CN208218897U - 一种齿毂内齿圈高频淬火机台 - Google Patents
一种齿毂内齿圈高频淬火机台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种淬火机台,具体涉及一种齿毂内齿圈高频淬火机台。它由程控箱、高频电源箱、冷却风箱、淬火台、送料台、上料台、取料台和工件收集台构成,淬火台的一侧设置有送料台,另一侧设置有冷却风箱,冷却风箱的一端设置有程控箱;淬火台的前端安装有工件收集台,工件收集台与淬火台之间设置有取料台。该淬火机台通过送料台、上料台可自动装填工件,通过淬火头可对齿毂内齿圈进行淬火,并且淬火的同时,通过旋转电机可使齿毂旋转,使齿毂淬火的均匀性得以提高。解决了现有淬火装置淬火均匀性差,导致齿毂整体质量受到影响;以及淬火工件须由人工装填,导致其工作效率较低的问题,特别适用于齿毂淬火使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淬火机台,具体涉及一种齿毂内齿圈高频淬火机台。
背景技术
齿毂又名齿套,是采用粉末冶金材料压制而成。齿毂在成型生产完成后,通常都会对齿毂的内齿圈进行淬火,以增强其表面硬度。目前淬火装置在工作时,淬火工件须由人工装填,导致其工作效率较低,增加了生产成本,并且齿毂淬火的均匀性较差,使齿毂的整体质量受到很大影响。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、实用性好,工作过程中自动装填工件,淬火的均匀性较好,以解决现有淬火装置淬火的均匀性较差,导致整体质量受到很大影响;以及淬火工件须由人工装填,影响其工作效率问题的齿毂内齿圈高频淬火机台。
本实用新型的技术方案是:
一种齿毂内齿圈高频淬火机台,它由程控箱、高频电源箱、冷却风箱、淬火台、送料台、上料台、取料台和工件收集台构成,其特征在于:淬火台的一侧设置有送料台,送料台的前端端头安装有上料台,淬火台的另一侧设置有冷却风箱,冷却风箱的一端设置有程控箱;淬火台的前端安装有工件收集台,工件收集台与淬火台之间设置有取料台,所述的高频电源箱、冷却风箱、淬火台、送料台、上料台、取料台和工件收集台分别与程控箱连接。
所述的淬火台由机架、导向支撑杆、顶板、升降电机、升降板、旋转电机和电磁头构成,机架的机架台板上通过对称设置的导向支撑杆固定安装有顶板,顶板上安装有升降电机,顶板下方的导向支撑杆上滑动安装有升降板,升降电机通过传动丝杆与升降板连接,升降板的前端端头固装有旋转电机,旋转电机对应的升降板下表面通过安装座安装有电磁头,旋转电机通过传动轴与安装座连接,升降电机机、旋转电机和电磁头分别与程控箱连接。
所述的安装座一侧的升降板下表面装有工件到位监测探头,工件到位监测探头与程控箱连接;电磁头的下方设置有设置有淬火头,淬火头与高频电源箱连接,淬火头的上方通过机架台板安装有冷却风圈,冷却风圈通过连通管与冷却风箱连接。
所述的送料台由安装架、传送带、传动主轴、从动轴和送料电机构成,安装架的顶部一端装有传动主轴,另一端装有从动轴,传动主轴和从动轴之间装有传送带,传动主轴下方的安装架上装有送料电机,送料电机通过传动链与传动主轴连接,传送带的两侧通过安装架对称状安装有限位板,传送带的端头一侧装有送料到位检测探头,送料到位检测探头和送料电机分别与程控箱连接。
所述的上料台由上料架、上料升降电机、牵引气缸、滑轨、安装滑板、升降滑杆、固定安装板、上料夹装气缸、上料夹爪和升降丝杆构成,上料架的顶部通过对称设置的滑轨滑动安装有安装滑板,安装滑板前后的上料架上装有牵引气缸,牵引气缸通过活塞杆与安装滑板连接;安装滑板上通过支撑安装板装有上料升降电机,安装滑板的前端面上通过限位块活动安装有升降滑杆,升降滑杆的底部固装有固定安装板,固定安装板上固装有上料夹装气缸,上料夹装气缸的端头装有上料夹爪,上料升降电机通过升降丝杆与固定安装板连接,所述的上料升降电机、牵引气缸和上料夹装气缸分别与程控箱连接。
所述的取料台由取料架、取料气缸、取料夹爪、取料传送带和取料电机构成,取料架上通过传动主轴和从动轴装有取料传送带,取料传送带下方的取料架上装有取料电机,取料电机通过传动链与传动主轴连接,取料架前端的取料传送带上方通过支撑座装有取料气缸,取料气缸的端头装有取料夹爪,所述的取料气缸和取料电机分别与程控箱连接。
所述的取料传送带为网状金属带。
所述的工件收集台由收集台架、收集电机、转盘和围板构成,收集台架的中心部位固定安装有收集电机,收集电机上方通过转动轴安装有转盘,转盘的边缘通过收集台架固装有围板,围板的内表面设置有导向板,导向板一侧的围板上设置有工件进口,导向板另一侧的围板上设置有工件出口,所述的收集电机与程控箱连接。
本实用新型的有益效果在于:
该齿毂内齿圈高频淬火机台工作过程中,通过送料台、上料台可自动装填工件,通过淬火头可对齿毂内齿圈进行淬火,并且淬火的同时,通过旋转电机可使齿毂旋转,使齿毂淬火的均匀性得以提高。解决了现有淬火装置淬火均匀性较差,导致齿毂整体质量受到影响;以及淬火工件须由人工装填,导致其工作效率较低的问题,该齿毂内齿圈高频淬火机台有效提高了工作效率,保证了产品质量,并具有结构简单、实用性好的特点。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的送料台的结构示意图;
图3为本实用新型的上料台的结构示意图;
图4为本实用新型的工件收集台的俯视结构示意图;
图5为本实用新型的取料台的结构示意图;
图6为本实用新型的淬火台的结构示意图。
图中:1、程控箱,2、高频电源箱,3、冷却风箱,4、淬火台,5、送料台,6、上料台,7、取料台,8、工件收集台,9、安装架,10、传送带,11、传动主轴,12、从动轴,13、送料电机,14、限位板,15、送料到位检测探头,16、上料架,17、上料升降电机,18、牵引气缸,19、滑轨,20、安装滑板,21、升降滑杆,22、固定安装板,23、上料夹装气缸,24、上料夹爪,25、升降丝杆,26、支撑安装板,27、收集台架,28、收集电机,29、转盘,30、围板,31、导向板,32、工件进口,33、工件出口,34、取料架,35、取料气缸,36、取料夹爪,37、取料传送带,38、取料电机,39、机架,40、导向支撑杆,41、顶板,42、升降电机,43、升降板,44、旋转电机,45、电磁头,46、传动丝杆,47、工件到位监测探头,48、淬火头,49、冷却风圈。
具体实施方式
该齿毂内齿圈高频淬火机台由程控箱1(常规控制箱)、高频电源箱2、冷却风箱3、淬火台4、送料台5、上料台6、取料台7和工件收集台8构成,淬火台4的一侧设置有送料台5。送料台5由安装架9、传送带10、传动主轴11、从动轴12和送料电机13构成,安装架9的顶部一端装有传动主轴11,另一端装有从动轴12,传动主轴11和从动轴12之间装有传送带10,传动主轴11下方的安装架9上装有送料电机13,送料电机13通过传动链与传动主轴11连接,传送带10的两侧通过安装架9对称状安装有限位板14,以防止工作过程中工件跑偏;传送带10的端头一侧装有送料到位检测探头15,送料到位检测探头15和送料电机13分别与程控箱1连接。
送料台5的前端端头安装有上料台6,上料台6由上料架16、上料升降电机17、牵引气缸18、滑轨19、安装滑板20、升降滑杆21、固定安装板22、上料夹装气缸23、上料夹爪24和升降丝杆25构成,上料架16的顶部通过对称设置的滑轨19滑动安装有安装滑板20,安装滑板20后端的上料架16上装有牵引气缸18,牵引气缸18通过活塞杆与安装滑板20连接;安装滑板20上通过支撑安装板26装有上料升降电机17,安装滑板20的前端面上通过限位块活动安装有升降滑杆21,升降滑杆21的底部固装有固定安装板22,固定安装板22上固装有上料夹装气缸23,上料夹装气缸23的端头装有上料夹爪24,上料升降电机17通过升降丝杆25与固定安装板22连接,上料升降电机17、牵引气缸18和上料夹装气缸23分别与程控箱1连接。
淬火台4的一侧设置有冷却风箱3,冷却风箱3的一端设置有程控箱1;淬火台4的前端安装有工件收集台8。工件收集台8由收集台架27、收集电机28、转盘29和围板30构成,收集台架27的中心部位固定安装有收集电机28,收集电机28与程控箱1连接。收集电机28上方通过转动轴安装有转盘29,转盘29的边缘通过收集台架27固装有围板30,围板30的内表面设置有导向板31,以在工作中将收集的工件向转盘29中心部位汇集,为不断进入的工作留出余地。导向板31一侧的围板30上设置有工件进口32,导向板31另一侧的围板30上设置有工件出口33。
工件收集台8与淬火台4之间设置有取料台7,取料台7由取料架34、取料气缸35、取料夹爪36、取料传送带37和取料电机38构成,取料架34上通过传动主轴11和从动轴12装有取料传送带37,取料传送带37为网状金属带。取料传送带37下方的取料架34上装有取料电机38,取料电机38通过传动链与传动主轴11连接,取料架34前端的取料传送带37上方通过支撑座装有取料气缸35,取料气缸35的端头装有取料夹爪36,取料气缸35和取料电机38分别与程控箱1连接。
该齿毂内齿圈高频淬火机台的淬火台4由机架39、导向支撑杆40、顶板41、升降电机42、升降板43、旋转电机44和电磁头45构成,机架39的机架台板上通过对称设置的导向支撑杆40固定安装有顶板41,顶板41上安装有升降电机42,顶板41下方的导向支撑杆40上滑动安装有升降板43,升降电机42通过传动丝杆46与升降板43连接,升降板43的前端端头固装有旋转电机44,旋转电机44对应的升降板43下表面通过安装座安装有电磁头45,旋转电机44通过传动轴与安装座连接,升降电机42、旋转电机44和电磁头45分别与程控箱1连接。
安装座一侧的升降板下表面装有工件到位监测探头47,工件到位监测探头47与程控箱1连接;电磁头45的下方设置有设置有淬火头48,淬火头48与高频电源箱2连接,淬火头48的上方通过机架台板安装有冷却风圈49,冷却风圈49由圆管卷绕制成,冷却风圈49的内表面均布有风孔;冷却风圈49通过连通管与冷却风箱3连接。
工作时,工作人员首先将待淬火的工件(齿毂)顺序码放于送料台5的传送带10上,启动工作电源,送料电机13带动传送带10转动,当最前端的待淬火的工件运行至送料到位检测探头15,送料到位检测探头15将工件在位信号上传至程控箱1,并通过程控箱1关闭送料电机13电源,传送带10停止转动,此时上料台6的牵引气缸18动作,推动安装滑板20前行,使上料夹爪24夹住待淬火的工件。
上料夹爪24夹住待淬火的工件后,上料升降电机17动作,通过升降丝杆25带动固定安装板22上行,从而将上料夹爪24夹住的待淬火工件与电磁头45接触。
升降丝杆25带动固定安装板22上行的过程中,在程控箱1的作用下,送料电机13再次带动传送带10转动,使下一待淬火的工件运行至送料到位检测探头15,送料到位检测探头15将工件在位信号上传至程控箱1,并通过程控箱1再次关闭送料电机13电源,传送带10停止转动,如此循环。
当上料夹爪24夹住的待淬火工件与电磁头45接触时,电磁头45得电将待淬火工件吸住,此时上料夹爪24复位进入下一工作循环。电磁头45得电将待淬火工件吸住后,升降电机42通过传动丝杆46带动升降板43下行,使待淬火工件位于淬火头48处,淬火头48通电完成待淬火工件的淬火工作。淬火过程中,在旋转电机44的作用下待淬火工件旋转,由此使待淬火工件的淬火均匀性得以提高。
淬火完成后,程控箱1启动冷却风箱3使其通过冷却风圈49对完成淬火的工件进行冷却。工件冷却完成后,取料台7的取料气缸35动作,通过取料夹爪36将电磁头45上的淬火工件取下,的取料气缸35复位,取料夹爪36松开,淬火工件掉落于取料传送带37上。
掉落于取料传送带37上的淬火工件随取料传送带37运行并通过工件收集台8的工件进口32进入围板30内的转盘29上,由此,一个工作循环完成。进入围板30内的淬火工件随着转盘29的转动,在导向板31的作用下,淬火工件向转盘29中心部位汇集,当转盘29中心部位汇集一定数量的淬火工件后,在淬火工件之间的相互推挤作用下淬火工件由工件出口33逐个顺序进入收集箱内收集。
该齿毂内齿圈高频淬火机台通过送料台5、上料台6可自动装填工件,通过淬火头48可对齿毂内齿圈进行淬火,并且淬火的同时,通过旋转电机44可使齿毂旋转,使齿毂淬火的均匀性得以提高。解决了现有淬火装置淬火均匀性差,导致齿毂整体质量受到影响;以及淬火工件须由人工装填,导致其工作效率较低的问题,该齿毂内齿圈高频淬火机台有效提高了工作效率,保证了产品质量,并具有结构简单、实用性好的特点,特别适用于齿毂淬火使用。
Claims (8)
1.一种齿毂内齿圈高频淬火机台,它由程控箱(1)、高频电源箱(2)、冷却风箱(3)、淬火台(4)、送料台(5)、上料台(6)、取料台(7)和工件收集台(8)构成,其特征在于:淬火台(4)的一侧设置有送料台(5),送料台(5)的前端端头安装有上料台(6),淬火台(4)的另一侧设置有冷却风箱(3),冷却风箱(3)的一端设置有程控箱(1);淬火台(4)的前端安装有工件收集台(8),工件收集台(8)与淬火台(4)之间设置有取料台(7),所述的高频电源箱(2)、冷却风箱(3)、淬火台(4)、送料台(5)、上料台(6)、取料台(7)和工件收集台(8)分别与程控箱(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿毂内齿圈高频淬火机台,其特征在于:所述的淬火台(4)由机架(39)、导向支撑杆(40)、顶板(41)、升降电机(42)、升降板(43)、旋转电机(44)和电磁头(45)构成,机架(39)的机架台板上通过对称设置的导向支撑杆(40)固定安装有顶板(41),顶板(41)上安装有升降电机(42),顶板(41)下方的导向支撑杆(40)上滑动安装有升降板(43),升降电机(42)通过传动丝杆(46)与升降板(43)连接,升降板(43)的前端端头固装有旋转电机(44),旋转电机(44)对应的升降板(43)下表面通过安装座安装有电磁头(45),旋转电机(44)通过传动轴与安装座连接,升降电机(42)、旋转电机(44)和电磁头(45)分别与程控箱(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿毂内齿圈高频淬火机台,其特征在于:所述的安装座一侧的升降板(43)下表面装有工件到位监测探头(47),工件到位监测探头(47)与程控箱(1)连接;电磁头(45)的下方设置有设置有淬火头(48),淬火头(48)与高频电源箱(2)连接,淬火头(48)的上方通过机架台板安装有冷却风圈(49),冷却风圈(49)通过连通管与冷却风箱(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿毂内齿圈高频淬火机台,其特征在于:所述的送料台(5)由安装架(9)、传送带(10)、传动主轴(11)、从动轴(12)和送料电机(13)构成,安装架(9)的顶部一端装有传动主轴(11),另一端装有从动轴(12),传动主轴(11)和从动轴(12)之间装有传送带(10),传动主轴(11)下方的安装架(9)上装有送料电机(13),送料电机(13)通过传动链与传动主轴(11)连接,传送带(10)的两侧通过安装架(9)对称状安装有限位板(14),传送带(10)的端头一侧装有送料到位检测探头(15),送料到位检测探头(15)和送料电机(13)分别与程控箱(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种齿毂内齿圈高频淬火机台,其特征在于:所述的上料台(6)由上料架(16)、上料升降电机(17)、牵引气缸(18)、滑轨(19)、安装滑板(20)、升降滑杆(21)、固定安装板(22)、上料夹装气缸(23)、上料夹爪(24)和升降丝杆(25)构成,上料架(16)的顶部通过对称设置的滑轨(19)滑动安装有安装滑板(20),安装滑板(20)后端的上料架(16)上装有牵引气缸(18),牵引气缸(18)通过活塞杆与安装滑板(20)连接;安装滑板(20)上通过支撑安装板(26)装有上料升降电机(17),安装滑板(20)的前端面上通过限位块活动安装有升降滑杆(21),升降滑杆(21)的底部固装有固定安装板(22),固定安装板(22)上固装有上料夹装气缸(23),上料夹装气缸(23)的端头装有上料夹爪(24),上料升降电机(17)通过升降丝杆(25)与固定安装板(22)连接,所述的上料升降电机(17)、牵引气缸(18)和上料夹装气缸(23)分别与程控箱(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种齿毂内齿圈高频淬火机台,其特征在于:所述的取料台(7)由取料架(34)、取料气缸(35)、取料夹爪(36)、取料传送带(37)和取料电机(38)构成,取料架(34)上通过传动主轴(11)和从动轴(12)装有取料传送带(37),取料传送带(37)下方的取料架(34)上装有取料电机(38),取料电机(38)通过传动链与传动主轴(11)连接,取料架(34)前端的取料传送带(37)上方通过支撑座装有取料气缸(35),取料气缸(35)的端头装有取料夹爪(36),所述的取料气缸(35)和取料电机(38)分别与程控箱(1)连接。
7.根据权利要求6所述的一种齿毂内齿圈高频淬火机台,其特征在于:所述的取料传送带(37)为网状金属带。
8.根据权利要求1所述的一种齿毂内齿圈高频淬火机台,其特征在于:所述的工件收集台(8)由收集台架(27)、收集电机(28)、转盘(29)和围板(30)构成,收集台架(27)的中心部位固定安装有收集电机(28),收集电机(28)上方通过转动轴安装有转盘(29),转盘(29)的边缘通过收集台架(27)固装有围板(30),围板(30)的内表面设置有导向板(31),导向板(31)一侧的围板(30)上设置有工件进口(32),导向板(31)另一侧的围板(30)上设置有工件出口(33),所述的收集电机(28)与程控箱(1)连接。
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Address after: Jingzhou City, Hubei province 434000 Shashi Guan Ju Industrial Park, No. 129 West Lake Road Patentee after: Jingzhou Jiuling Technology Co.,Ltd. Address before: Jingzhou City, Hubei province 434000 Shashi Guan Ju Industrial Park, No. 129 West Lake Road Patentee before: JINGZHOU JIULING SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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