CN220767080U - 一种蜗杆轴生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜗杆轴生产设备技术领域，且公开了一种蜗杆轴生产设备，包括淬火件、设备框板、下料件以及托料件，所述设备框板设于淬火件一侧，所述淬火件为一淬火设备；所述下料件设于设备框板上方，用于蜗杆轴的自动下料淬火；所述托料件设于设备框板上并处在下料件下方，用于将蜗杆轴托住并使淬火后的蜗杆轴自动落入水中进行淬火处理；本实用有效的解决了人工在放置蜗杆轴以及在取下时都会有烫伤的风险，且人工放置与拿取会对蜗杆轴的淬火效率造成影响的问题。

Description

一种蜗杆轴生产设备

技术领域

本实用新型涉及蜗杆轴生产设备技术领域，尤其涉及一种蜗杆轴生产设备。

背景技术

蜗杆轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。支撑着其转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。蜗杆轴在进行生产时，为了提高蜗杆轴的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，需要对蜗杆轴进行高频淬火处理。

目前，在对蜗杆轴进行高频淬火处理时，需要人工站在淬火设备旁，将需要进行淬火处理的蜗杆轴手动放置到淬火设备上进行淬火处理，且蜗杆轴在淬火处理后，需要人工再将其从淬火设备上取下，使得在放置蜗杆轴以及在取下时都会有烫伤的风险，且人工放置与拿取会对蜗杆轴的淬火效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的人工在放置蜗杆轴以及在取下时都会有烫伤的风险，且人工放置与拿取会对蜗杆轴的淬火效率造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜗杆轴生产设备，包括淬火件、设备框板、下料件以及托料件，所述设备框板设于淬火件一侧，所述淬火件为一淬火设备；

所述下料件设于设备框板上方，用于蜗杆轴的自动下料淬火；

所述托料件设于设备框板上并处在下料件下方，用于将蜗杆轴托住并使淬火后的蜗杆轴自动落入水中进行淬火处理。

优选的，所述下料件还包括有：

放料筒，所述放料筒内侧等距设有多个放料圈，多个所述放料圈内侧均开设有移动槽孔，所述放料筒外表面设有齿轮一，通过移动槽孔使得下压板能够移动至放料筒内将蜗杆轴向下推动；

底板，所述底板处在放料筒下端并与放料筒之间转动连接；

线性电机，所述线性电机的移动板上安装有下压板，所述线性电机处在放料筒中与底板连接；

电机，所述电机的输出轴上设有齿轮二，所述电机上的齿轮一与齿轮二啮合连接，通过下料件能够自动对多个蜗杆轴进行自动化下料，从而能避免工人在放置蜗杆轴时会发生烫伤现象，且进一步提高了蜗杆轴的淬火效率。

优选的，所述托料件还包括有：

伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴上连接有移动框板；

导向杆，所述导向杆上端设有上托板，所述导向杆下端穿过移动框板处在移动框板下方；

弹簧，所述弹簧处在导向杆外侧表面，所述弹簧处在上托板与移动框板之间，通过托料件能够将进行加热的蜗杆轴托住，使得蜗杆轴在完成加热后自动落至水箱内进行冷却。

优选的，所述导向杆下端活动处在移动框板中，所述移动框板上方开设有弹簧槽，所述弹簧下端处在弹簧槽中，通过弹簧使得每个蜗杆轴在完成加热落至水箱内后能够带动上托板进行上移复位。

优选的，所述底板下方开设有下料孔，所述下料孔、淬火件、下压板以及上托板处于同一竖直轴线上，使得蜗杆轴处在下料孔上方时，能够向下穿过淬火件落至上托板上。

优选的，所述设备框板上方凸出有连接端，所述设备框板上安装有固定框板，所述设备框板内侧设有托板，通过托板将底板托住，从而对底板当前位置进行定位。

优选的，所述放料筒转动设在连接端内，所述电机设在固定框板上，所述底板下方与托板连接，通过固定框板对电机当前位置进行定位。

优选的，所述设备框板下方设有水箱，所述水箱上凸出有定位端，所述伸缩杆设在定位端内，所述水箱处在放料筒下方，水箱内盛有冷却蜗杆轴的水，通过伸缩杆能够拉动移动框板移动，从而将上托板从蜗杆轴下方抽走，使得蜗杆轴直接落至水箱中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用通过设备的下料件能够将蜗杆轴自动下料至淬火设备上，能够避免工人在放置蜗杆轴时会发生烫伤现象，且通过托料件能够将加热后的螺杆轴自动落至水箱中进行冷却，在加热好的蜗杆轴充分冷却结束前，不影响淬火设备继续对下一个蜗杆轴进行加热处理，能够避免工人在拿取淬火后的蜗杆轴时会因为冷却不充分烫伤，且有效的提高了对蜗杆轴的淬火效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构爆炸视图；

图3为本实用新型的下料件结构视图；

图4为本实用新型的放料筒下方底板视图；

图5为本实用新型的托料件结构视图。

图号说明：1、设备框板；11、连接端；12、托板；13、固定框板；14、水箱；15、定位端；2、下料件；21、放料筒；22、放料圈；23、移动槽孔；24、线性电机；25、下压板；26、齿轮一；27、电机；28、齿轮二；29、底板；210、下料孔；3、托料件；31、伸缩杆；32、移动框板；33、弹簧槽；34、导向杆；35、弹簧；36、上托板；4、淬火件。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例：

请参考图1-图5，一种蜗杆轴生产设备，包括淬火件4、设备框板1、下料件2以及托料件3，设备框板1设于淬火件4一侧，淬火件4为一淬火设备；

下料件2设于设备框板1上方，用于蜗杆轴的自动下料淬火；

托料件3设于设备框板1上并处在下料件2下方，用于将蜗杆轴托住并使淬火后的蜗杆轴自动落入水中进行淬火处理。

下料件2还包括有：

放料筒21，放料筒21内侧等距设有多个放料圈22，多个放料圈22内侧均开设有移动槽孔23，放料筒21外表面设有齿轮一26，通过移动槽孔23使得下压板25能够移动至放料筒21内将蜗杆轴向下推动；

底板29，底板29处在放料筒21下端并与放料筒21之间转动连接；

线性电机24，线性电机24的移动板上安装有下压板25，线性电机24处在放料筒21中与底板29连接；

电机27，电机27的输出轴上设有齿轮二28，电机27上的齿轮一26与齿轮二28啮合连接，通过下料件2能够自动对多个蜗杆轴进行自动化下料，从而能避免工人在放置蜗杆轴时会发生烫伤现象，且进一步提高了蜗杆轴的淬火效率。

托料件3还包括有：

伸缩杆31，伸缩杆31的输出轴上连接有移动框板32；

导向杆34，导向杆34上端设有上托板36，导向杆34下端穿过移动框板32处在移动框板32下方；

弹簧35，弹簧35处在导向杆34外侧表面，弹簧35处在上托板36与移动框板32之间，通过托料件3能够将进行加热的蜗杆轴托住，使得蜗杆轴在完成加热后自动落至水箱14内进行冷却。

导向杆34下端活动处在移动框板32中，移动框板32上方开设有弹簧槽33，弹簧35下端处在弹簧槽33中，通过弹簧35使得每个蜗杆轴在完成加热落至水箱14内后能够带动上托板36进行上移复位。

底板29下方开设有下料孔210，下料孔210、淬火件4、下压板25以及上托板36处于同一竖直轴线上，使得蜗杆轴处在下料孔210上方时，能够向下穿过淬火件4落至上托板36上。

设备框板1上方凸出有连接端11，设备框板1上安装有固定框板13，设备框板1内侧设有托板12，通过托板12将底板29托住，从而对底板29当前位置进行定位。

放料筒21转动设在连接端11内，电机27设在固定框板13上，底板29下方与托板12连接，通过固定框板13对电机27当前位置进行定位。

设备框板1下方设有水箱14，水箱14上凸出有定位端15，伸缩杆31设在定位端15内，水箱14处在放料筒21下方，水箱14内盛有冷却蜗杆轴的水，通过伸缩杆31能够拉动移动框板32移动，从而将上托板36从蜗杆轴下方抽走，使得蜗杆轴直接落至水箱14中。

本实用在使用时，工人站在远离淬火件4的另一侧，将需要进行淬火的蜗杆轴放置到下料筒上的多个放料圈22中，然后启动电机27，电机27的数轴带动齿轮二28转动，继而带动与其啮合连接的齿轮一26转动，齿轮一26带动放料筒21转动，使得其中一个放料圈22下方与下料孔210对其，放料圈22中的蜗杆轴从下料孔210往下落，使得蜗杆轴穿过淬火件4落至上托板36上，然后线性电机24启动，线性电机24上的移动板向下移动继而带动下压板25向下移动，使得下压板25与蜗杆轴上端接触，继而压动蜗杆轴向下移动，蜗杆轴向下移动并对上托板36向下挤压，使下托板12向下移动并对弹簧35挤压，当蜗杆轴上的齿位置移动至淬火件4时，淬火件4对其进行加热处理，当蜗杆轴上的齿完全穿过淬火件4后完成蜗杆轴的加热处理，伸缩杆31启动，伸缩杆31的输出轴拉动移动框板32往定位端15方向移动，使得上托板36从蜗杆轴下方抽走，使蜗杆轴落至下方水箱14中，从而进行降温冷却，完成蜗杆轴的淬火处理；本实用通过对蜗杆轴自动下料至淬火设备上，能够避免工人在放置蜗杆轴时会发生烫伤现象，且通过对加热后的螺杆轴自动落至水箱14中进行冷却，能够在加热好的蜗杆轴在充分冷却结束时，不影响淬火设备继续对下一个蜗杆轴进行加热处理，能够避免工人在拿取淬火后的蜗杆轴时会因为冷却充分烫伤，且有效的提高了对蜗杆轴的淬火效率。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.一种蜗杆轴生产设备，包括淬火件（4），其特征在于：

设备框板（1），其设与淬火件（4）一侧，所述淬火件（4）为一淬火设备；

下料件（2），其设与设备框板（1）上方，用于蜗杆轴的自动下料淬火；

托料件（3），其设与设备框板（1）上并处在下料件（2）下方，用于将蜗杆轴托住并使淬火后的蜗杆轴自动落入水中进行淬火处理。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆轴生产设备，其特征在于：所述下料件（2）还包括有：

放料筒（21），所述放料筒（21）内侧等距设有多个放料圈（22），多个所述放料圈（22）内侧均开设有移动槽孔（23），所述放料筒（21）外表面设有齿轮一（26）；

底板（29），所述底板（29）处在放料筒（21）下端并与放料筒（21）之间转动连接；

线性电机（24），所述线性电机（24）的移动板上安装有下压板（25），所述线性电机（24）处在放料筒（21）中与底板（29）连接；

电机（27），所述电机（27）的输出轴上设有齿轮二（28），所述电机（27）上的齿轮一（26）与齿轮二（28）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种蜗杆轴生产设备，其特征在于：所述托料件（3）还包括有：

伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）的输出轴上连接有移动框板（32）；

导向杆（34），所述导向杆（34）上端设有上托板（36），所述导向杆（34）下端穿过移动框板（32）处在移动框板（32）下方；

弹簧（35），所述弹簧（35）处在导向杆（34）外侧表面，所述弹簧（35）处在上托板（36）与移动框板（32）之间。

4.根据权利要求3所述的一种蜗杆轴生产设备，其特征在于：所述导向杆（34）下端活动处在移动框板（32）中，所述移动框板（32）上方开设有弹簧槽（33），所述弹簧（35）下端处在弹簧槽（33）中。

5.根据权利要求4所述的一种蜗杆轴生产设备，其特征在于：所述底板（29）下方开设有下料孔（210），所述下料孔（210）、淬火件（4）、下压板（25）以及上托板（36）处于同一竖直轴线上。

6.根据权利要求5所述的一种蜗杆轴生产设备，其特征在于：所述设备框板（1）上方凸出有连接端（11），所述设备框板（1）上安装有固定框板（13），所述设备框板（1）内侧设有托板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种蜗杆轴生产设备，其特征在于：所述放料筒（21）转动设在连接端（11）内，所述电机（27）设在固定框板（13）上，所述底板（29）下方与托板（12）连接。

8.根据权利要求7所述的一种蜗杆轴生产设备，其特征在于：所述设备框板（1）下方设有水箱（14），所述水箱（14）上凸出有定位端（15），所述伸缩杆（31）设在定位端（15）内，所述水箱（14）处在放料筒（21）下方。