成型筒5的表面，保温筒1的表面开设有若干个滑孔11，束料环4的表面固定连接有若干个用于支撑的导向片12，且若干个导向片12通过贯穿滑孔11滑动在风筒6内，螺纹套7的表面卡接有扭块14，成型筒5的右端均匀设置有若干个用于降温的翅片15，风筒6的右侧开设有若干个呈倾斜状开设的出风孔13。

通过设置安装座8，安装座8能够方便其保持稳定的安装和固定的效果，通过设置连接肋板17，连接肋板17能够保持安装座8将料仓2和风筒6实现稳定的安装和固定的效果，通过设置连接架18，连接件18能够保持对成型筒5位置的固定，使其在螺纹环的支撑下，不会出现轴向的运动，具备很好的定型作用，通过设置滑孔11，滑孔11能够保持定位片滑动，保持束料环4的稳定运动，同时定位片滑动在风筒6的内壁，使其能够保持良好的散热效果，通过设置扭块14，扭块14能够方便对螺纹套7进行转动，通过设置出风孔13，出风孔13呈倾斜状，使其能够保持对翅片15的吹动，保持对成型筒5的降温同时，气流能够保持对滑出的线缆表面吹动对其进行进一步的降温。

具体的，如图3和图4所示，保温筒1内壁的左侧开设有若干个用于均匀进料的匀料孔16，且若干个匀料孔16与料仓2相连通，成型筒5的内壁直径与束线筒3的外壁直径一致，且成型筒5左侧和束线筒3右侧的间距等于束线筒3的壁厚，风筒6与料仓2的表面分别设置有用于接通气泵和供料器的进风口10与注料口9。

通过设置匀料孔16，匀料孔16能够保持将料仓2内部的加压原料均匀的流入到保温筒1的内壁，使其原料流动更为均匀，不会出现成型后因气泡等造成的成型不均匀的情况出现。

成型筒5的内壁与束线筒3的外壁大小一致，能够起到对护套的厚度进行控制，使其线缆通过束线筒3内壁滑出后，束线筒3的厚度就是护套的厚度，能够保持良好的均匀厚度与成型

本实用新型的工作原理为：

在使用时，随着气泵通过进风口10接入到风筒6，同时供料器通过注料口9将熔融状态的原料通过加压注入到料仓2的内壁，随着线缆通过束线筒3滑出，其料仓2的原料在料仓2中通过匀料孔16进入到保温筒1内，并随着束料环4的作用下保持原料均匀挤出，同时原料的热量通过束料环4内壁时，束料环4将其热量进行初次降温，使其熔融状原料降温为高粘度流体状，直至挤压下进入到成型筒5内壁，并随着向右匀速移动的线缆表面作用下实现均匀覆盖即可，同时原料依附在线缆表面向右移动时，成型筒5将其热量降温到凝固点，直至护套随着线缆滑出成型筒5即可，使其能够保持稳定的成型，且配合气仓内部的气流对翅片15和导向片12降温，通过转动扭块14，使其扭块14带动螺纹套7转动时与保温筒1内壁的螺纹作用下保持推动束料环4移动，使其束料环4滑出成型筒5的长度变长，进而使其束线筒3和束料环4之间的间隙长度变化，同时定位片滑动在滑孔11的表面，使其对原料的预冷却成型的效果能够进行调节，针对于不同原料的凝固效果能够便于控制，方便最终出料过程中能够保持稳定的成型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种生产电线电缆护套线的装置，包括保温筒(1)，其特征在于：所述保温筒(1)的左侧固定有用于护套线熔融原料存储的料仓(2)，所述保温筒(1)的内壁固定连接有用于电缆定位穿过的束线筒(3)，且束线筒(3)的右侧设置有用于定型降温的成型筒(5)；

所述保温筒(1)表面设有气流分压用的风筒(6)，所述保温筒(1)的内壁滑动连接有用于护套线熔融原料预冷却成型的束料环(4)，所述束料环(4)的右侧转动连接有对其驱动的螺纹套(7)，且螺纹套(7)螺纹连接在保温筒(1)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产电线电缆护套线的装置，其特征在于：所述料仓(2)的左侧面固定连接有用于连接的安装座(8)，且安装座(8)的表面设置有若干个用于支撑的连接肋板(17)，对应连接肋板(17)的表面焊接有呈L形的连接架(18)，且连接架(18)通过轴承活动卡接在成型筒(5)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种生产电线电缆护套线的装置，其特征在于：所述保温筒(1)内壁的左侧开设有若干个用于均匀进料的匀料孔(16)，且若干个匀料孔(16)与料仓(2)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种生产电线电缆护套线的装置，其特征在于：所述保温筒(1)的表面开设有若干个滑孔(11)，所述束料环(4)的表面固定连接有若干个用于支撑的导向片(12)，且若干个导向片(12)通过贯穿滑孔(11)滑动在风筒(6)内，所述螺纹套(7)的表面卡接有扭块(14)。

5.根据权利要求3所述的一种生产电线电缆护套线的装置，其特征在于：所述成型筒(5)的内壁直径与束线筒(3)的外壁直径一致，且成型筒(5)左侧和束线筒(3)右侧的间距等于束线筒(3)的壁厚。

6.根据权利要求4所述的一种生产电线电缆护套线的装置，其特征在于：所述成型筒(5)的右端均匀设置有若干个用于降温的翅片(15)，所述风筒(6)的右侧开设有若干个呈倾斜状开设的出风孔(13)。

7.根据权利要求4所述的一种生产电线电缆护套线的装置，其特征在于：所述风筒(6)与料仓(2)的表面分别设置有用于接通气泵和供料器的进风口(10)与注料口(9)。

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