CN212502963U - 一种自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料系统，涉及自动上料技术领域，包括底板，所述底板的顶部设有料箱，所述料箱的顶部固定连接有进料斗，所述料箱的内部开设有料仓，所述料仓的底部设有输料管，所述底板的顶部两侧均固定连接有升降板，所述升降板的内部开设有导槽，所述导槽的内部设有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁设有T型滑块，所述T型滑块的一端伸出导槽并与料箱固定连接，所述底板底部设有转轴，所述转轴的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的两端活动连接有滚轮。该自动上料系统，通过设置升降板和输料管，通过调整升降板的高度，以及输料管的伸出长度，能够对不同高度和规格的设备进行上料，适用范围广，操作简单，有利于提高生产效率。

Description

一种自动上料系统

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种自动上料系统。

背景技术

随着科技的发展，现在生产加工过程越来越高效，但是现有生产用原料的上料无法调整上料的速度和分量，并且还需要人工操作，存在一定的危险性，因需要一种自动上料装置。

在中国实用新型专利申请号：CN201920688699.3中公开有一种纳米碳酸钙生产上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体的一侧中部外表面设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有防护门，所述防护门的一侧外表面设置有定位提手，所述进料斗的一侧内表面设置有限位环，所述上料装置主体的下端外表面设置有转向底座，所述转向底座的两侧外表面均设置有定位转钮，所述转向底座的下端设置有主底座。该纳米碳酸钙生产上料装置，无法调整上料的高度，不能对不同的设备进行自动上料，并且该装置不方便移动。

因此，提出一种自动上料系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种自动上料系统，以解决上述背景技术中提出的现有的纳米碳酸钙生产上料装置，无法调整上料的高度，不能对不同的设备进行自动上料，并且该装置不方便移动的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上料系统，包括底板，所述底板的顶部设有料箱，所述料箱的顶部固定连接有进料斗，所述料箱一侧底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有输送电机，所述料箱的内部开设有料仓，所述料仓的底部设有输料管，所述输料管的一端伸出料箱并固定连接有上料管，所述输料管的另一端中部开设有上料槽，所述上料槽的内部设有伸缩轴，所述伸缩轴的一端贯穿料箱并与输送电机的输出轴固定连接，所述伸缩轴的另一端与上料槽的一侧转动连接，所述伸缩轴的外壁固定连接有螺旋叶片，所述底板的顶部两侧均固定连接有升降板，所述升降板靠近料箱的一侧中部开设有连接槽，所述连接槽的两侧均开设有第二滚槽，所述料箱靠近升降板的一侧设有第二滚珠，所述支撑板通过第二滚珠和第二滚槽与升降板滑动连接，所述升降板的顶部固定连接有升降电机，所述升降板的内部开设有导槽，所述导槽的内部设有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部贯穿升降板并与升降电机的输出轴固定连接，所述升降螺杆的外壁设有T型滑块，所述T型滑块的一端通过连接槽伸出导槽并与料箱固定连接，所述T型滑块靠近连接槽的一侧设有第一滚珠，所述导槽靠近连接槽的一侧内壁开设有第一滚槽，所述T型滑块通过第一滚珠和第一滚槽互动连接，所述料箱的底部两侧开设有内孔，所述内孔的内部固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的顶出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离电动升缩杆的一端固定连接有连接块，所述连接块与输料管伸出料箱的一端外壁固定连接，所述底板底部设有转轴，所述转轴的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的两端活动连接有滚轮。

优选的，所述第二滚槽四个，四个所述第二滚槽对称分布于连接槽的两侧。

优选的，所述第二滚珠有多个，多个所述第二滚珠均有第二滚槽相对应。

优选的，所述T型滑块有四个，所述四个T型滑块对称分布于料箱的两侧。

优选的，所述第一滚槽有两个，两个所述第一滚槽对称分布于连接槽的两侧。

优选的，所述第一滚珠有多个，多个所述第一滚珠均匀分布。

优选的，所述T型滑块的顶端中部开设有螺纹孔，所述T型滑块通过螺纹孔与升降螺杆螺纹连接。

优选的，所述转轴有四个，四个所述转轴呈均匀分布，所述四个转轴与底板之间均连接有轴承。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料系统，具备以下有益效果：

1、该自动上料系统，通过设置滚轮和转轴，滚轮能够自由转向，能够将装置轻松移动到需要上料的设备前，对不同的设备进行上料，使用方便，上料效率高、范围广。

2、该自动上料系统，通过设置升降板和输料管，通过调整升降板的高度，以及输料管的伸出长度，能够对不同高度和规格的设备进行上料，适用范围广，操作简单，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图2为本实用新型结构的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的俯视剖面示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大示意图。

图中：1、底板；2、料箱；3、支撑板；4、输送电机；5、螺旋叶片；6、料仓；7、进料斗；8、升降板；9、连接槽；10、输料管；11、上料槽；12、伸缩轴；13、上料管；14、滚轮；15、固定轴；16、升降电机；17、第一滚槽；18、升降螺杆；19、导槽；20、螺纹孔；21、T型滑块；22、内孔；23、轴承；24、转轴；25、电动升缩杆；26、连接块；27、连接杆；28、第一滚珠；29、第二滚槽；30、第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种自动上料系统，包括底板1，底板1的顶部设有料箱2，料箱2的顶部固定连接有进料斗7，料箱2一侧底部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有输送电机4，料箱2的内部开设有料仓6，料仓6的底部设有输料管10，输料管10的一端伸出料箱2并固定连接有上料管13，输料管10的另一端中部开设有上料槽11，上料槽11的内部设有伸缩轴12，伸缩轴12的一端贯穿料箱2并与输送电机4的输出轴固定连接，伸缩轴12的另一端与上料槽11的一侧转动连接，伸缩轴12的外壁固定连接有螺旋叶片5，底板1的顶部两侧均固定连接有升降板8，通过设置升降板8和输料管10，通过调整升降板8的高度，以及输料管10的伸出长度，能够对不同高度和规格的设备进行上料，适用范围广，操作简单，有利于提高生产效率，升降板8靠近料箱2的一侧中部开设有连接槽9，连接槽9的两侧均开设有第二滚槽29，第二滚槽29四个，四个第二滚槽29对称分布于连接槽9的两侧，料箱2靠近升降板8的一侧设有第二滚珠30，第二滚珠30有多个，多个第二滚珠30均有第二滚槽29相对应，支撑板3通过第二滚珠30和第二滚槽29与升降板8滑动连接，升降板8的顶部固定连接有升降电机16，升降板8的内部开设有导槽19，导槽19的内部设有升降螺杆18，升降螺杆18的顶部贯穿升降板8并与升降电机16的输出轴固定连接，升降螺杆18的外壁设有T型滑块21，T型滑块21有四个，四个T型滑块21对称分布于料箱2的两侧，T型滑块21的顶端中部开设有螺纹孔20，T型滑块21通过螺纹孔20与升降螺杆18螺纹连接，T型滑块21的一端通过连接槽9伸出导槽19并与料箱2固定连接，T型滑块21靠近连接槽9的一侧设有第一滚珠28，第一滚珠28有多个，多个第一滚珠28均匀分布，导槽19靠近连接槽9的一侧内壁开设有第一滚槽17，第一滚槽17有两个，两个第一滚槽17对称分布于连接槽9的两侧，T型滑块21通过第一滚珠28和第一滚槽17互动连接，料箱2的底部两侧开设有内孔22，内孔22的内部固定连接有电动升缩杆25，电动升缩杆25的顶出端固定连接有连接杆27，连接杆27远离电动升缩杆25的一端固定连接有连接块26，连接块26与输料管10伸出料箱2的一端外壁固定连接，底板1底部设有转轴24，转轴24有四个，四个转轴24呈均匀分布，四个转轴24与底板1之间均连接有轴承23，转轴24的底部固定连接有固定轴15，固定轴15的两端活动连接有滚轮14，通过设置滚轮14和转轴24，滚轮14能够自由转向，能够将装置轻松移动到需要上料的设备前，对不同的设备进行上料，使用方便，上料效率高、范围广。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，将装置通过滚轮14移动到需要上料的设备前，由于滚轮14通过转轴24和轴承23与底板1转动连接，因此滚轮14可以自由转向，有利于上料装置的转移，将原料通过进料斗7加入料箱2内部的料仓6中，启动升降电机16，升降电机16通过升降螺杆18和螺纹孔20的螺纹连接，带动T型滑块21通过第一滚珠28和第一滚槽17的滚动连接，沿导槽19滑动，T型滑块21带动料箱2通过第二滚珠30和第二滚槽29的滚动连接，沿升降板8上升，从而调整料箱2的高度，将料箱2调整的合适的高度后，启动电动升缩杆25，电动升缩杆25通过连接块26和连接杆27将输料管10由料仓6内部推出，将上料管13推动到设备的上料口上方，然后，启动输送电机4，输送电机4通过伸缩轴12带动螺旋叶片5转动，将料仓6中的原料通过上料槽11输送到上料管13上方，由上料管13进行上料，通过调整料箱2的高度和输料管10的长度，可以对不同的设备进行上料，通过滚轮14可以将装置轻松移动到需要上料的设备前，装置操作简便，适用范围广，上料方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动上料系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有料箱（2），所述料箱（2）的顶部固定连接有进料斗（7），所述料箱（2）一侧底部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定连接有输送电机（4），所述料箱（2）的内部开设有料仓（6），所述料仓（6）的底部设有输料管（10），所述输料管（10）的一端伸出料箱（2）并固定连接有上料管（13），所述输料管（10）的另一端中部开设有上料槽（11），所述上料槽（11）的内部设有伸缩轴（12），所述伸缩轴（12）的一端贯穿料箱（2）并与输送电机（4）的输出轴固定连接，所述伸缩轴（12）的另一端与上料槽（11）的一侧转动连接，所述伸缩轴（12）的外壁固定连接有螺旋叶片（5），所述底板（1）的顶部两侧均固定连接有升降板（8），所述升降板（8）靠近料箱（2）的一侧中部开设有连接槽（9），所述连接槽（9）的两侧均开设有第二滚槽（29），所述料箱（2）靠近升降板（8）的一侧设有第二滚珠（30），所述支撑板（3）通过第二滚珠（30）和第二滚槽（29）与升降板（8）滑动连接，所述升降板（8）的顶部固定连接有升降电机（16），所述升降板（8）的内部开设有导槽（19），所述导槽（19）的内部设有升降螺杆（18），所述升降螺杆（18）的顶部贯穿升降板（8）并与升降电机（16）的输出轴固定连接，所述升降螺杆（18）的外壁设有T型滑块（21），所述T型滑块（21）的一端通过连接槽（9）伸出导槽（19）并与料箱（2）固定连接，所述T型滑块（21）靠近连接槽（9）的一侧设有第一滚珠（28），所述导槽（19）靠近连接槽（9）的一侧内壁开设有第一滚槽（17），所述T型滑块（21）通过第一滚珠（28）和第一滚槽（17）互动连接，所述料箱（2）的底部两侧开设有内孔（22），所述内孔（22）的内部固定连接有电动升缩杆（25），所述电动升缩杆（25）的顶出端固定连接有连接杆（27），所述连接杆（27）远离电动升缩杆（25）的一端固定连接有连接块（26），所述连接块（26）与输料管（10）伸出料箱（2）的一端外壁固定连接，所述底板（1）底部设有转轴（24），所述转轴（24）的底部固定连接有固定轴（15），所述固定轴（15）的两端活动连接有滚轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述第二滚槽（29）四个，四个所述第二滚槽（29）对称分布于连接槽（9）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述第二滚珠（30）有多个，多个所述第二滚珠（30）均有第二滚槽（29）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述T型滑块（21）有四个，所述四个T型滑块（21）对称分布于料箱（2）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述第一滚槽（17）有两个，两个所述第一滚槽（17）对称分布于连接槽（9）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述第一滚珠（28）有多个，多个所述第一滚珠（28）均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述T型滑块（21）的顶端中部开设有螺纹孔（20），所述T型滑块（21）通过螺纹孔（20）与升降螺杆（18）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述转轴（24）有四个，四个所述转轴（24）呈均匀分布，所述四个转轴（24）与底板（1）之间均连接有轴承（23）。

Images