CN114871050A - 一种电缆涂胶装置及其应用 - Google Patents

一种电缆涂胶装置及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114871050A
CN114871050A CN202210754350.1A CN202210754350A CN114871050A CN 114871050 A CN114871050 A CN 114871050A CN 202210754350 A CN202210754350 A CN 202210754350A CN 114871050 A CN114871050 A CN 114871050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cable
guide
rubber coating
electric cabinet
gluing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210754350.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周振峰
双建崇
葛海先
葛义先
侯小洁
葛红星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Zhuoyue Cable Co ltd
Original Assignee
Henan Zhuoyue Cable Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Zhuoyue Cable Co ltd filed Critical Henan Zhuoyue Cable Co ltd
Priority to CN202210754350.1A priority Critical patent/CN114871050A/zh
Publication of CN114871050A publication Critical patent/CN114871050A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/132—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length supported on conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/1013—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/005—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

一种电缆涂胶装置及其应用，包括底座，底座的顶端设有箱体，箱体的顶端设有下支撑台，下支撑台的正上方设有上支撑台，上支撑台与下支撑台之间设有升降机构，上支撑台的顶端设有涂胶机构，涂胶机构包括电控箱，支撑板上固定有涂胶本体，涂胶本体内开设有熔胶腔室，涂胶本体的左侧固定有进线模具，进线模具左侧设有进线导向机构，进线模具右端的涂胶本体上固定有出线模具，出线模具的右侧设有出线头，出线头右侧的电控箱上设有出线导向机构，涂胶本体的顶端设有下料斗，下料斗与熔胶腔室连通，熔胶腔室内设有加热瓦，加热瓦的顶端开设有落料孔。本发明结构简单，提高了工作效率和产品的质量。

Description

一种电缆涂胶装置及其应用
技术领域
本发明属于线缆涂胶技术领域，尤其涉及一种电缆涂胶装置及其应用。
背景技术
电缆是作为电力传输和信号传输的主要设备，其使用场合广泛，有的在高原，有的在海地，在海水中使用的电缆为了保证其水密性，往往需要在电缆的制作过程中在缆芯处涂覆阻水胶、热熔胶等，这样即使电缆的外壳破裂，阻水胶也能够阻止海水的进一步侵入。因此线缆生产需要用到涂胶装置，现有的线缆涂胶装置大都是将熔融后的料胶通过管道输送到涂胶模具内，线缆通过涂胶模具后，料胶涂敷在线缆表面，由于室外环境温度的变化，料胶在输送过程中会热量会散失，因此料胶进入涂胶模具后的熔融状态不一，因此涂覆到线缆上的效果无法保证，很容易造成质量问题；而且由于线缆涂胶是长时间进行的，工作人员需要不间断的添加料胶，现有技术中，工作人员需要经常巡视观察料胶的量，来判断是否需要补料，因此很不方便；而且现有涂胶涂胶装置，导线辊的高度一定，由于线缆粗细程度不一样，需要对导线辊的高度进行调整，因此现有线缆涂胶装置结构不合理，不能满足线缆涂胶的需求。
发明内容
本发明为了解决现有线缆涂胶装置结构不合理，不能满足工厂线缆生产的需求，提供了一种电缆涂胶装置及其应用，包括底座，底座的顶端设有箱体，箱体的顶端设有下支撑台，下支撑台起到支撑作用，下支撑台的正上方设有上支撑台，上支撑台起到支撑作用，上支撑台与下支撑台之间设有升降机构，升降机构包括螺纹管，螺纹管竖直设置在下支撑台上，且螺纹管的下端延伸到箱体内，螺纹管内螺纹连接有竖直设置的调节丝杆，调节丝杆的下端延伸到箱体内，调节丝杆的上端通过轴承装配在上支撑台的底端，螺纹管上方的调节丝杠上可拆卸固定连接有转盘，通过转盘转动调节丝杆。升降机构的两侧均设有导向支撑机构，导向支撑机构包括竖直设置的导向管，导向管的下端与下支撑台固定，且导向管的底端延伸到箱体内，导向管的上端套设有竖直设置的导向杆，导向杆的顶端与上支撑台固定；导向管的上端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部与导向杆接触并顶紧，分别逆时针转动锁紧螺栓，锁紧螺栓脱离与导向杆的接触，而后正时针转动转盘，转盘带动调节丝杆转动，在螺纹管的推动下，调节丝杆推动上支撑台竖直向上移动，导向杆沿导向管竖直向上移动，待上支撑台的高度调整完毕后，分别逆时针转动锁紧螺栓，锁紧螺栓与导向杆接触并顶紧，实现将导向杆与导向管固定。上支撑台的顶端设有涂胶机构，涂胶机构包括固定在上支撑台顶端的电控箱，电控箱内设有PLC控制器，电控箱前侧的下端固定有水平设置的支撑板，支撑板起到支撑作用，支撑板上固定有涂胶本体，涂胶本体内开设有熔胶腔室，涂胶本体的左侧固定有水平设置的进线模具，进线模具左侧的电控箱上设有进线导向机构，进线模具的右端延伸到熔胶腔室内，进线模具右侧的涂胶本体上固定有出线模具，出线模具的右侧设有出线头，出线头右侧的电控箱上设有出线导向机构，涂胶本体的顶端设有下料斗，下料斗与熔胶腔室连通，熔胶腔室内设有加热瓦，加热瓦的顶端开设有落料孔，待熔融的料胶放置在下料斗内，料胶在自身重力作用下经下料斗进入到熔胶腔室内，料胶经加热瓦加热而熔化，熔融状态下的料胶进入到出线模具内，并涂敷在线缆上，线缆从进线模具进入，熔胶腔室和出线模具后从出线头排出，而后进入到下一步工序中。
优选地，进线模具左端的进线口大于右端的出线口，便于进线；出线模具的进线口与熔胶腔室连通，且出线模具的进线口大于出线模具的出线口。
优选地，进线导向机构和出线导向机构均包括竖直设置的滑轨，滑轨内滑动连接有滑块，滑块的上端固定有支撑杆，支撑杆上可转动装配有导线辊；滑块的下端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调紧螺栓，调紧螺栓的端部延伸出滑块且与滑轨接触并顶紧，便于调整导线辊的高度，调整进线角度和出线角度。
优选地，电控箱的顶端设有报警器；下料斗下端的内壁上设有压力传感器，报警器和压力传感器均通过线缆连接电源，且报警器和压力传感器均通过线缆连接PLC控制器，下料斗内料胶对压力传感器施加压力，压力下传感器将信号传递给PLC控制器，此时不需要对下料斗进行补料，当下料斗内料胶使用一部分后，压力传感器感应到的压力变小，将感应到的压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制报警器报警，工作人员对下料斗进行补料。
优选地，电控箱上设有温度控制器，熔胶腔室内设有温度传感器，加热瓦、温度传感器和温度控制器通过线缆连接电源，且加热瓦、温度传感器和温度控制器通过线缆连接PLC控制器。
优选地，电控箱的顶端四角处均设有吊耳，吊耳的设置，方便吊运该装置，方便吊运；底座的底端四角处均设有起支撑作用的支脚。
采用上述方案具有以下优点：
下料斗、熔胶腔室、加热瓦、进线模具和出线模具设置成一体的，便于控制料胶的熔融温度，减小在输送过程中散失热量，能够使得料胶的熔融状态更大程度的保持一致，提高线缆的涂胶效率和涂胶质量；升降机构的设置，便于调整该装置的整体高度，通过转动转盘，调整上支撑台的高度，使得该装置能够适用于空间不同的生产车间；压力传感器、报警器的设置，下料斗内料胶使用一部分后，压力传感器感应到的压力变小，将感应到的压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制报警器报警，工作人员对下料斗进行补料，避免产生因供料不足造成线缆涂胶不匀的生产质量不合格的问题；吊耳的设置便吊运该装置，方便吊运。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图；
图5为涂胶本体的立体结构示意图；
图6为涂胶本体的俯视结构示意图；
图7为图6的剖面结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、升降机构；3、导向支撑机构；4、涂胶机构；5、进线导向机构；6、出线导向机构；7、温度控制器；11、底座；12、下支撑台；13、上支撑台；14、支脚；21、螺纹管；22、调节丝杆；23、轴承；24、转盘；25、固定螺栓；31、导向管；32、导向杆；33、锁紧螺栓；41、电控箱；411、报警器；412、吊耳；42、支撑板；43、涂胶本体；44、熔胶腔室；45、进线模具；46、出线模具；47、出线头；48、下料斗；481、压力传感器；49、加热瓦；491、温度传感器；492、落料孔；51、滑轨；52、滑块；53、调紧螺栓；54、支撑杆；55、导线辊。
具体实施方式
如图1-7所示，一种电缆涂胶装置及其应用，包括底座11，底座11的顶端设有箱体1，箱体1的顶端设有下支撑台12，下支撑台12起到支撑作用，下支撑台12的正上方设有上支撑台13，上支撑台13起到支撑作用，上支撑台13与下支撑台12之间设有升降机构2，升降机构2包括螺纹管21，螺纹管21竖直设置在下支撑台12上，且螺纹管21的下端延伸到箱体1内，螺纹管21内螺纹连接有竖直设置的调节丝杆22，调节丝杆22的下端延伸到箱体1内，调节丝杆22的上端通过轴承23装配在上支撑台13的底端，螺纹管21上方的调节丝杠22上可拆卸固定连接有转盘24，通过转盘24转动调节丝杆22。升降机构2的两侧均设有导向支撑机构3，导向支撑机构3包括竖直设置的导向管31，导向管31的下端与下支撑台12固定，且导向管31的底端延伸到箱体1内，导向管31的上端套设有竖直设置的导向杆32，导向杆32的顶端与上支撑台13固定；导向管31的上端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓33，锁紧螺栓33的端部与导向杆32接触并顶紧，分别逆时针转动锁紧螺栓33，锁紧螺栓33脱离与导向杆32的接触，而后正时针转动转盘24，转盘24带动调节丝杆22转动，在螺纹管21的推动下，调节丝杆22推动上支撑台13竖直向上移动，导向杆32沿导向管31竖直向上移动，待上支撑台13的高度调整完毕后，分别逆时针转动锁紧螺栓33，锁紧螺栓33与导向杆32接触并顶紧，实现将导向杆32与导向管31固定。上支撑台13的顶端设有涂胶机构4，涂胶机构4包括固定在上支撑台13顶端的电控箱41，电控箱41内设有PLC控制器，电控箱41前侧的下端固定有水平设置的支撑板42，支撑板42起到支撑作用，支撑板42上固定有涂胶本体43，涂胶本体43内开设有熔胶腔室44，涂胶本体43的左侧固定有水平设置的进线模具45，进线模具45左侧的电控箱41上设有进线导向机构5，进线模具45的右端延伸到熔胶腔室44内，进线模具45右侧的涂胶本体43上固定有出线模具46，出线模具46的右侧设有出线头47，出线头47右侧的电控箱41上设有出线导向机构6，涂胶本体43的顶端设有下料斗48，下料斗48与熔胶腔室44连通，熔胶腔室44内设有加热瓦49，加热瓦49的顶端开设有落料孔492，待熔融的料胶放置在下料斗48内，料胶在自身重力作用下经下料斗48进入到熔胶腔室44内，料胶经加热瓦49加热而熔化，熔融状态下的料胶进入到出线模具46内，并涂敷在线缆上，线缆从进线模具45进入熔胶腔室44和出线模具46，而后从出线头47排出，而后进入到下一步工序中。
优选地，进线模具45左端的进线口大于右端的出线口，便于进线；出线模具46的进线口与熔胶腔室44连通，且出线模具46的进线口大于出线模具46的出线口。
优选地，进线导向机构5和出线导向机构6均包括竖直设置的滑轨51，滑轨51内滑动连接有滑块52，滑块52的上端固定有支撑杆54，支撑杆54上可转动装配有导线辊55；滑块52的下端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调紧螺栓53，调紧螺栓53的端部延伸出滑块52且与滑轨51接触并顶紧，便于调整导线辊55的高度，调整进线角度和出线角度。
优选地，电控箱41的顶端设有报警器411；下料斗48下端的内壁上设有压力传感器481，报警器411和压力传感器481均通过线缆连接电源，且报警器411和压力传感器481均通过线缆连接PLC控制器，下料斗48内的料胶对压力传感器施481加压力，压力下传感器481将信号传递给PLC控制器，此时不需要对下料斗48进行补料，当下料斗48内的料胶使用一部分后，压力传感器481感应到的压力变小，将感应到的压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制报警器411报警，工作人员对下料斗48进行补料。
优选地，电控箱41上设有温度控制器7，熔胶腔室44内设有温度传感器491，加热瓦49、温度传感器491和温度控制器7通过线缆连接电源，且加热瓦49、温度传感器491和温度控制器7通过线缆连接PLC控制器。
优选地，电控箱41的顶端四角处均设有吊耳412，吊耳412的设置，方便吊运该装置，方便吊运；底座11的底端四角处均设有起支撑作用的支脚14。
使用过程：
本发明在使用时，起重设备的吊钩通过吊耳412起吊该装置，将该装置移动到指定位置后，将该装置放置在指定位置，此时支脚14与地面接触，而后调整电控箱41的高度，分别逆时针转动导向管31上的锁紧螺栓33，使得锁紧螺栓33脱离与导向杆32的接触，导向杆32能够自由上下移动，而后正时针转动转盘24，转盘24带动调节丝杆22转动，调节丝杆22与螺纹管21之间发生相对移动，调节丝杆22竖直向上移动，待电控箱41的高度调整完毕后，停止对转盘24的转动，并且分别顺时针转动锁紧螺栓33，锁紧螺栓33与导向杆32接触并顶紧，使得导向杆32与导向管31固定；而后待涂胶的线缆依次通过进线导向机构5、进线模具45、出现模具46、出线头47和出线导向机构6，接着将料胶放置到下料斗48内，同时启动加热瓦49，料胶经过落料孔492下落到熔胶腔室44内，加热瓦49对料胶加热，荣胶腔室44内料胶内加热至熔融状态，线缆从进线模具45进入到熔胶腔室44，熔融状态的料胶涂敷在线缆上后，经出线模具46和出线头47移出熔胶腔室44，实现对线缆的涂胶；待下料斗48内的料胶使用一部分后，下料斗48内的压力传感器481检测到压力变小，压力传感器481将检测到的压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器启动报警器411，报警器411鸣笛，提醒工作人员对下料斗48进行补料。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电缆涂胶装置及其应用，包括底座，底座的顶端设有箱体，箱体的顶端设有下支撑台，下支撑台的正上方设有上支撑台，其特征在于：上支撑台与下支撑台之间设有升降机构，上支撑台的顶端设有涂胶机构，涂胶机构包括固定在上支撑台顶端的电控箱，电控箱前侧的下端固定有水平设置的支撑板，支撑板上固定有涂胶本体，涂胶本体内开设有熔胶腔室，涂胶本体的左侧固定有水平设置的进线模具，进线模具左侧的电控箱上设有进线导向机构，进线模具的右端延伸到熔胶腔室内，进线模具右侧的涂胶本体上固定有出线模具，出线模具的右侧设有出线头，出线头右侧的电控箱上设有出线导向机构，进线导向机构和出线导向机构均包括竖直设置的滑轨，滑轨内滑动连接有滑块，滑块的上端固定有支撑杆，支撑杆上可转动装配有导线辊；滑块的下端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调紧螺栓，调紧螺栓的端部延伸出滑块且与滑轨接触并顶紧；涂胶本体的顶端设有下料斗，下料斗与熔胶腔室连通，熔胶腔室内设有加热瓦，加热瓦的顶端开设有落料孔；电控箱上设有温度控制器，熔胶腔室内设有温度传感器，加热瓦、温度传感器和温度控制器通过线缆连接电源，且加热瓦、温度传感器和温度控制器通过线缆连接电控箱内的PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种电缆涂胶装置及其应用，其特征在于：进线模具左端的进线口大于右端的出线口；出线模具的进线口与熔胶腔室连通，且出线模具的进线口大于出线模具的出线口。
3.根据权利要求1所述的一种电缆涂胶装置及其应用，其特征在于：升降机构包括螺纹管，螺纹管竖直设置在下支撑台上，且螺纹管的下端延伸到箱体内，螺纹管内螺纹连接有竖直设置的调节丝杆，调节丝杆的下端延伸到箱体内，调节丝杆的上端通过轴承装配在上支撑台的底端，螺纹管上方的调节丝杠上可拆卸固定连接有转盘。
4.根据权利要求1所述的一种电缆涂胶装置及其应用，其特征在于：升降机构的两侧均设有导向支撑机构，导向支撑机构包括竖直设置的导向管，导向管的下端与下支撑台固定，且导向管的底端延伸到箱体内，导向管的上端套设有竖直设置的导向杆，导向杆的顶端与上支撑台固定；导向管的上端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部与导向杆接触并顶紧。
5.根据权利要求1所述的一种电缆涂胶装置及其应用，其特征在于：电控箱的顶端设有报警器；下料斗下端的内壁上设有压力传感器，报警器和压力传感器均通过线缆连接电源，且报警器和压力传感器均通过线缆连接PLC控制器。
6.根据权利要求1所述的一种电缆涂胶装置及其应用，其特征在于：电控箱的顶端四角处均设有吊耳。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种电缆涂胶装置及其应用，其特征在于：底座的底端四角处均设有起支撑作用的支脚。
CN202210754350.1A 2022-06-30 2022-06-30 一种电缆涂胶装置及其应用 Pending CN114871050A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210754350.1A CN114871050A (zh) 2022-06-30 2022-06-30 一种电缆涂胶装置及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210754350.1A CN114871050A (zh) 2022-06-30 2022-06-30 一种电缆涂胶装置及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114871050A true CN114871050A (zh) 2022-08-09

Family

ID=82683499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210754350.1A Pending CN114871050A (zh) 2022-06-30 2022-06-30 一种电缆涂胶装置及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114871050A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09132437A (ja) * 1995-11-07 1997-05-20 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ被覆装置
CN203184167U (zh) * 2013-03-21 2013-09-11 深圳金信诺高新技术股份有限公司 涂胶设备
CN207254654U (zh) * 2017-08-14 2018-04-20 李德圣 一种组合式光纤充油涂覆装置
CN209843395U (zh) * 2019-05-31 2019-12-24 友光电线电缆有限公司 一种新材料电线电缆包覆装置
CN210386379U (zh) * 2019-08-13 2020-04-24 嘉兴翼波电子有限公司 用于对电缆进行表面涂覆的涂覆装置
CN213716628U (zh) * 2020-11-04 2021-07-16 铜陵港普电子材料有限公司 一种用于铜包钢线材的防氧化处理设备
CN214753134U (zh) * 2021-06-11 2021-11-16 深圳市宝鑫亿电子科技有限公司 一种具有线材支撑结构的过油设备
CN216528228U (zh) * 2021-12-20 2022-05-13 浙江亿正电工科技有限公司 一种特种复合漆包线的多层涂漆装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09132437A (ja) * 1995-11-07 1997-05-20 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ被覆装置
CN203184167U (zh) * 2013-03-21 2013-09-11 深圳金信诺高新技术股份有限公司 涂胶设备
CN207254654U (zh) * 2017-08-14 2018-04-20 李德圣 一种组合式光纤充油涂覆装置
CN209843395U (zh) * 2019-05-31 2019-12-24 友光电线电缆有限公司 一种新材料电线电缆包覆装置
CN210386379U (zh) * 2019-08-13 2020-04-24 嘉兴翼波电子有限公司 用于对电缆进行表面涂覆的涂覆装置
CN213716628U (zh) * 2020-11-04 2021-07-16 铜陵港普电子材料有限公司 一种用于铜包钢线材的防氧化处理设备
CN214753134U (zh) * 2021-06-11 2021-11-16 深圳市宝鑫亿电子科技有限公司 一种具有线材支撑结构的过油设备
CN216528228U (zh) * 2021-12-20 2022-05-13 浙江亿正电工科技有限公司 一种特种复合漆包线的多层涂漆装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210997166U (zh) 一种钢结构焊接加工用预热与冷却装置
CN104174713B (zh) 第三轨在线整形装置及其配合第三导轨的双缸生产方法
CN217094152U (zh) 一种电缆涂胶装置
CN114871050A (zh) 一种电缆涂胶装置及其应用
CN111952023B (zh) 一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理
CN209181684U (zh) 一种发泡生产线上的测厚装置
CN110919809A (zh) 一种家具制造用刨花板自保热型压制设备
CN210028874U (zh) 一种便于安装的芯板防拱起挤压辊
CN207751394U (zh) 烟花内筒效果件机器人生产线的亮珠自动上料机构
CN211887526U (zh) 一种高效式热交换机生产的涂装机构
CN214350438U (zh) 一种ei类电抗器焊接用的自动化设备
CN211602785U (zh) 一种防水性能的检测装置
CN114226134A (zh) 一种用于家具板材表面处理设备及其处理方法
CN207373547U (zh) 一种平板硫化机的水平度自动调节装置
CN207386793U (zh) 一种端极柱和端极柱套感应电加热熔接装置及自动生产线
CN107414278A (zh) 一种丝锥加长焊接设备
CN203779819U (zh) 一种多角度移动式注条机
CN107876597B (zh) 一种自动弯极耳的装置
CN108262988A (zh) 连续纤维pe复合压力管生产线
CN214132388U (zh) 一种用于多种产品自动调节的喷漆枪架
CN218111735U (zh) 一种超薄硅藻板覆膜机构
CN219520100U (zh) 一种电控柜生产用板材弯折设备
CN113787724B (zh) 一种水管自动焊接卷绕设备
CN113788342B (zh) 一种复卷机
CN116550979B (zh) 一种多层次粉末烧结设备及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination