CN111739695A - 一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，包括包覆模具本体，包覆模具本体的一侧设有支撑座一，支撑座一上端转动连接有电缆芯放线辊，所述包覆模具本体另一侧设有冷凝机构，冷凝机构背离包覆模具本体一侧设有支撑座二，支撑座二上端转动连接有收线辊，前端所述支撑座二上部通过螺钉固接有水平板，水平板顶面通过螺钉固接有伺服电机一。本发明运行稳定，设计合理，且在对电缆芯加工时气体能快速排出，很好的保证了电缆芯包覆的质量，加上装置采用油热的方式对实现橡胶的融化包覆，其加热均匀，很好的避免了装置散热过快使橡胶凝固现象的发生，大大延长了装置的使用寿命。

Description

一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置

技术领域

本发明涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置。

背景技术

线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分，目前一般用铜或铝材做线缆线芯，在加工时常需要在线芯包覆一层橡胶已达到绝缘的目的，这就用到包覆成型装置。

经检索，申请号201920615644.X的专利，公开一种电缆绝缘层包覆用挤出机，包括底座，底座的上表面设置有工作台，工作台的上表面设置有第一支撑架，第一支撑架的内部设置有搅拌仓，搅拌仓的外壁上设置有固定板，且搅拌仓通过固定板与第一支撑架固定连接，第一支撑架的上表面设置有伺服电机，搅拌仓的内部设置有转轴，且转轴的一端通过联轴器与伺服电机的输出端传动连接，第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，第二支撑架的内部设置有挤出筒，挤出筒的底部设置有底板，且底板与挤出筒的底部机械密封连接，第二支撑架的上表面设置有液压缸，液压缸的下表面设置有液压杆，液压杆的下端设置有挤压板，且挤压板的垂直中心线与挤出筒的垂直中心线重合。

上述装置在使用时，其绝缘层包覆时气体难以排出，这就使刚开始工作时线芯包覆层常含有气孔，其绝缘性差，严重影响了线芯加工的质量，加上现有的挤出装置多采用电热实现橡胶的融化，在实际使用时，电热设备易损坏，且加热不稳定，难以实现均匀加热的效果，还易造成出料孔堵塞，难以满足人们的生产需求，所以研究一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，包括包覆模具本体，包覆模具本体的一侧设有支撑座一，支撑座一上端转动连接有电缆芯放线辊，所述包覆模具本体另一侧设有冷凝机构，冷凝机构背离包覆模具本体一侧设有支撑座二，支撑座二上端转动连接有收线辊，前端所述支撑座二上部通过螺钉固接有水平板，水平板顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与收线辊固定连接，所述包覆模具本体的内部设有橡胶挤出腔，包覆模具本体靠近电缆芯放线辊一侧内壁通过滚动轴承转动连接有空心柱，空心柱外壁通过螺钉固接有传输绞龙，所述包覆模具本体顶端靠近电缆芯放线辊一侧贯穿连接有进料筒，且进料筒下端与橡胶挤出腔连通，所述进料筒上部固接有进料漏斗，所述橡胶挤出腔外部还设有油热空腔，油热空腔内壁固接有加热管，所述包覆模具本体与电缆芯放线辊之间还设有伺服电机二，空心柱靠近电缆芯放线辊一端穿过包覆模具本体并与伺服电机二的输出端通过齿轮组转动连接，所述包覆模具本体的顶面中部还开设有排气孔，排气孔内壁均滑动接触连接有密封塞，所述密封塞上端均固接有压杆，压杆顶部通过螺钉固接有压板，所述压板外侧还设有安装架，安装架内顶面通过螺钉固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与压板通过螺钉固定连接，所述排气孔的外侧均设有稳固架，且压杆与稳固架滑动接触连接。

优选的，所述冷凝机构包括冷凝箱体，冷凝箱体内底面一侧通过螺钉安装有气体冷凝器，冷凝箱体内壁中部还固接有散风皿，气体冷凝器的输出端固接有气泵，所述气泵的输出端与散风皿底面一侧贯通连接有导气管，所述散风皿上侧还设有冷凝环，且冷凝环底部与散风皿之间均贯通连接有连接管，所述冷凝环内壁还安装有冷气喷头，所述冷凝箱体顶面还设有散气孔，冷凝箱体上端两侧均贯穿开设有穿线孔。

优选的，所述冷凝环设有多个并均匀分布在散风皿上侧位置，且冷凝环为空心环状结构，所述冷凝环与两个所述穿线孔中心处于同一水平线上，所述冷气喷头均设有多个并均匀分布在冷凝环内壁上。

优选的，所述散气孔设有多个并均匀分布在冷凝箱体顶面上，且冷凝箱体和包覆模具本体均通过支撑腿固接在工作面上。

优选的，所述支撑座一和支撑座二均设有两个并对称分布在包覆模具本体中垂面的前后侧位置。

优选的，所述空心柱与包覆模具本体的交接处固接有密封垫。

优选的，所述橡胶挤出腔和空心柱靠近冷凝机构一端均呈锥状设置，且橡胶挤出腔的输出端呈圆柱状设置。

优选的，所述排气孔设有多个并均匀分布在包覆模具本体的顶面中部位置，且安装架和稳固架均通过螺钉固接在包覆模具本体顶面上。

与现有技术相比，本发明提供了一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，具备以下有益效果：

1、本发明运行稳定，设计合理，且在对电缆芯加工时气体能快速排出，很好的保证了电缆芯包覆的质量，加上装置采用油热的方式对实现橡胶的融化包覆，其加热均匀，很好的避免了装置散热过快使橡胶凝固现象的发生，大大延长了装置的使用寿命；

2、本发明通过控制伺服电机二的转速便于实现对熔融橡胶传输速率进行调节，加上伺服电机一控制收线辊卷线的速率，从而实现电缆芯包覆速率的控制，为电缆芯包覆的质量提供一定的保障；

3、本发明通过在橡胶挤出腔的外侧设有油热空腔，且在油热空腔内均匀铺设有加热管，采用油热对包覆材料实现溶解，其加热稳定，加热效果好，油液冷凝慢，很好的避免了橡胶挤出腔快速冷却发生包覆材料堵塞出料孔现象的发生，从而使装置维护更简便；

4、本发明在电缆芯完成包覆后及时进行冷凝处理，从而实现包覆层的冷却定型，避免电缆后续生产时对包覆层损坏，很好的保证了电缆包覆成型加工的质量；

5、本发明电缆完成包覆后经过多组冷气喷头实现电缆的冷凝，从而使电缆包覆层实现充分冷凝，进而使电缆后续加工转运更加便捷，为电缆的高质量生产提供了一定的保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置图1中 A处放大图；

图4为本发明提出的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置中冷凝机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置中冷气喷头在冷凝环上的分布图。

图中：包覆模具本体1、支撑座一2、电缆芯放线辊3、冷凝机构4、支撑座二5、收线辊6、水平板7、伺服电机一8、橡胶挤出腔9、空心柱10、传输绞龙11、进料筒12，且进料筒12、进料漏斗13、油热空腔14、加热管15、伺服电机二16、齿轮组17、排气孔18、密封塞19、压杆20，压杆20、压板21、安装架22、电动伸缩杆23、稳固架24、支撑腿25、冷凝箱体401、气体冷凝器402、散风皿403、气泵404、导气管405、冷凝环406、连接管407、冷气喷头408、散气孔409、穿线孔410。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，包括包覆模具本体1，包覆模具本体1的一侧设有支撑座一2，支撑座一2上端转动连接有电缆芯放线辊3，包覆模具本体1另一侧设有冷凝机构4，冷凝机构4背离包覆模具本体1一侧设有支撑座二5，支撑座二5上端转动连接有收线辊6，前端支撑座二5上部通过螺钉固接有水平板 7，水平板7顶面通过螺钉固接有伺服电机一8，伺服电机一8的输出端与收线辊6固定连接，包覆模具本体1的内部设有橡胶挤出腔9，包覆模具本体1靠近电缆芯放线辊3一侧内壁通过滚动轴承转动连接有空心柱10，空心柱10外壁通过螺钉固接有传输绞龙11，包覆模具本体1顶端靠近电缆芯放线辊3一侧贯穿连接有进料筒12，且进料筒12下端与橡胶挤出腔9连通，进料筒12上部固接有进料漏斗13，橡胶挤出腔9外部还设有油热空腔14，油热空腔14内壁固接有加热管15，包覆模具本体1与电缆芯放线辊3之间还设有伺服电机二16，空心柱10靠近电缆芯放线辊3一端穿过包覆模具本体1并与伺服电机二16的输出端通过齿轮组17转动连接，包覆模具本体1的顶面中部还开设有排气孔18，排气孔18内壁均滑动接触连接有密封塞19，密封塞19上端均固接有压杆20，压杆20顶部通过螺钉固接有压板 21，压板21外侧还设有安装架22，安装架22内顶面通过螺钉固接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端与压板21通过螺钉固定连接，排气孔18的外侧均设有稳固架24，且压杆20与稳固架24滑动接触连接，在电动伸缩杆23的作用下能实现密封塞19的上下移动，从而将进入排气孔18内的包覆材料压出，且在密封塞19脱离排气孔 18时气体能顺利排出，很好的保证了电缆包覆的质量。

本实施例中，过控制伺服电机二16的转速便于实现对熔融橡胶传输速率进行调节，加上伺服电机一8控制收线辊6卷线的速率，从而实现电缆芯包覆速率的控制，为电缆芯包覆的质量提供一定的保障，通过在橡胶挤出腔9的外侧设有油热空腔14，且在油热空腔14内均匀铺设有加热管，采用油热对包覆材料实现溶解，其加热稳定，加热效果好，油液冷凝慢，很好的避免了橡胶挤出腔9快速冷却发生包覆材料堵塞出料孔现象的发生，从而使装置维护更简便，在电缆芯完成包覆后及时进行冷凝处理，从而实现包覆层的冷却定型，避免电缆后续生产时对包覆层损坏，很好的保证了电缆包覆成型加工的质量。

实施例二

如图4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，冷凝机构4包括冷凝箱体401，冷凝箱体401内底面一侧通过螺钉安装有气体冷凝器402，冷凝箱体401内壁中部还固接有散风皿403，气体冷凝器402的输出端固接有气泵404，气泵404的输出端与散风皿403底面一侧贯通连接有导气管405，散风皿403上侧还设有冷凝环406，且冷凝环406底部与散风皿403之间均贯通连接有连接管407，冷凝环406内壁还安装有冷气喷头408，冷凝箱体401顶面还设有散气孔 409，冷凝箱体401上端两侧均贯穿开设有穿线孔410，冷凝环406 设有多个并均匀分布在散风皿403上侧位置，且冷凝环406为空心环状结构，冷凝环406与两个穿线孔410中心处于同一水平线上，冷气喷头408均设有多个并均匀分布在冷凝环406内壁上，散气孔409设有多个并均匀分布在冷凝箱体401顶面上。

本实施例中，通过设有多个冷凝环406，在完成包覆后经过多组冷气喷头408实现电缆的冷凝，从而使电缆包覆层实现充分冷凝，进而使电缆后续加工转运更加便捷，为电缆的高质量生产提供了一定的保障。

实施例三

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，冷凝箱体401和包覆模具本体1均通过支撑腿25固接在工作面上。

本实施例中，通过将冷凝箱体401和包覆模具本体1通过支撑腿 25固接在工作面上，从而实现冷凝箱体401和包覆模具本体1工作更加稳定。

实施例四

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支撑座一 2和支撑座二5均设有两个并对称分布在包覆模具本体1中垂面的前后侧位置。

本实施例中，通过设有两个支撑座一2和两个支撑座二5，从而使电缆芯放线辊3和收线辊6转动更平稳。

实施例五

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，空心柱 10与包覆模具本体1的交接处固接有密封垫。

本实施例中，通过在空心柱10与包覆模具本体1的交接处固接有密封垫，从而避免包覆材料从滚动轴承空隙中溢出，很好的保证了空心柱10转动的平稳性。

实施例六

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，橡胶挤出腔9和空心柱10靠近冷凝机构4一端均呈锥状设置，且橡胶挤出腔 9的输出端呈圆柱状设置。

本实施例中，通过将橡胶挤出腔9和空心柱10一端设置呈锥状结构，从而使包覆材料实现挤压，进而保证电缆芯包覆层的密度，为电缆高质量生产提供了一定的保障。

实施例七

如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，排气孔18设有多个并均匀分布在包覆模具本体1的顶面中部位置，且安装架22和稳固架24均通过螺钉固接在包覆模具本体1顶面上。

本实施例中，通过在包覆模具本体1的顶面设有多个排气孔18，从而使橡胶挤出腔9内的气体能实现快速排出，很好的保证了电缆加工的质量，加上安装架22和稳固架24均通过螺钉固接在包覆模具本体1顶面上，从而使密封塞19移动更平稳。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，包括包覆模具本体(1)，包覆模具本体(1)的一侧设有支撑座一(2)，支撑座一(2)上端转动连接有电缆芯放线辊(3)，其特征在于，所述包覆模具本体(1)另一侧设有冷凝机构(4)，冷凝机构(4)背离包覆模具本体(1)一侧设有支撑座二(5)，支撑座二(5)上端转动连接有收线辊(6)，前端所述支撑座二(5)上部通过螺钉固接有水平板(7)，水平板(7)顶面通过螺钉固接有伺服电机一(8)，伺服电机一(8)的输出端与收线辊(6)固定连接；

所述包覆模具本体(1)的内部设有橡胶挤出腔(9)，包覆模具本体(1)靠近电缆芯放线辊(3)一侧内壁通过滚动轴承转动连接有空心柱(10)，空心柱(10)外壁通过螺钉固接有传输绞龙(11)，所述包覆模具本体(1)顶端靠近电缆芯放线辊(3)一侧贯穿连接有进料筒(12)，且进料筒(12)下端与橡胶挤出腔(9)连通，所述进料筒(12)上部固接有进料漏斗(13)，所述橡胶挤出腔(9)外部还设有油热空腔(14)，油热空腔(14)内壁固接有加热管(15)，所述包覆模具本体(1)与电缆芯放线辊(3)之间还设有伺服电机二(16)，空心柱(10)靠近电缆芯放线辊(3)一端穿过包覆模具本体(1)并与伺服电机二(16)的输出端通过齿轮组(17)转动连接；

所述包覆模具本体(1)的顶面中部还开设有排气孔(18)，排气孔(18)内壁均滑动接触连接有密封塞(19)，所述密封塞(19)上端均固接有压杆(20)，压杆(20)顶部通过螺钉固接有压板(21)，所述压板(21)外侧还设有安装架(22)，安装架(22)内顶面通过螺钉固接有电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆(23)的输出端与压板(21)通过螺钉固定连接，所述排气孔(18)的外侧均设有稳固架(24)，且压杆(20)与稳固架(24)滑动接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述冷凝机构(4)包括冷凝箱体(401)，冷凝箱体(401)内底面一侧通过螺钉安装有气体冷凝器(402)，冷凝箱体(401)内壁中部还固接有散风皿(403)，气体冷凝器(402)的输出端固接有气泵(404)，所述气泵(404)的输出端与散风皿(403)底面一侧贯通连接有导气管(405)，所述散风皿(403)上侧还设有冷凝环(406)，且冷凝环(406)底部与散风皿(403)之间均贯通连接有连接管(407)，所述冷凝环(406)内壁还安装有冷气喷头(408)，所述冷凝箱体(401)顶面还设有散气孔(409)，冷凝箱体(401)上端两侧均贯穿开设有穿线孔(410)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述冷凝环(406)设有多个并均匀分布在散风皿(403)上侧位置，且冷凝环(406)为空心环状结构，所述冷凝环(406)与两个所述穿线孔(410)中心处于同一水平线上，所述冷气喷头(408)均设有多个并均匀分布在冷凝环(406)内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述散气孔(409)设有多个并均匀分布在冷凝箱体(401)顶面上，且冷凝箱体(401)和包覆模具本体(1)均通过支撑腿(25)固接在工作面上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述支撑座一(2)和支撑座二(5)均设有两个并对称分布在包覆模具本体(1)中垂面的前后侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述空心柱(10)与包覆模具本体(1)的交接处固接有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述橡胶挤出腔(9)和空心柱(10)靠近冷凝机构(4)一端均呈锥状设置，且橡胶挤出腔(9)的输出端呈圆柱状设置。

8.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述排气孔(18)设有多个并均匀分布在包覆模具本体(1)的顶面中部位置，且安装架(22)和稳固架(24)均通过螺钉固接在包覆模具本体(1)顶面上。

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