CN209843395U - 一种新材料电线电缆包覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料电线电缆包覆装置，包括底座，底座的顶面平行设有一块安装台面，安装台面的四角与底座之间通过支撑腿连接，在安装台面的两端均设有夹紧装置；压紧装置包括两块垂直固定在安装台面上的第一支撑板，第一支撑板的顶部均开设有第一条形槽，在第一支撑板之间设有第一条形安装板，在第一条形安装板的两端连接有置于第一条形槽内的连接轴，连接轴上连接第一锁紧螺母。本实用新型中，夹紧装置对线芯进行夹紧固定，当线芯运动时，挤出机将熔融状态的塑料通过输送管道送进至锥形容纳筒内，从而通过挤出头将塑料外层涂抹在线芯的表面，并且还能直径经过水域降温，直接将熔融状态的塑料降温变硬。

Description

一种新材料电线电缆包覆装置

技术领域

本实用新型涉及包覆装置技术领域，具体涉及一种新材料电线电缆包覆装置。

背景技术

随着国家经济建设的迅猛增长，各领域对电线电缆的需求量也越来越大。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。现有的包覆装置直接将线芯包覆后，在进行冷却，过程繁琐，为此，我们提出一种新材料电线电缆包覆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料电线电缆包覆装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种新材料电线电缆包覆装置，包括底座，底座的顶面平行设有一块安装台面，安装台面的四角与底座之间通过支撑腿连接，在安装台面的两端均设有夹紧装置；

压紧装置包括两块垂直固定在安装台面上的第一支撑板，第一支撑板的顶部均开设有第一条形槽，在第一支撑板之间设有第一条形安装板，在第一条形安装板的两端连接有置于第一条形槽内的连接轴，连接轴上连接第一锁紧螺母；在第一条形安装板上间隔安装有至少三个导向管，导向管内插设有与之匹配的导向杆，导向杆贯穿第一条形安装板并伸至其下端，在导向杆的底部开设有安装口，安装口内设有第二压线轮，第二压线轮与导向杆之间通过转轴转动安装，在导向杆的底部还同轴安装有支撑盘，在支撑盘与第一条形安装板之间的导向杆上套设有压缩弹簧；

在每个第二压线轮的下方均设有与之对应的第一压线轮，第一压线轮通过转轴转动安装在U型安装架内，U型安装架固定在安装台面上；

在两个夹紧装置之间还设有两块第二支撑板，第二支撑板对称固定在安装台面上，在第二支撑板的一端均开设有两道第二条形槽，第二条形槽之间设有位置与第一压线轮对应设置的锥形容纳筒，锥形容纳筒的锥形端螺纹连接有挤出头，锥形容纳筒的另一端设有固定座，锥形容纳筒与固定座的边缘通过第三锁紧螺栓连接，在固定座的中心处开设有与挤出头对应的穿孔，并且锥形容纳筒的外侧连接有与之内部连通的输送管道，输送管道的另一端均连接管道接头，管道接头安装在挤出机连接头上；

锥形容纳筒的底部安装在第一支撑杆上，固定座的底部设有连接板，连接板均位于第二支撑杆上，连接板的两端通过第二锁紧螺栓与第二支撑杆紧固连接，并且第一支撑杆和第二支撑杆的两端分别置于第二条形槽内，且在第一支撑杆和第二支撑杆的外侧均设有第二锁紧螺母；

在第二支撑板靠近挤出头的一端设有盛水槽，盛水槽固定在安装台面上，在盛水槽的上方设有第二条形安装板，第二条形安装板与第一条形安装板平行设置，并且第二条形安装板的两端分别位于第二支撑板顶面并通过第一锁紧螺栓连接；在第二条形安装板上设有多根延伸至盛水槽上方的支撑管，支撑管与挤出头同轴设置，并且在每个支撑管的下方设有多个喷头；

支撑管的一端密封，另一端与第一导管连接，第一导管远离支撑管的一端均连接在循环泵的出口上，循环泵安装在安装台面上，并且循环泵的进水口通过第三导管连接在集水池上，集水池位于安装台面上，在盛水槽的侧面底部连接有第二导管，第二导管另一端贯穿第二支撑板伸进集水池内。

优选地，第二压线轮与第一压线轮的表面均设有环形槽。

优选地，在安装台面远离挤出头的一端设有烘干装置。

本实用新型的有益效果：夹紧装置对线芯进行夹紧固定，当线芯运动时，挤出机将熔融状态的塑料通过输送管道送进至锥形容纳筒内，从而通过挤出头将塑料外层涂抹在线芯的表面，并且还能直径经过水域降温，直接将熔融状态的塑料降温变硬。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新材料电线电缆包覆装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新材料电线电缆包覆装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种新材料电线电缆包覆装置的导向杆、第一条形安装板和第二压线轮之间的连接结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种新材料电线电缆包覆装置锥形容纳筒的结构示意图。

图中标记为：底座1、第一导管2、支撑腿3、第一支撑板4、输送管道5、穿孔6、连接轴7、第一锁紧螺母8、导向管9、导向杆10、烘干装置11、第一条形安装板12、第一条形槽13、第二条形安装板14、第一锁紧螺栓15、支撑管16、喷头17、挤出头18、管道接头19、挤出机连接头20、第二条形槽21、第二支撑板22、固定座23、锥形容纳筒24、线芯25、盛水槽26、第一支撑杆27、第二导管28、第二支撑杆29、安装台面30、集水池31、第三导管32、第一压线轮33、U型安装架34、连接板35、第二压线轮36、支撑盘37、第二锁紧螺栓38、压缩弹簧39、安装口40、第三锁紧螺栓41、第二锁紧螺母42、循环泵43。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-4，一种新材料电线电缆包覆装置，包括底座1，底座1的顶面平行设有一块安装台面30，安装台面30的四角与底座1之间通过支撑腿3连接，在安装台面30的两端均设有夹紧装置；在电线电缆的生产过程中，线芯25从夹紧装置内从穿过，夹紧装置将穿过的线芯25拉紧绷直；

压紧装置包括两块垂直固定在安装台面30上的第一支撑板4，第一支撑板4的顶部均开设有第一条形槽13，在第一支撑板4之间设有第一条形安装板12，在第一条形安装板12的两端连接有置于第一条形槽13内的连接轴7，连接轴7上连接第一锁紧螺母8；连接轴7可在第一条形槽13内调整高度，当调制到预设高度时，通过第一锁紧螺母8紧固即可；

在第一条形安装板12上间隔安装有至少三个导向管9，导向管9内插设有与之匹配的导向杆10，导向杆10贯穿第一条形安装板12并伸至其下端，在导向杆10的底部开设有安装口40，安装口40内设有第二压线轮36，第二压线轮36与导向杆10之间通过转轴转动安装，在导向杆10的底部还同轴安装有支撑盘37，在支撑盘37与第一条形安装板12之间的导向杆10上套设有压缩弹簧39；压缩弹簧39让导向杆10富有弹性，当第二压线轮36受到冲击时，压缩弹簧39可以做到减震或者将位于第二压线轮36下方的线芯25压紧的作用；

在每个第二压线轮36的下方均设有与之对应的第一压线轮33，第一压线轮33通过转轴转动安装在U型安装架34内，U型安装架34固定在安装台面30上，如图1所示，电线电缆的线芯25从第一压线轮33和第二压线轮36之间穿过，由于压缩弹簧39的作用，使得第一压线轮33和第二压线轮36将线芯25加紧；

在两个夹紧装置之间还设有两块第二支撑板22，第二支撑板22对称固定在安装台面30上，在第二支撑板22的一端均开设有两道第二条形槽21，第二条形槽21之间设有位置与第一压线轮33对应设置的锥形容纳筒24，锥形容纳筒24的锥形端螺纹连接有挤出头18，锥形容纳筒24的另一端设有固定座23，锥形容纳筒24与固定座23的边缘通过第三锁紧螺栓41连接，在固定座23的中心处开设有与挤出头18对应的穿孔6，并且锥形容纳筒24的外侧连接有与之内部连通的输送管道5，输送管道5的另一端均连接管道接头19，管道接头19安装在挤出机连接头20上，挤出机连接头20连接在挤出机上，挤出机(图中未画出)将熔融状态的塑料通过输送管道5送进至锥形容纳筒24内，如图1所示，线芯25从穿孔6、锥形容纳筒24、挤出头18穿出，进入锥形容纳筒24内的塑料通过挤出头18均匀的挤在线芯25上；

锥形容纳筒24的底部安装在第一支撑杆27上，固定座23的底部设有连接板35，连接板35均位于第二支撑杆29上，连接板35的两端通过第二锁紧螺栓38与第二支撑杆29紧固连接，并且第一支撑杆27和第二支撑杆29的两端分别置于第二条形槽21内，且在第一支撑杆27和第二支撑杆29的外侧均设有第二锁紧螺母42；将第二锁紧螺母42拧松，即可将第一支撑杆27和第二支撑杆29从第二条形槽21内取出，所以即可将锥形容纳筒24和挤出头18取出，方便对锥形容纳筒24和挤出头18进行清理或维修；

在第二支撑板22靠近挤出头18的一端设有盛水槽26，盛水槽26固定在安装台面30上，在盛水槽26的上方设有第二条形安装板14，第二条形安装板14与第一条形安装板12平行设置，并且第二条形安装板14的两端分别位于第二支撑板22顶面并通过第一锁紧螺栓15连接；在第二条形安装板14上设有多根延伸至盛水槽26上方的支撑管16，支撑管16与挤出头18同轴设置，并且在每个支撑管16的下方设有多个喷头17；

支撑管16的一端密封，另一端与第一导管2连接，第一导管2远离支撑管16的一端均连接在循环泵43的出口上，循环泵43安装在安装台面30上，并且循环泵43的进水口通过第三导管32连接在集水池31上，集水池31位于安装台面30上，在盛水槽26的侧面底部连接有第二导管28，第二导管28另一端贯穿第二支撑板22伸进集水池31内；

当从挤出头18内出来的线芯25被包覆塑料层后，由于塑料层温度高，要进行降温处理，当线芯25运动至支撑管16下方时，从喷头17流出的水对线芯25表面进行降温处理，水直接落入盛水槽26内，盛水槽26内的水通过第二导管28流进集水池31内，集水池31内的水再次被循环泵43循环，从喷头17流出，持续的对刚挤出的线芯降温。

进一步地，第二压线轮36与第一压线轮33的表面均设有环形槽。

进一步地，如图1所示，在安装台面30远离挤出头18的一端设有烘干装置11，烘干装置11为烘干箱，将带有水分的线芯表皮送进烘干装置11内，可将线芯表皮烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新材料电线电缆包覆装置，包括底座(1)，底座(1)的顶面平行设有一块安装台面(30)，安装台面(30)的四角与底座(1)之间通过支撑腿(3)连接，其特征在于，在安装台面(30)的两端均设有夹紧装置；

压紧装置包括两块垂直固定在安装台面(30)上的第一支撑板(4)，第一支撑板(4)的顶部均开设有第一条形槽(13)，在第一支撑板(4)之间设有第一条形安装板(12)，在第一条形安装板(12)的两端连接有置于第一条形槽(13)内的连接轴(7)，连接轴(7)上连接第一锁紧螺母(8)；在第一条形安装板(12)上间隔安装有至少三个导向管(9)，导向管(9)内插设有与之匹配的导向杆(10)，导向杆(10)贯穿第一条形安装板(12)并伸至其下端，在导向杆(10)的底部开设有安装口(40)，安装口(40)内设有第二压线轮(36)，第二压线轮(36)与导向杆(10)之间通过转轴转动安装，在导向杆(10)的底部还同轴安装有支撑盘(37)，在支撑盘(37)与第一条形安装板(12)之间的导向杆(10)上套设有压缩弹簧(39)；

在每个第二压线轮(36)的下方均设有与之对应的第一压线轮(33)，第一压线轮(33)通过转轴转动安装在U型安装架(34)内，U型安装架(34)固定在安装台面(30)上；

在两个夹紧装置之间还设有两块第二支撑板(22)，第二支撑板(22)对称固定在安装台面(30)上，在第二支撑板(22)的一端均开设有两道第二条形槽(21)，第二条形槽(21)之间设有位置与第一压线轮(33)对应设置的锥形容纳筒(24)，锥形容纳筒(24)的锥形端螺纹连接有挤出头(18)，锥形容纳筒(24)的另一端设有固定座(23)，锥形容纳筒(24)与固定座(23)的边缘通过第三锁紧螺栓(41)连接，在固定座(23)的中心处开设有与挤出头(18)对应的穿孔(6)，并且锥形容纳筒(24)的外侧连接有与之内部连通的输送管道(5)，输送管道(5)的另一端均连接管道接头(19)，管道接头(19)安装在挤出机连接头(20)上；

锥形容纳筒(24)的底部安装在第一支撑杆(27)上，固定座(23)的底部设有连接板(35)，连接板(35)均位于第二支撑杆(29)上，连接板(35)的两端通过第二锁紧螺栓(38)与第二支撑杆(29)紧固连接，并且第一支撑杆(27)和第二支撑杆(29)的两端分别置于第二条形槽(21)内，且在第一支撑杆(27)和第二支撑杆(29)的外侧均设有第二锁紧螺母(42)；

在第二支撑板(22)靠近挤出头(18)的一端设有盛水槽(26)，盛水槽(26)固定在安装台面(30)上，在盛水槽(26)的上方设有第二条形安装板(14)，第二条形安装板(14)与第一条形安装板(12)平行设置，并且第二条形安装板(14)的两端分别位于第二支撑板(22)顶面并通过第一锁紧螺栓(15)连接；在第二条形安装板(14)上设有多根延伸至盛水槽(26)上方的支撑管(16)，支撑管(16)与挤出头(18)同轴设置，并且在每个支撑管(16)的下方设有多个喷头(17)；

支撑管(16)的一端密封，另一端与第一导管(2)连接，第一导管(2)远离支撑管(16)的一端均连接在循环泵(43)的出口上，循环泵(43)安装在安装台面(30)上，并且循环泵(43)的进水口通过第三导管(32)连接在集水池(31)上，集水池(31)位于安装台面(30)上，在盛水槽(26)的侧面底部连接有第二导管(28)，第二导管(28)另一端贯穿第二支撑板(22)伸进集水池(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种新材料电线电缆包覆装置，其特征在于，第二压线轮(36)与第一压线轮(33)的表面均设有环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种新材料电线电缆包覆装置，其特征在于，在安装台面(30)远离挤出头(18)的一端设有烘干装置(11)。