CN211887526U - 一种高效式热交换机生产的涂装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效式热交换机生产的涂装机构，涉及换热技术领域，包括箱体：箱体内部右下端固定连接有涂料箱，且涂料箱右段相接有进料管，进料管贯穿出涂料箱，且涂料箱内部左下端固定连接有第一吸料泵，第一吸料泵左端相接有导料管，且导料管延伸至箱体内部上端，导料管末端下部活动连接有上喷头，且涂料箱内部右下端固定连接有第二吸料泵，第二吸料泵上端相接有连通管，且连通管上端相接有伸缩管，伸缩管贯穿出涂料箱的上端；通过设置上喷头和侧喷头，便于对热交换机进行喷涂，结合转动电机的转动，使热交换机的喷涂更加均匀全面，提高了涂装效率，而通过设置支架减小了热交换机对转动电机的压损，且通过夹板防止了热交换机的摔落。

Description

一种高效式热交换机生产的涂装机构

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，特别是涉及一种高效式热交换机生产的涂装机构。

背景技术

热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程，热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成，而换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备，换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。

现目前的热交换机生产的涂装机构，热交换机通常是通过人工进行涂料的喷洒，而人工喷洒会导致热交换机的涂料分布不均匀，还降低了涂装效率，当交换机放入涂装机构内进行喷涂时，由于热交换机安装不够稳定，导致热交换机容易摔落，并热交换机在通过转动电机带着转动时，转动电机需要承受来自热交换机较大的压力，从而容易导致热交换机被压损，为此我们提出了一种高效式热交换机生产的涂装机构，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效式热交换机生产的涂装机构，以解决上述背景技术提出的热交换机涂装效率不高，且涂料分布不均匀，热交换机容易摔落，且转动电机容易受力过大而损坏等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效式热交换机生产的涂装机构，包括箱体：

所述箱体内部右下端固定连接有涂料箱，且所述涂料箱右段相接有进料管，所述进料管贯穿出涂料箱和箱体，且所述涂料箱内部左下端固定连接有第一吸料泵，所述第一吸料泵左端相接有导料管，且所述导料管延伸至箱体内部上端，所述导料管末端下部活动连接有上喷头，且所述涂料箱内部右下端固定连接有第二吸料泵，所述第二吸料泵上端相接有连通管，且所述连通管上端相接有伸缩管，所述伸缩管贯穿出涂料箱的上端，且所述伸缩管上端相接有固定管，所述固定管左端活动连接有侧喷头，且所述涂料箱上端固定连接有导轨，所述导轨上端固定连接于箱体顶端，且所述导轨中部滑动连接有电滑动器，且所述箱体内部下端并位于涂料箱左侧固定连接有两个支架，两个所述支架内侧之间设有转动电机，且所述转动电机下端与箱体固定连接，所述转动电机上端转动连接有转动轴，且所述转动轴上端固定连接有支撑块，所述支撑块外围内侧开有滑槽，且所述滑槽内部上下两端均滚动连接有若干颗滚珠，所述支撑块上端固定连接有支撑板，且所述支撑板上端左右两侧均滑动连接有滑动板，两块所述滑动板上端之间固定连接有承接板，且所述承接板左右两端均螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆均贯穿过承接板，且所述锁紧螺杆末端均活动连接有夹板，所述承接板前后两端均固定连接有拉杆，且所述箱体前端铰接有玻璃门。

进一步的，所述上喷头、导料管及第一吸料泵互通，且所述侧喷头、固定管、伸缩管、连通管及第二吸料泵互通。

进一步的，所述固定管固定连接于电滑动器前端。

进一步的，两个所述支架呈倒L型设置，且两个所述支架上端均延伸至滑槽内，并支架末端上部与滑槽上端的滚珠滑动连接，且支架末端下部与滑槽下端的滚珠滑动连接。

进一步的，所述支撑块及滑槽均呈环形设置，且所述滚珠呈环形均匀分布于滑槽内。

进一步的，所述承接板呈“凹”型状。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置上喷头和侧喷头对热交换机进行上面及侧面进行涂料喷洒，且通过转动电机带动承接板上的热交换机进行转动，配合侧喷头的上下活动，从而使涂料对热交换机的上面及侧面喷洒的更加全面和均匀，降低了人工喷涂的麻烦，提高了涂装效率，且通过夹板对热交换机进行夹持固定，防止热交换机从承接板上摔落，从而提高了热交换机在转动时的稳定性，并通过支架的支撑力减小了转动电机的受到的压力，从而可以防止转动电机被压损，提高转动电机的使用寿命，且通过玻璃门便于观察到热交换机的涂料状况，从而便于控制热交换机的涂料质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型的整体外部结构示意图；

图4为本实用新型的承接板俯视结构示意图。

图1-3中：箱体1、涂料箱2、进料管3、第一吸料泵4、第二吸料泵5、连通管6、导料管7、转动电机8、转动轴9、支架10、滚珠11、支撑块12、上喷头13、导轨14、电滑动器15、固定管16、侧喷头17、伸缩管18、支撑板19、承接板20、玻璃门21、滑动板22、锁紧螺杆23、夹板24、拉杆25、滑槽26。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种高效式热交换机生产的涂装机构，包括箱体1，下面对一种高效式热交换机生产的涂装机构的各个部件进行详细描述：

所述箱体1内部右下端固定连接有涂料箱2，且所述涂料箱2右段相接有进料管3，所述进料管3贯穿出涂料箱2和箱体1，且所述涂料箱2内部左下端固定连接有第一吸料泵4，所述第一吸料泵4左端相接有导料管7，且所述导料管7延伸至箱体1内部上端，所述导料管7末端下部活动连接有上喷头13，且所述涂料箱2内部右下端固定连接有第二吸料泵5，所述第二吸料泵5上端相接有连通管6，且所述连通管6上端相接有伸缩管18，所述伸缩管18贯穿出涂料箱2的上端，且所述伸缩管18上端相接有固定管16，所述固定管16左端活动连接有侧喷头17，且所述涂料箱2上端固定连接有导轨14，所述导轨14 上端固定连接于箱体1顶端，且所述导轨14中部滑动连接有电滑动器15，所述上喷头13、导料管7及第一吸料泵4互通，且所述侧喷头17、固定管16、伸缩管18、连通管6及第二吸料泵5互通，所述固定管16固定连接于电滑动器15前端；

具体的，通过进料管3往涂料箱2内添加涂料，将热交换机放入箱体1后，使第二吸料泵5通电工作，第二吸料泵5通过内外气压差将箱体1内的涂挤压至连通管6内，再由连通管6依次引流至伸缩管18和固定管16内，最终由侧喷头17喷出，同时电滑动器15 通电工作，电滑动器15在导轨14上进行上下滑动，从而使侧喷头17喷出的涂料均匀喷洒至热交换机的侧面，由于伸缩管18具有伸缩性，因此伸缩管18并不会影响到电滑动器 15的正常工作，且使第一吸料泵4通电工作，第一吸料泵4将涂料通过内外气压从导料管 7引流至上喷头13内，再由上喷头13将涂料喷出，此时，上喷头13喷出的涂料就会喷洒至热交换机的上端面，综上，便于使热交换机的上面和侧面都能喷洒到涂料；

且所述箱体1内部下端并位于涂料箱2左侧固定连接有两个支架10，两个所述支架10内侧之间设有转动电机8，且所述转动电机8下端与箱体1固定连接，所述转动电机8 上端转动连接有转动轴9，且所述转动轴9上端固定连接有支撑块12，所述支撑块12外围内侧开有滑槽26，且所述滑槽26内部上下两端均滚动连接有若干颗滚珠11，所述支撑块12上端固定连接有支撑板19，且所述支撑板19上端左右两侧均滑动连接有滑动板22，两块所述滑动板22上端之间固定连接有承接板20，且所述承接板20左右两端均螺纹连接有锁紧螺杆23，所述锁紧螺杆23均贯穿过承接板20，且所述锁紧螺杆23末端均活动连接有夹板24，所述承接板20前后两端均固定连接有拉杆25，且所述箱体1前端铰接有玻璃门21，两个所述支架10呈倒L型设置，且两个所述支架10上端均延伸至滑槽26内，并支架10末端上部与滑槽26上端的滚珠11滑动连接，且支架10末端下部与滑槽26下端的滚珠11滑动连接，所述支撑块12及滑槽26均呈环形设置，且所述滚珠11呈环形均匀分布于滑槽26内，所述承接板20呈“凹”型状；

进一步的，将热交换机放在承接板20上，然后拧动锁紧螺杆23，使锁紧螺杆23带动夹板24夹持住热交换机，此时使转动电机8通电工作，转动电机8通过转动轴9带动支撑块12进行匀速转动，由于滑槽26呈环形，且滑槽26内的滚珠11与呈倒L型的支架10 滚动连接，通过滚珠11对支撑块12进行辅助转动，且支架10通过滚珠11对支撑块12 进行支撑，因此支架10的支撑力减小了转动电机8受到的压力，从而可以防止转动电机8 被压损，提高转动电机8的使用寿命，而支撑块12在转动时会通过支撑板19及承接板20 带动热交换机进行转动，且配合侧喷头17的上下活动，从而使涂料对热交换机的上面及侧面喷洒的更加全面和均匀，降低了人工喷涂的麻烦，提高了涂装效率，且通过夹板24 对热交换机进行夹持固定，防止热交换机从承接板20上摔落，从而提高了热交换机在转动时的稳定性，且通过玻璃门21便于观察到热交换机的涂料状况，因此便于控制热交换机的涂料质量，当热交换机喷涂完毕后，打开玻璃门21，然后手握拉杆25向外拉动承接板20，承接板20通过滑动板22在支撑板19上的滑动而向箱体1外移动，接着松动锁紧螺杆23，使夹板24与热交换机分离，从而便于将热交换机取出，也便于热交换机放入箱体1内进行喷洒。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种高效式热交换机生产的涂装机构，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)内部右下端固定连接有涂料箱(2)，且所述涂料箱(2)右段相接有进料管(3)，所述进料管(3)贯穿出涂料箱(2)和箱体(1)，且所述涂料箱(2)内部左下端固定连接有第一吸料泵(4)，所述第一吸料泵(4)左端相接有导料管(7)，且所述导料管(7)延伸至箱体(1)内部上端，所述导料管(7)末端下部活动连接有上喷头(13)，且所述涂料箱(2)内部右下端固定连接有第二吸料泵(5)，所述第二吸料泵(5)上端相接有连通管(6)，且所述连通管(6)上端相接有伸缩管(18)，所述伸缩管(18)贯穿出涂料箱(2)的上端，且所述伸缩管(18)上端相接有固定管(16)，所述固定管(16)左端活动连接有侧喷头(17)，且所述涂料箱(2)上端固定连接有导轨(14)，所述导轨(14)上端固定连接于箱体(1)顶端，且所述导轨(14)中部滑动连接有电滑动器(15)，且所述箱体(1)内部下端并位于涂料箱(2)左侧固定连接有两个支架(10)，两个所述支架(10)内侧之间设有转动电机(8)，且所述转动电机(8)下端与箱体(1)固定连接，所述转动电机(8)上端转动连接有转动轴(9)，且所述转动轴(9)上端固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)外围内侧开有滑槽(26)，且所述滑槽(26)内部上下两端均滚动连接有若干颗滚珠(11)，所述支撑块(12)上端固定连接有支撑板(19)，且所述支撑板(19)上端左右两侧均滑动连接有滑动板(22)，两块所述滑动板(22)上端之间固定连接有承接板(20)，且所述承接板(20)左右两端均螺纹连接有锁紧螺杆(23)，所述锁紧螺杆(23)均贯穿过承接板(20)，且所述锁紧螺杆(23)末端均活动连接有夹板(24)，所述承接板(20)前后两端均固定连接有拉杆(25)，且所述箱体(1)前端铰接有玻璃门(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效式热交换机生产的涂装机构，其特征在于：所述上喷头(13)、导料管(7)及第一吸料泵(4)互通，且所述侧喷头(17)、固定管(16)、伸缩管(18)、连通管(6)及第二吸料泵(5)互通。

3.根据权利要求1所述的一种高效式热交换机生产的涂装机构，其特征在于：所述固定管(16)固定连接于电滑动器(15)前端。

4.根据权利要求1所述的一种高效式热交换机生产的涂装机构，其特征在于：两个所述支架(10)呈倒L型设置，且两个所述支架(10)上端均延伸至滑槽(26)内，并支架(10)末端上部与滑槽(26)上端的滚珠(11)滑动连接，且支架(10)末端下部与滑槽(26)下端的滚珠(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效式热交换机生产的涂装机构，其特征在于：所述支撑块(12)及滑槽(26)均呈环形设置，且所述滚珠(11)呈环形均匀分布于滑槽(26)内。

6.根据权利要求1所述的一种高效式热交换机生产的涂装机构，其特征在于：所述承接板(20)呈“凹”型状。

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