CN112970820B - 一种食品加工用牛肉丸成串设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成串设备，尤其涉及一种食品加工用牛肉丸成串设备。本发明提供一种可快速将牛肉丸穿成串，并且能快速将穿成串的牛肉丸进行收集的食品加工用牛肉丸成串设备。一种食品加工用牛肉丸成串设备，包括有底座和支撑架，底座上一侧设有支撑架；下压机构，支撑架上设有下压机构；旋转机构，底座与下压机构之间设有旋转机构；转载机构，底座与旋转机构之间设有转载机构。本发明通过下压机构和旋转机构的相互配合，使得牛肉丸自动进行传输，并且自动进行转动，使得人们可节省人工将牛肉丸运输，并且可将牛肉丸成串的速度提高，通过旋转机构和转载机构的相互配合，使得弧形齿条和第二全齿轮的啮合。

Description

一种食品加工用牛肉丸成串设备

技术领域

本发明涉及一种成串设备，尤其涉及一种食品加工用牛肉丸成串设备。

背景技术

牛肉丸是很多人都会很喜欢吃的小吃，大多出现在夜市或者在小卖部内，比较受人们的欢迎，然而市面上有很多不同种类的牛肉丸，所需要的牛肉丸串的需求也相对较大，并且目前并没有能将牛肉丸进行穿串的设备，因此大部分的牛肉丸都是人们手工穿串，需要人们手动将牛肉丸用竹签串在一起，然而很多时候容易将牛肉丸串不一致，相对浪费牛肉丸的成本，当需求比较大时，并不能及时提供牛肉丸串，使得人们的效率比较慢，容易出现供不应求的状况。

综上所述，人们手动将牛肉丸穿成串的时间较慢，并且成本较大，效率较低的问题，设计一种可快速将牛肉丸穿成串，并且能快速将穿成串的牛肉丸进行收集的食品加工用牛肉丸成串设备。

发明内容

为了克服牛肉丸穿成串的时间较慢，并且成本较大，效率较低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可快速将牛肉丸穿成串，并且能快速将穿成串的牛肉丸进行收集的食品加工用牛肉丸成串设备。

技术方案：一种食品加工用牛肉丸成串设备，包括有：

底座和支撑架，底座上一侧设有支撑架；

下压机构，支撑架上设有下压机构；

旋转机构，底座与下压机构之间设有旋转机构；

转载机构，底座与旋转机构之间设有转载机构。

此外，特别优选的是，下压机构包括有：

气缸，支撑架顶部安装有气缸；

固定连接块，气缸的伸缩杆连接有固定连接块；

直齿条，固定连接块底部设有直齿条。

此外，特别优选的是，旋转机构包括有：

第一支架，底座上一侧设有第一支架；

转轴，底座上中部转动式设有转轴；

轴承，转轴中部设有轴承；

旋转盘，轴承上设有旋转盘；

第一传动轴，第一支架上转动式设有第一传动轴；

第一全齿轮，第一传动轴上侧部设有第一全齿轮，第一全齿轮与直齿条啮合；

锥齿轮组，转轴与第一传动轴之间设有锥齿轮组。

此外，特别优选的是，转载机构包括有：

弧形齿条，底座上一侧设有弧形齿条；

固定块，旋转盘外侧四周均设有固定块；

第二传动轴，四个固定块上均转动式设有第二传动轴；

第一装料板，四个固定块上均设有第一装料板；

第二装料板，四个第二传动轴上均设有第二装料板，第二装料板与第一装料板滑动式连接；

第一扭力弹簧，四个第二传动轴上均套有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧两端分别与固定块和第一装料板连接；

第二全齿轮，四个第二传动轴下侧均设有第二全齿轮，第二全齿轮与弧形齿条啮合。

此外，特别优选的是，还包括有上料机构，上料机构包括有：

第二支架，底座端部设有第二支架；

上料管，第二支架一侧设有上料管；

上料筒，上料管上设有上料筒；

第一转动杆，上料管侧部转动式设有第一转动杆；

转动板，第一转动杆上下两侧均设有转动板，上侧的转动板与上料筒配合，下侧的转动板与上料管配合；

第二扭力弹簧，第一转动杆上下两侧均套有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧与第一转动杆接触配合。

此外，特别优选的是，还包括有挤压机构，挤压机构包括有：

第三装料板，支撑架侧部设有第三装料板；

挤压杆，第三装料板一侧滑动式设有挤压杆；

连接板，两个挤压杆之间设有连接板；

压缩弹簧，两个挤压杆内均套有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与挤压杆和第三装料板连接；

第二转动杆，第三装料板上一侧转动式设有第二转动杆；

发条，第二转动杆一侧设有发条；

拉绳，发条上设有拉绳；

挤压块，第三装料板一侧滑动式设有挤压块，挤压块与固定连接块连接，挤压块与拉绳连接。

此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：

下料板，底座上一侧设有下料板；

存储箱，底座上端部设有存储箱。

此外，特别优选的是，存储箱的材质为塑料，存储箱形状为长方体，成串的牛肉丸收集在存储箱内，由于塑料材质的存储箱不容易使得牛肉丸变质，并且存放的容量较大。

与现有技术相比，本发明有益效果为：1、本发明通过下压机构和旋转机构的相互配合，使得牛肉丸自动进行传输，并且自动进行转动，使得人们可节省人工将牛肉丸运输，并且可将牛肉丸成串的速度提高。

2、本发明通过旋转机构和转载机构的相互配合，使得弧形齿条和第二全齿轮的啮合，人们将牛肉丸成串的方便进行收集，达到了方便人们将牛肉丸成串收集的效果。

3、本发明通过转载机构和上料机构的配合，方便人们将牛肉丸快速下料，并且减轻人们将牛肉丸下料的时间。

4、本发明通过设有挤压机构，使得人们可以不用手工将竹签插进牛肉丸内，节省人工将牛肉丸插进去的人力，达到了快速将牛肉丸成串的效果。

5、本发明通过转载机构和下料机构的配合，使得穿串的牛肉丸自动下料到存储箱上，达到了快速将穿串的牛肉丸进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的下压机构的立体结构示意图。

图3为本发明的旋转机构的立体结构示意图。

图4为本发明的装载机构第一部分的立体结构示意图。

图5为本发明的装载机构第二部分的立体结构示意图。

图6为本发明的上料机构的立体结构示意图。

图7为本发明的图A处局部放大的立体结构示意图。

图8为本发明的挤压机构的立体结构示意图。

图9为本发明的下料机构的立体结构示意图。

其中：1-底座，2-支撑架，3-下压机构，31-气缸，32-固定连接块，33-直齿条，4-旋转机构，41-第一支架，42-转轴，43-旋转盘，44-轴承，45-第一传动轴，46-第一全齿轮，47-锥齿轮组，5-转载机构，51-弧形齿条，511-固定块，52-第二传动轴，53-第一装料板，54-第二装料板，55-第一扭力弹簧，56-第二全齿轮，6-上料机构，61-第二支架，62-上料筒，63-上料管，64-转动板，65-第一转动杆，66-第二扭力弹簧，7-挤压机构，71-第三装料板，72-挤压杆，73-连接板，74-压缩弹簧，75-第二转动杆，76-拉绳，77-发条，78-挤压块，8-下料机构，81-下料板，82-存储箱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种食品加工用牛肉丸成串设备，如图1所示，包括有底座1、支撑架2、下压机构3、旋转机构4和转载机构5，底座1上后侧设有支撑架2，支撑架2上设有下压机构3，底座1与下压机构3之间设有旋转机构4，底座1与旋转机构4之间设有转载机构5。

当人们需要将牛肉丸成串时，人们将牛肉丸放置在转载机构5内，继而人们将下压机构3开启，使得下压机构3与旋转机构4配合，进而带动旋转机构4进行转动，使得转载机构5进行转动，此时人们将竹签插入牛肉丸中，从而人们将成串的牛肉丸通过转载机构5进行收集，当人们还需要将牛肉丸成串时，人们再将牛肉丸放置在转载机构5内，当人们不需要将牛肉丸成串时，人们再将下压机构3关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，下压机构3包括有气缸31、固定连接块32和直齿条33，支撑架2顶部安装有气缸31，气缸31的伸缩杆连接有固定连接块32，固定连接块32底部设有直齿条33。

当人们将牛肉丸放置在转载机构5内时，人们将气缸31开启，使得气缸31的伸缩杆带动固定连接块32进行移动，当气缸31的伸缩杆带动固定连接块32向下移动时，使得直齿条33向下移动，此时直齿条33没有与旋转机构4配合，当气缸31的伸缩杆带动固定连接块32向上移动时，使得直齿条33向上移动，此时直齿条33与旋转机构4配合，使得旋转机构4转动，继而带动转载机构5进行转动，从而方便人们将牛肉丸成串。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，旋转机构4包括有第一支架41、转轴42、旋转盘43、轴承44、第一传动轴45、第一全齿轮46和锥齿轮组47，底座1上后侧设有第一支架41，底座1上中部转动式设有转轴42，转轴42中部设有轴承44，轴承44上设有旋转盘43，第一支架41上转动式设有第一传动轴45，第一传动轴45上左侧设有第一全齿轮46，第一全齿轮46与直齿条33啮合，转轴42与第一传动轴45之间设有锥齿轮组47。

当直齿条33向下移动时，使得直齿条33与第一全齿轮46啮合，此时第一全齿轮46没有带动第一传动轴45进行转动，当直齿条33向上移动时，使得直齿条33与第一全齿轮46再次啮合，此时第一全齿轮46带动第一传动轴45进行转动，使得第一传动轴45在第一支架41上转动，继而带动锥齿轮组47进行转动，使得转轴42进行转动，进而带动轴承44进行转动，使得旋转盘43进行转动，此时旋转盘43带动转载机构5转动，从而使得转载机构5带动牛肉丸进行转动，当直齿条33与第一全齿轮46没有啮合时，使得第一全齿轮46停止转动，继而使得第一传动轴45不再转动，使得锥齿轮组47不再带动转轴42转动，从而使得轴承44和旋转盘43停止转动，此时人们可将转载机构5内的牛肉丸插上竹签，当人们将牛肉丸插上竹签后，人们将成串的牛肉丸取出即可。

转载机构5包括有弧形齿条51、固定块511、第二传动轴52、第一装料板53、第二装料板54、第一扭力弹簧55和第二全齿轮56，底座1上前侧设有弧形齿条51，旋转盘43外侧四周均设有固定块511，四个固定块511上均转动式设有第二传动轴52，四个固定块511上均设有第一装料板53，四个第二传动轴52上均设有第二装料板54，第二装料板54与第一装料板53滑动式连接，四个第二传动轴52上均套有第一扭力弹簧55，第一扭力弹簧55两端分别与固定块511和第一装料板53连接，四个第二传动轴52下侧均设有第二全齿轮56，第二全齿轮56与弧形齿条51啮合。

当人们将牛肉丸放置在第一装料板53和第二装料板54之间，并且旋转盘43转动时，使得固定块511进行移动，继而带动第二传动轴52移动，使得第二全齿轮56和第一扭力弹簧55移动，并且带动第一装料板53和第二装料板54运动，当旋转盘43停止转动时，此时人们将竹签插进牛肉丸之间，从而将牛肉丸成串，由于旋转盘43再次转动，使得第二全齿轮56与弧形齿条51啮合，继而带动第二全齿轮56转动，使得第二传动轴52进行转动，进而带动第二装料板54进行转动，使得第一扭力弹簧55形变，从而使得第二装料板54在第一装料板53内打开，此时人们可将成串的牛肉丸取出，当第二全齿轮56与弧形齿条51没有啮合时，使得第一扭力弹簧55复位，继而使得第一扭力弹簧55带动第二装料板54反转，此时第二装料板54与第一装料板53关闭，从而带动第二传动轴52反向转动，此时人们还需要将牛肉丸成串时，人们再将牛肉丸放置在第一装料板53和第二装料板54之间。

还包括有上料机构6，上料机构6包括有第二支架61、上料筒62、上料管63、转动板64、第一转动杆65和第二扭力弹簧66，底座1左端设有第二支架61，第二支架61右侧设有上料管63，上料管63上设有上料筒62，上料管63左侧转动式设有第一转动杆65，第一转动杆65上下两侧均设有转动板64，上侧的转动板64与上料筒62配合，下侧的转动板64与上料管63配合，第一转动杆65上下两侧均套有第二扭力弹簧66，第二扭力弹簧66与第一转动杆65接触配合。

为了方便将牛肉丸进行下料，人们将牛肉丸放置在上料筒62上，此时牛肉丸通过上料管63位于下侧的转动板64上，当第一装料板53和第二装料板54进行移动时，使得第一装料板53与下侧的转动板64进行配合，继而带动下侧的转动板64向外侧移动，使得第一转动杆65进行转动，进而使得下侧的第二扭力弹簧66形变，同时上侧的第二扭力弹簧66形变，从而使得上侧的转动板64与上料筒62配合，此时人们可将牛肉丸倒入上料筒62上，并且上料管63内的牛肉丸掉落在第一装料板53和第二装料板54之间，由于第一装料板53和第二装料板54不断进行移动，使得第一装料板53与下侧的转动板64不再配合，继而使得两个第二扭力弹簧66复位，使得第一转动杆65转动，进而使得下侧的转动板64向内转动，使得下侧的转动板64与上料管63配合，同时上侧的转动板64向外侧转动，使得上侧的转动板64不再与上料筒62配合，此时上料筒62内的牛肉丸滚动到上料管63内，使得牛肉丸位于下侧的转动板64上，从而方便牛肉丸间歇进行下料。

还包括有挤压机构7，挤压机构7包括有第三装料板71、挤压杆72、连接板73、压缩弹簧74、第二转动杆75、拉绳76、发条77和挤压块78，支撑架2前侧设有第三装料板71，第三装料板71左侧滑动式设有挤压杆72，两个挤压杆72之间设有连接板73，两个挤压杆72内均套有压缩弹簧74，压缩弹簧74两端分别与挤压杆72和第三装料板71连接，第三装料板71上左侧转动式设有第二转动杆75，第二转动杆75前侧设有发条77，发条77上设有拉绳76，第三装料板71左侧滑动式设有挤压块78，挤压块78与固定连接块32连接，挤压块78与拉绳76连接。

为了节省人工将竹签插进牛肉丸的人力，人们将竹签放置在第三装料板71内，继而人们手动将连接板73向左侧移动，使得挤压杆72向左侧移动，进而使得压缩弹簧74压缩，使得挤压杆72将竹签推动到第三装料板71最左侧，此时人们将连接板73放松，使得压缩弹簧74复位，从而带动挤压杆72和连接板73向外侧移动，同时固定连接块32向下移动，使得固定连接块32带动挤压块78向下移动，通过挤压块78将竹签向下推动，使得拉绳76向下移动，继而带动发条77转动，使得发条77逐渐变紧，此时竹签插进牛肉丸内，当固定连接块32向上移动时，使得固定连接块32带动挤压块78向上移动，使得发条77逐渐复位，从而使得发条77将拉绳76逐渐收紧，当人们还需要将竹签插进牛肉丸内时，人们再手动将连接板73进行推动即可。

还包括有下料机构8，下料机构8包括有下料板81和存储箱82，底座1上前侧设有下料板81，底座1上前端设有存储箱82。

为了方便人们将成串的牛肉丸进行收集，当弧形齿条51与第二全齿轮56啮合时，使得第二装料板54在第一装料板53内打开时，继而使得下料板81与竹签配合，使得竹签沿着下料板81逐渐向下移动，进而使得竹签带动牛肉丸向前侧移动，从而使得成串的牛肉丸掉落在存储箱82内，当第二装料板54在第一装料板53内关闭时，此时第一装料板53与第二装料板54之间没有成串的牛肉丸，人们再将存储箱82内的成串的牛肉丸收集即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种食品加工用牛肉丸成串设备，其特征是，包括有：

底座（1）和支撑架（2），底座（1）上一侧设有支撑架（2）；

下压机构（3），支撑架（2）上设有下压机构（3）；

旋转机构（4），底座（1）与下压机构（3）之间设有旋转机构（4）；

转载机构（5），底座（1）与旋转机构（4）之间设有转载机构（5）；

下压机构（3）包括有：

气缸（31），支撑架（2）顶部安装有气缸（31）；

固定连接块（32），气缸（31）的伸缩杆连接有固定连接块（32）；

直齿条（33），固定连接块（32）底部设有直齿条（33）；

旋转机构（4）包括有：

第一支架（41），底座（1）上一侧设有第一支架（41）；

转轴（42），底座（1）上中部转动式设有转轴（42）；

轴承（44），转轴（42）中部设有轴承（44）；

旋转盘（43），轴承（44）上设有旋转盘（43）；

第一传动轴（45），第一支架（41）上转动式设有第一传动轴（45）；

第一全齿轮（46），第一传动轴（45）上侧部设有第一全齿轮（46），第一全齿轮（46）与直齿条（33）啮合；

锥齿轮组（47），转轴（42）与第一传动轴（45）之间设有锥齿轮组（47）；转载机构（5）包括有：

弧形齿条（51），底座（1）上一侧设有弧形齿条（51）；

固定块（511），旋转盘（43）外侧四周均设有固定块（511）；

第二传动轴（52），四个固定块（511）上均转动式设有第二传动轴（52）；

第一装料板（53），四个固定块（511）上均设有第一装料板（53）；

第二装料板（54），四个第二传动轴（52）上均设有第二装料板（54），第二装料板（54）与第一装料板（53）滑动式连接；

第一扭力弹簧（55），四个第二传动轴（52）上均套有第一扭力弹簧（55），第一扭力弹簧（55）两端分别与固定块（511）和第一装料板（53）连接；

第二全齿轮（56），四个第二传动轴（52）下侧均设有第二全齿轮（56），第二全齿轮（56）与弧形齿条（51）啮合；

还包括有上料机构（6），上料机构（6）包括有：

第二支架（61），底座（1）端部设有第二支架（61）；

上料管（63），第二支架（61）一侧设有上料管（63）；

上料筒（62），上料管（63）上设有上料筒（62）；

第一转动杆（65），上料管（63）侧部转动式设有第一转动杆（65）；

转动板（64），第一转动杆（65）上下两侧均设有转动板（64），上侧的转动板（64）与上料筒（62）配合，下侧的转动板（64）与上料管（63）配合；

第二扭力弹簧（66），第一转动杆（65）上下两侧均套有第二扭力弹簧（66），第二扭力弹簧（66）与第一转动杆（65）接触配合；

还包括有挤压机构（7），挤压机构（7）包括有：

第三装料板（71），支撑架（2）侧部设有第三装料板（71）；

挤压杆（72），第三装料板（71）一侧滑动式设有挤压杆（72）；

连接板（73），两个挤压杆（72）之间设有连接板（73）；

压缩弹簧（74），两个挤压杆（72）内均套有压缩弹簧（74），压缩弹簧（74）两端分别与挤压杆（72）和第三装料板（71）连接；

第二转动杆（75），第三装料板（71）上一侧转动式设有第二转动杆（75）；

发条（77），第二转动杆（75）一侧设有发条（77）；

拉绳（76），发条（77）上设有拉绳（76）；

挤压块（78），第三装料板（71）一侧滑动式设有挤压块（78），挤压块（78）与固定连接块（32）连接，挤压块（78）与拉绳（76）连接。

2.按照权利要求1所述的一种食品加工用牛肉丸成串设备，其特征是，还包括有下料机构（8），下料机构（8）包括有：

下料板（81），底座（1）上一侧设有下料板（81）；

存储箱（82），底座（1）上端部设有存储箱（82）。

3.按照权利要求2所述的一种食品加工用牛肉丸成串设备，其特征是，存储箱（82）的材质为塑料，存储箱（82）形状为长方体，成串的牛肉丸收集在存储箱（82）内，由于塑料材质的存储箱（82）不容易使得牛肉丸变质，并且存放的容量较大。

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