CN217578990U - 一种超音频淬火自动冷却一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超音频淬火自动冷却一体化装置，涉及超音频淬火技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有若干支撑块；淬火装置，所述淬火装置固定安装于工作台的上表面中部，所述淬火装置包括若干支撑板，所述支撑板上转动连接有螺杆；驱动装置，所述驱动装置固定安装于工作台的下表面。本实用新型通过设置了淬火装置，通过转动气缸与固定气缸使得卡块与固定块对工件进行夹持，从动齿轮转动并带动转动气缸转动，从而带动工件转动，使得工件的外侧均匀受热，进而进行更好的淬火效果，通过驱动装置实现工件的自动取料出料，无需人工即可完成淬火操作，从而提高了工件淬火的效率，提高了工件的质量。

Description

一种超音频淬火自动冷却一体化装置

技术领域

本实用新型涉及超音频淬火技术领域，具体是涉及一种超音频淬火自动冷却一体化装置。

背景技术

淬火工艺用于提高如工具、模具、量具以及表面要求耐磨金属工件的硬度和耐磨性，它在机械加工中应用广泛。随着机械加工企业分工的日益细化，人们对零件表面质量如硬度等加工技术要求和设备生产效率要求也越来越高，特别是对局部热处理设备的需求也越来越多。超音频感应淬火技术一种局部热处理技术，利用感应线圈对工件表面迅速加热同时心部升温较小，可实现对零件的局部热处理。现有技术中对工件进行淬火之后，需要对工件进行冷却，然而现有技术中的超高音频淬火自动冷却一体化装置，自动化程度不高，需要人工进行上料取料，十分不方便，并且人工的工作效率有限，使得对工件的加工效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种超音频淬火自动冷却一体化装置，解决了上述的目前的机器自动化程度较低的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种超音频淬火自动冷却一体化装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的上表面固定安装有若干支撑块；

淬火装置，所述淬火装置固定安装于工作台的上表面中部，所述淬火装置包括若干支撑板，所述支撑板上转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有限位块，所述限位块的下端固定连接有喷水管与感应线圈，所述感应线圈位于喷水管右侧；

驱动装置，所述驱动装置固定安装于工作台的下表面，所述驱动装置包括安装板与安装架，所述安装架的上端固定安装有移动块，所述安装架的下端对称的固定连接有固定杆，所述固定杆的下端铰接有连杆，前侧所述连杆通过转轴与安装板转动连接。

优选的，所述支撑块两两一组，所述工作台中部所述支撑块的高度高于工作台前后两端的支撑块，工作台前后两端支撑块高度一致。

优选的，所述支撑板的上端内侧固定安装有导杆，所述导杆与限位块滑动连接，所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿左侧所述支撑板并延伸至左侧所述支撑板的右侧与螺杆固定连接。

优选的，所述伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于伺服电机与左侧所述支撑板之间，右侧所述支撑板的中部固定转动连接有从动齿轮。

优选的，所述从动齿轮上固定安装有转动气缸，所述转动气缸通过从动齿轮与左侧所述支撑板转动连接，所述转动气缸的输出端贯穿从动齿轮并延伸至左侧所述支撑板右侧固定连接有卡块，右侧所述支撑板中部右侧固定安装有固定气缸，所述固定气缸的输出端贯穿右侧所述支撑板并延伸至右侧所述支撑板的左侧转动连接有固定块。

优选的，所述安装板的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与后侧所述连杆固定连接。

优选的，所述移动块两两一组，后侧所述移动块的高度高于前侧所述移动块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了淬火装置，通过转动气缸与固定气缸使得卡块与固定块对工件进行夹持，从动齿轮转动并带动转动气缸转动，从而带动工件转动，使得工件的外侧均匀受热，进而进行更好的淬火效果，通过驱动装置实现工件的自动取料出料，无需人工即可完成淬火操作，从而提高了工件淬火的效率，提高了工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型淬火装置结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型安装架结构示意图；

图5为本实用新型工作台结构示意图。

图中标号为：1、工作台；11、支撑块；12、支撑架；2、淬火装置；21、支撑板；22、固定气缸；23、固定块；24、螺杆；25、导杆；26、从动齿轮；27、伺服电机；28、主动齿轮；29、转动气缸；291、卡块；3、驱动装置；31、安装板；32、转轴；33、连杆；34、固定杆；35、驱动电机；36、移动块；37、安装架；4、限位块；41、喷水管；42、感应线圈。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种超音频淬火自动冷却一体化装置，其特征在于，包括：

工作台1，工作台1的上表面固定安装有若干支撑块11，支撑块11用于放置工件；

淬火装置2，淬火装置2固定安装于工作台1的上表面中部，淬火装置2包括若干支撑板21，支撑板21上转动连接有螺杆24，螺杆24上螺纹连接有限位块4，限位块4的下端固定连接有喷水管41与感应线圈42，感应线圈42位于喷水管41右侧，螺杆24能够在支撑板21上转动，进而带动限位块4移动，从而带动喷水管41与感应线圈42移动，喷水管41与外接冷却水源相连接，能够对加热后的工件进行冷却，感应线圈42与外接电源电性连接，能够对工件进行加热；

驱动装置3，驱动装置3固定安装于工作台1的下表面，驱动装置3包括安装板31与安装架37，安装架37的上端固定安装有移动块36，安装架37的下端对称的固定连接有固定杆34，固定杆34的下端铰接有连杆33，前侧连杆33通过转轴32与安装板31转动连接，连杆33能够转动并带动固定杆34以连杆33与固定杆34的铰接处为圆心转动，进而带动安装架37移动，并通过移动块36将工件移动至支撑块11上。

支撑块11两两一组，工作台1中部支撑块11的高度高于工作台1前后两端的支撑块11，工作台1前后两端支撑块11高度一致，前端移动块36将工件从前端支撑块11移动至中部支撑块11上淬火操作，淬火结束后，后端移动块36将工件从中部支撑块11移动至左侧支撑块11上进行出料。

支撑板21的上端内侧固定安装有导杆25，导杆25与限位块4滑动连接，工作台1上固定安装有支撑架12，支撑架12上固定安装有伺服电机27，伺服电机27的输出端贯穿左侧支撑板21并延伸至左侧支撑板21的右侧与螺杆24固定连接，伺服电机27与外接电源电性连接，伺服电机27启动并带动螺杆24转动，通过导杆25使得限位块4滑动更加稳定。

伺服电机27的输出端固定安装有主动齿轮28，主动齿轮28位于伺服电机27与左侧支撑板21之间，右侧支撑板21的中部固定转动连接有从动齿轮26，伺服电机27能够带动主动齿轮28转动，进而带动从动齿轮26转动。

从动齿轮26上固定安装有转动气缸29，转动气缸29通过从动齿轮26与左侧支撑板21转动连接，转动气缸29的输出端贯穿从动齿轮26并延伸至左侧支撑板21右侧固定连接有卡块291，右侧支撑板21中部右侧固定安装有固定气缸22，固定气缸22的输出端贯穿右侧支撑板21并延伸至右侧支撑板21的左侧转动连接有固定块23，固定块23能够在固定气缸22的输出端上转动，通过转动气缸29与固定气缸22使得卡块291与固定块23对工件进行夹持，从动齿轮26转动并带动转动气缸29转动，从而带动工件转动，使得工件的外侧均匀受热。

所述安装板31的内侧固定安装有驱动电机35，所述驱动电机35的输出端与后侧所述连杆33固定连接，驱动电机35与外接电源电性连接，启动驱动电机35并带动后侧连杆33转动。

移动块36两两一组，后侧移动块36的高度高于前侧移动块36。

工作原理：首先，启动驱动电机35使得安装架37移动，带动前端移动块36将工件从前端支撑块11移动至中部支撑块11上，通过转动气缸29与固定气缸22使得卡块291与固定块23对工件进行夹持，从动齿轮26转动并带动转动气缸29转动，从而带动工件转动，通过感应线圈42对工件进行加热，加热之后通过喷水管41喷出的冷却水对工件进行冷却降温，通过螺杆24带动感应线圈42与喷水管41进行由左至右移动，从而对整个工件进行淬火处理与冷却处理，淬火结束后，后端移动块36将工件从中部支撑块11移动至左侧支撑块11上进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种超音频淬火自动冷却一体化装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定安装有若干支撑块(11)；

淬火装置(2)，所述淬火装置(2)固定安装于工作台(1)的上表面中部，所述淬火装置(2)包括若干支撑板(21)，所述支撑板(21)上转动连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)上螺纹连接有限位块(4)，所述限位块(4)的下端固定连接有喷水管(41)与感应线圈(42)，所述感应线圈(42)位于喷水管(41)右侧；

驱动装置(3)，所述驱动装置(3)固定安装于工作台(1)的下表面，所述驱动装置(3)包括安装板(31)与安装架(37)，所述安装架(37)的上端固定安装有移动块(36)，所述安装架(37)的下端对称的固定连接有固定杆(34)，所述固定杆(34)的下端铰接有连杆(33)，前侧所述连杆(33)通过转轴(32)与安装板(31)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种超音频淬火自动冷却一体化装置，其特征在于：所述支撑块(11)两两一组，所述工作台(1)中部所述支撑块(11)的高度高于工作台(1)前后两端的支撑块(11)，所述工作台(1)前后两端支撑块(11)高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种超音频淬火自动冷却一体化装置，其特征在于：所述支撑板(21)的上端内侧固定安装有导杆(25)，所述导杆(25)与限位块(4)滑动连接，所述工作台(1)上固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上固定安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出端贯穿左侧所述支撑板(21)并延伸至左侧所述支撑板(21)的右侧与螺杆(24)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种超音频淬火自动冷却一体化装置，其特征在于：所述伺服电机(27)的输出端固定安装有主动齿轮(28)，所述主动齿轮(28)位于伺服电机(27)与左侧所述支撑板(21)之间，右侧所述支撑板(21)的中部固定转动连接有从动齿轮(26)。

5.根据权利要求4所述的一种超音频淬火自动冷却一体化装置，其特征在于：所述从动齿轮(26)上固定安装有转动气缸(29)，所述转动气缸(29)通过从动齿轮(26)与左侧所述支撑板(21)转动连接，所述转动气缸(29)的输出端贯穿从动齿轮(26)并延伸至左侧所述支撑板(21)右侧固定连接有卡块(291)，右侧所述支撑板(21)中部右侧固定安装有固定气缸(22)，所述固定气缸(22)的输出端贯穿右侧所述支撑板(21)并延伸至右侧所述支撑板(21)的左侧转动连接有固定块(23)。

6.根据权利要求1所述的一种超音频淬火自动冷却一体化装置，其特征在于：所述安装板(31)的内侧固定安装有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出端与后侧所述连杆(33)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种超音频淬火自动冷却一体化装置，其特征在于：所述移动块(36)两两一组，后侧所述移动块(36)的高度高于前侧所述移动块(36)。

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