CN111952023B - 一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理，包括固定支撑板，所述固定支撑板的下端面固定连接有支撑脚，所述固定支撑板的前端面固定安装有控制装置，所述固定支撑板的上端面中部固定连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置包括转动驱动装置主体、卡接片、驱动电机、连接柱和转动平台，所述驱动电机嵌设在转动驱动装置主体的内部，所述连接柱转动连接在驱动电机的上端面，所述转动平台固定连接在连接柱的上端面，所述卡接片固定连接在转动平台的上端面，所述固定支撑板的上端面固定连接有成型装置，且所述成型装置位于转动驱动装置的两侧，该发明在提高了电瓷针式绝缘子生产效率的同时，进一步优化了生产工艺，降低了绝缘子的次品率。

Description

一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理

技术领域

本发明涉及电力设备领域，具体为一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理。

背景技术

针式绝缘子是一种用来支持或悬吊导线，并在杆塔与导线之间形成电气绝缘的组件。绝缘子应具有足够的绝缘强度和机械强度,在运行中不但要承受工作电压、过电压的作用,同时对化学杂质的侵蚀应具有足够的抗御能力,并能适应气温变化和周围环境的影响。针式普通陶瓷绝缘子瓷件和铸钢是用水泥胶合剂胶在一起，瓷件的表面涂有一层釉，以提高绝缘子的绝缘性能。铸钢和瓷件胶合处胶合剂的表面涂上防潮剂。

然而现有的工艺设备在制备针式绝缘子时存在诸多不足，主要包含一下就几点：一、现有的装置不能实现自动化生产，只能单一逐个生产效率低下，二、现有的装置在注塑成型时需要等待大量时间，且注料时填充料飞溅，影响设备美观造成生产时间拉长，无形中增加了生产成本，三、现有的装置对绝缘子抛光装置过于简单，使得抛光效果差，在上釉烧制后，表面不光滑，影响产品的绝缘效果和安全性能，四、现有的装置没用输送夹持装置往往需要使用者多次放料和运输，既加大了操作的风险性又加大了人力成本的投入。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理，包括固定支撑板，所述固定支撑板的下端面固定连接有支撑脚，所述固定支撑板的前端面固定安装有控制装置，所述固定支撑板的上端面中部固定连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置包括转动驱动装置主体、卡接片、驱动电机、连接柱和转动平台，所述驱动电机嵌设在转动驱动装置主体的内部，所述连接柱转动连接在驱动电机的上端面，所述转动平台固定连接在连接柱的上端面，所述卡接片固定连接在转动平台的上端面，所述固定支撑板的上端面固定连接有成型装置，且所述成型装置位于转动驱动装置的两侧，所述成型装置包括成型装置主体、初打磨装置、次打磨装置、细打磨装置、输送夹持装置、固定底板、绝缘子支架和成型模具，所述成型装置主体的前端面固定连接有成型模具、初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置，所述成型装置主体的下端面滑动连接有输送夹持装置，所述输送夹持装置包括连接板、滑块、转动齿轮、传动链、识别传感器、支撑夹持装置、固定活塞和转动轴承，所述滑块固定连接在连接板的上端面，且在成型装置主体的底面设有与滑块相适配的槽，所述转动齿轮与传动链相联动咬合，所述支撑夹持装置固定连接在传动链的外端面，所述识别传感器开设在支撑夹持装置的内部，所述转动轴承转动连接在支撑夹持装置的末端，所述固定活塞固定连接在转动轴承的内部，所述输送夹持装置固定夹持有绝缘子支架，所述输送夹持装置的下端面固定连接有固定底板，所述固定支撑板的上端面两侧固定连接有固定挡板，所述电动液压杆固定连接在固定挡板的侧端面，且所述电动液压杆的另一端与成型装置固定相连，所述成型装置的上端面固定连接有注液泵，所述注液泵的一端连接有连通软管，所述连通软管的末端安装有密封垫片。

优选的，所述初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置内部开设有模具槽，且模具槽内设有研磨颗粒，所述初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置研磨颗粒粒径大小逐渐减小。

优选的，所述卡接片共有四组，均匀对称分布在转动平台的上端面，所述卡接片的上沿采用圆倒角设计，所述卡接片宽度与固定活塞的间隙相适配。

优选的，所述固定支撑板的内部设有电机，用于驱动转动齿轮转动，且所述转动齿轮共有两组对称分布在传动链内部两边。

优选的，所述成型模具、初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置的底部设有识别位，所述识别位可以被识别传感器所识别。

优选的，所述驱动电机共有三组均匀对称嵌设在转动驱动装置主体的内部，且所述驱动电机的位置与初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置相对应。

优选的，所述电动液压杆一端与固定挡板固定相连，另一端与成型装置主体固定相连。

优选的，所述成型模具的内壁设有加热丝。

优选的，所述控制装置分别与注液泵、电动液压杆、成型模具、驱动电机、连接柱、识别传感器以及电机电性相连。

一种电瓷针式绝缘子成型装置工作原理：将绝缘子支架置于转动轴承中，通过固定活塞进行固定，电机驱动转动齿轮转动，进而带动传动链转动，使得支撑夹持装置随传动链进行运动，当识别传感器检测到识别位时，转动齿轮停止转动，通过控制电动液压杆使得成型装置主体不断接近，直至成型模具紧密贴合，此时绝缘子支架位于成型模具内部，连通软管将复合材料注入成型模具内部，密封垫片对成型模具的顶部进行遮挡，达到更好的注液效果，防止液体飞溅，同时成型模具的内壁设有加热丝，使得复合材料快速成型得到绝缘子雏形，之后打开成型模具，绝缘子支架随支撑夹持装置继续移动，在进过初打磨装置，次打磨装置和细打磨装置时相继停下，此时连接柱升起，使得转动平台上端面的卡接片与固定活塞的缝隙处相卡接，并通过电动液压杆使得初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置闭合，将绝缘子雏形卡接在初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置的内部，通过驱动电机驱动转动，使得绝缘子雏形与初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置内壁的研磨颗粒相摩擦，达到对绝缘子雏形进行抛光的效果，且初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置的研磨精度逐渐提高，抛光效果更佳，绝缘子抛光完后连接柱降下，将绝缘子支架从转动轴承中取出，进行上釉烧制后即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理，具备以下有益效果：

1.该装置通过设有控制装置，所述控制装置分别与注液泵、电动液压杆、成型模具、驱动电机、连接柱、识别传感器以及电机电性相连，通过控制装置可以对装置整体进行手动控制和调节，同时也可以对控制装置进行预设编程实现自动化生产，使用者只需要将绝缘子支架放入转动轴承中，装置即可对绝缘子支架进行注塑成型，三级打磨等工艺，使用者只需在装置另一端连接上釉和烧制装置，在另一端取下成型绝缘子即可进行下一步的加工，控制装置上设有控制按钮可触摸显示屏，可以方便使用者进行手动调节，以及实时反馈装置状态，使得装置使用更加便捷，且装置设有成型模具、初打磨装置、次打磨装置、细打磨装置，、初打磨装置、次打磨装置、细打磨装置可以同时工作，使得装置可以同时对四组绝缘子材料进行加工，大大提高了电瓷针式绝缘子的生产效率，从而解决了现有的装置不能实现自动化生产，只能单一逐个生产效率低下的问题。

2.该装置通过设有成型模具，两组成型模具相互贴合后即可组成绝缘子支架注塑成型用的模具，且在成型模具的顶端连接有连通软管，连通软管的另一端连通有注液泵，通过注液泵即可将填充料注入成型模具的内部缝隙中，进而形成绝缘子雏形，同时在注入时连通软管与成型模具贴合的一端设有密封垫片，在不影响气体排出的情况下，最大限度的遮挡了填充料飞溅，提高了填充时的充实度，并且在一定程度上减小的原料的损耗，保护了装置使用时的环境美观，在成型模具的内壁还设有加热丝，加热丝可以为碳纤维钨丝的加热材质，具体依据加热温度进行选定，通过加热丝可以加快内部填充料的初步固化，提高固化效果，降低生产的时间成本，从而解决了现有的装置在注塑成型时需要等待大量时间，且注料时填充料飞溅，影响设备美观造成生产时间拉长，无形中增加了生产成本的问题。

3.该装置通过设有初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置三级抛光工艺，通过控制初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置内部研磨可以粒径的不同，使得初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置的研磨精度逐渐增加，通过卡接片和固定活塞的适配，用驱动电机驱动转动平台带动绝缘子支架转动，使得绝缘子雏形在初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置内转动，进而通过初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置的研磨颗粒对绝缘子进行抛光打磨，避免了打磨过于粗暴划伤绝缘子表面，或者打磨抛光精度不足导致绝缘子性能不足的问题，三级抛光工艺最大程度的在保护绝缘子的同时最大化的提高了绝缘子的表面光滑程度，从而解决了现有的装置对绝缘子抛光装置过于简单，使得抛光效果差，在上釉烧制后，表面不光滑，影响产品的绝缘效果和安全性能的问题。

4.该装置通过设有输送夹持装置，输送夹持装置通过电机驱动转动齿轮，带动传动链进行传动，通过支撑夹持装置内部的转动轴承对绝缘子支架进行承接固定，并通过传动链传动不断在装置内输送，避免了人力输送，提高了生产效率，并且在支撑夹持装置内部还设有识别传感器，识别传感器可以对初打磨装置、次打磨装置、细打磨装置和成型模具底部的识别位进行识别，进而实现物料输送的精准定位，同时在转动轴承内部设有固定活塞在提高固定效果的同时还能与卡接片卡接，通过卡接片带动绝缘子支架转动，使得操作者不必对绝缘子支架多次拿取放料，降低使用者的劳动强度，且卡接片上边缘采用圆角设计，有效的防止可和位置不适配卡接失败的可能，降低装置的故障率，从而解决了现有的装置没用输送夹持装置往往需要使用者多次放料和运输，既加大了操作的风险性又加大了人力成本的投入的问题。

附图说明

图1为本发明装置本体的整体结构示意图；

图2为本发明装置本体成型装置结构示意图；

图3为本发明装置本体转动驱动装置结构示意图；

图4为本发明装置本体输送夹持装置结构示意图。

图中：1成型装置、2连通软管、3注液泵、4固定挡板、5转动驱动装置、6支撑脚、7控制装置、8电动液压杆、9固定支撑板、10密封垫片、11成型装置主体、12初打磨装置、13次打磨装置、14细打磨装置、15输送夹持装置、16固定底板、17绝缘子支架、18成型模具、19转动驱动装置主体、20卡接片、21驱动电机、22连接柱、23转动平台、24连接板、25滑块、26转动齿轮、27传动链、28识别传感器、29支撑夹持装置、30固定活塞、31转动轴承。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理，包括固定支撑板9，固定支撑板9的下端面固定连接有支撑脚6，固定支撑板9的前端面固定安装有控制装置7，固定支撑板9的上端面中部固定连接有转动驱动装置5，转动驱动装置5包括转动驱动装置主体19、卡接片20、驱动电机21、连接柱22和转动平台23，驱动电机21嵌设在转动驱动装置主体19的内部，连接柱22转动连接在驱动电机21的上端面，转动平台23固定连接在连接柱22的上端面，卡接片20固定连接在转动平台23的上端面，固定支撑板9的上端面固定连接有成型装置1，且成型装置1位于转动驱动装置5的两侧，成型装置1包括成型装置主体11、初打磨装置12、次打磨装置13、细打磨装置14、输送夹持装置15、固定底板16、绝缘子支架17和成型模具18，成型装置主体11的前端面固定连接有成型模具18、初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14，成型装置主体11的下端面滑动连接有输送夹持装置15，输送夹持装置15包括连接板24、滑块25、转动齿轮26、传动链27、识别传感器28、支撑夹持装置29、固定活塞30和转动轴承31，滑块25固定连接在连接板24的上端面，且在成型装置主体11的底面设有与滑块25相适配的槽，转动齿轮26与传动链27相联动咬合，支撑夹持装置29固定连接在传动链27的外端面，识别传感器28开设在支撑夹持装置29的内部，转动轴承31转动连接在支撑夹持装置29的末端，固定活塞30固定连接在转动轴承31的内部，输送夹持装置15固定夹持有绝缘子支架17，输送夹持装置15的下端面固定连接有固定底板16，固定支撑板9的上端面两侧固定连接有固定挡板4，电动液压杆8固定连接在固定挡板4的侧端面，且电动液压杆8的另一端与成型装置1固定相连，成型装置1的上端面固定连接有注液泵3，注液泵3的一端连接有连通软管2，连通软管2的末端安装有密封垫片10。

初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14内部开设有模具槽，且模具槽内设有研磨颗粒，初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14研磨颗粒粒径大小逐渐减小，卡接片20共有四组，均匀对称分布在转动平台23的上端面，卡接片20的上沿采用圆倒角设计，卡接片20宽度与固定活塞30的间隙相适配，固定支撑板9的内部设有电机，用于驱动转动齿轮26转动，且转动齿轮26共有两组对称分布在传动链27内部两边，成型模具18、初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14的底部设有识别位，识别位可以被识别传感器28所识别，驱动电机21共有三组均匀对称嵌设在转动驱动装置主体19的内部，且驱动电机21的位置与初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14相对应，电动液压杆8一端与固定挡板4固定相连，另一端与成型装置主体11固定相连，成型模具18的内壁设有加热丝，控制装置7分别与注液泵3、电动液压杆8、成型模具18、驱动电机21、连接柱22、识别传感器28以及电机电性相连。

一种电瓷针式绝缘子成型装置工作原理，将绝缘子支架17置于转动轴承31中，通过固定活塞30进行固定，电机驱动转动齿轮26转动，进而带动传动链27转动，使得支撑夹持装置29随传动链27进行运动，当识别传感器28检测到识别位时，转动齿轮26停止转动，通过控制电动液压杆8使得成型装置主体11不断接近，直至成型模具18紧密贴合，此时绝缘子支架17位于成型模具18内部，连通软管2将复合材料注入成型模具18内部，密封垫片10对成型模具18的顶部进行遮挡，达到更好的注液效果，防止液体飞溅，同时成型模具18的内壁设有加热丝，使得复合材料快速成型得到绝缘子雏形，之后打开成型模具18，绝缘子支架17随支撑夹持装置29继续移动，在进过初打磨装置12，次打磨装置13和细打磨装置14时相继停下，此时连接柱22升起，使得转动平台23上端面的卡接片20与固定活塞30的缝隙处相卡接，并通过电动液压杆8使得初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14闭合，将绝缘子雏形卡接在初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14的内部，通过驱动电机21驱动转动，使得绝缘子雏形与初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14内壁的研磨颗粒相摩擦，达到对绝缘子雏形进行抛光的效果，且初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14的研磨精度逐渐提高，抛光效果更佳，绝缘子抛光完后连接柱22降下，将绝缘子支架17从转动轴承31中取出，进行上釉烧制后即可。

综上，首先该装置通过设有控制装置7，控制装置7分别与注液泵3、电动液压杆8、成型模具18、驱动电机21、连接柱22、识别传感器28以及电机电性相连，通过控制装置7可以对装置整体进行手动控制和调节，同时也可以对控制装置7进行预设编程实现自动化生产，使用者只需要将绝缘子支架17放入转动轴承31中，装置即可对绝缘子支架17进行注塑成型，三级打磨等工艺，使用者只需在装置另一端连接上釉和烧制装置，在另一端取下成型绝缘子即可进行下一步的加工，控制装置7上设有控制按钮可触摸显示屏，可以方便使用者进行手动调节，以及实时反馈装置状态，使得装置使用更加便捷，且装置设有成型模具18、初打磨装置12、次打磨装置13、细打磨装置14，18、初打磨装置12、次打磨装置13、细打磨装置14可以同时工作，使得装置可以同时对四组绝缘子材料进行加工，大大提高了电瓷针式绝缘子的生产效率，从而解决了现有的装置不能实现自动化生产，只能单一逐个生产效率低下的问题。

其次该装置通过设有成型模具18，两组成型模具18相互贴合后即可组成绝缘子支架17注塑成型用的模具，且在成型模具18的顶端连接有连通软管2，连通软管2的另一端连通有注液泵3，通过注液泵3即可将填充料注入成型模具18的内部缝隙中，进而形成绝缘子雏形，同时在注入时连通软管2与成型模具18贴合的一端设有密封垫片10，在不影响气体排出的情况下，最大限度的遮挡了填充料飞溅，提高了填充时的充实度，并且在一定程度上减小的原料的损耗，保护了装置使用时的环境美观，在成型模具18的内壁还设有加热丝，加热丝可以为碳纤维钨丝的加热材质，具体依据加热温度进行选定，通过加热丝可以加快内部填充料的初步固化，提高固化效果，降低生产的时间成本，从而解决了现有的装置在注塑成型时需要等待大量时间，且注料时填充料飞溅，影响设备美观造成生产时间拉长，无形中增加了生产成本的问题。

而且该装置通过设有初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14三级抛光工艺，通过控制初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14内部研磨可以粒径的不同，使得初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14的研磨精度逐渐增加，通过卡接片20和固定活塞30的适配，用驱动电机21驱动转动平台23带动绝缘子支架17转动，使得绝缘子雏形在初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14内转动，进而通过初打磨装置12、次打磨装置13和细打磨装置14的研磨颗粒对绝缘子进行抛光打磨，避免了打磨过于粗暴划伤绝缘子表面，或者打磨抛光精度不足导致绝缘子性能不足的问题，三级抛光工艺最大程度的在保护绝缘子的同时最大化的提高了绝缘子的表面光滑程度，从而解决了现有的装置对绝缘子抛光装置过于简单，使得抛光效果差，在上釉烧制后，表面不光滑，影响产品的绝缘效果和安全性能的问题。

而且该装置通过设有输送夹持装置15，输送夹持装置15通过电机驱动转动齿轮26，带动传动链27进行传动，通过支撑夹持装置29内部的转动轴承31对绝缘子支架17进行承接固定，并通过传动链27传动不断在装置内输送，避免了人力输送，提高了生产效率，并且在支撑夹持装置29内部还设有识别传感器28，识别传感器28可以对初打磨装置12、次打磨装置13、细打磨装置14和成型模具18底部的识别位进行识别，进而实现物料输送的精准定位，同时在转动轴承31内部设有固定活塞30在提高固定效果的同时还能与卡接片20卡接，通过卡接片20带动绝缘子支架17转动，使得操作者不必对绝缘子支架17多次拿取放料，降低使用者的劳动强度，且卡接片20上边缘采用圆角设计，有效的防止可30和20位置不适配卡接失败的可能，降低装置的故障率，从而解决了现有的装置没用输送夹持装置往往需要使用者多次放料和运输，既加大了操作的风险性又加大了人力成本的投入的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电瓷针式绝缘子成型装置，包括固定支撑板（9），其特征在于：所述固定支撑板（9）的下端面固定连接有支撑脚（6），所述固定支撑板（9）的前端面固定安装有控制装置（7），所述固定支撑板（9）的上端面中部固定连接有转动驱动装置（5），所述转动驱动装置（5）包括转动驱动装置主体（19）、卡接片（20）、驱动电机（21）、连接柱（22）和转动平台（23），所述驱动电机（21）嵌设在转动驱动装置主体（19）的内部，所述连接柱（22）转动连接在驱动电机（21）的上端面，所述转动平台（23）固定连接在连接柱（22）的上端面，所述卡接片（20）固定连接在转动平台（23）的上端面，所述固定支撑板（9）的上端面固定连接有成型装置（1），且所述成型装置（1）位于转动驱动装置（5）的两侧，所述成型装置（1）包括成型装置主体（11）、初打磨装置（12）、次打磨装置（13）、细打磨装置（14）、输送夹持装置（15）、固定底板（16）、绝缘子支架（17）和成型模具（18），所述成型装置主体（11）的前端面固定连接有成型模具（18）、初打磨装置（12）、次打磨装置（13）和细打磨装置（14），所述成型装置主体（11）的下端面滑动连接有输送夹持装置（15），所述输送夹持装置（15）包括连接板（24）、滑块（25）、转动齿轮（26）、传动链（27）、识别传感器（28）、支撑夹持装置（29）、固定活塞（30）和转动轴承（31），所述滑块（25）固定连接在连接板（24）的上端面，且在成型装置主体（11）的底面设有与滑块（25）相适配的槽，所述转动齿轮（26）与传动链（27）相联动咬合，所述支撑夹持装置（29）固定连接在传动链（27）的外端面，所述识别传感器（28）开设在支撑夹持装置（29）的内部，所述转动轴承（31）转动连接在支撑夹持装置（29）的末端，所述固定活塞（30）固定连接在转动轴承（31）的内部，所述输送夹持装置（15）固定夹持有绝缘子支架（17），所述输送夹持装置（15）的下端面固定连接有固定底板（16），所述固定支撑板（9）的上端面两侧固定连接有固定挡板（4），电动液压杆（8）固定连接在固定挡板（4）的侧端面，且所述电动液压杆（8）的另一端与成型装置（1）固定相连，所述成型装置（1）的上端面固定连接有注液泵（3），所述注液泵（3）的一端连接有连通软管（2），所述连通软管（2）的末端安装有密封垫片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电瓷针式绝缘子成型装置，其特征在于：所述初打磨装置（12）、次打磨装置（13）和细打磨装置（14）内部开设有模具槽，且模具槽内设有研磨颗粒，所述初打磨装置（12）、次打磨装置（13）和细打磨装置（14）研磨颗粒粒径大小逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种电瓷针式绝缘子成型装置，其特征在于：所述卡接片（20）共有四组，均匀对称分布在转动平台（23）的上端面，所述卡接片（20）的上沿采用圆倒角设计，所述卡接片（20）宽度与固定活塞（30）的间隙相适配。

4.根据权利要求1所述的一种电瓷针式绝缘子成型装置，其特征在于：所述固定支撑板（9）的内部设有电机，用于驱动转动齿轮（26）转动，且所述转动齿轮（26）共有两组对称分布在传动链（27）内部两边。

5.根据权利要求1所述的一种电瓷针式绝缘子成型装置，其特征在于：所述成型模具（18）、初打磨装置（12）、次打磨装置（13）和细打磨装置（14）的底部设有识别位，所述识别位可以被识别传感器（28）所识别。

6.根据权利要求1所述的一种电瓷针式绝缘子成型装置，其特征在于：所述驱动电机（21）共有三组均匀对称嵌设在转动驱动装置主体（19）的内部，且所述驱动电机（21）的位置与初打磨装置（12）、次打磨装置（13）和细打磨装置（14）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种电瓷针式绝缘子成型装置，其特征在于：所述电动液压杆（8）一端与固定挡板（4）固定相连，另一端与成型装置主体（11）固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种电瓷针式绝缘子成型装置，其特征在于：所述成型模具（18）的内壁设有加热丝。

9.根据权利要求1所述的一种电瓷针式绝缘子成型装置，其特征在于：所述控制装置（7）分别与注液泵（3）、电动液压杆（8）、成型模具（18）、驱动电机（21）、连接柱（22）、识别传感器（28）以及电机电性相连。

10.一种权利要求1-9任意一项所述的电瓷针式绝缘子成型装置工作方法，其特征在于：将绝缘子支架（17）置于转动轴承（31）中，通过固定活塞（30）进行固定，电机驱动转动齿轮（26）转动，进而带动传动链（27）转动，使得支撑夹持装置（29）随传动链（27）进行运动，当识别传感器（28）检测到识别位时，转动齿轮（26）停止转动，通过控制电动液压杆（8）使得成型装置主体（11）不断接近，直至成型模具（18）紧密贴合，此时绝缘子支架（17）位于成型模具（18）内部，连通软管（2）将复合材料注入成型模具（18）内部，密封垫片（10）对成型模具（18）的顶部进行遮挡，达到更好的注液效果，防止液体飞溅，同时成型模具（18）的内壁设有加热丝，使得复合材料快速成型得到绝缘子雏形，之后打开成型模具（18），绝缘子支架（17）随支撑夹持装置（29）继续移动，在进过初打磨装置（12），次打磨装置（13）和细打磨装置（14）时相继停下，此时连接柱（22）升起，使得转动平台（23）上端面的卡接片（20）与固定活塞（30）的缝隙处相卡接，并通过电动液压杆（8）使得初打磨装置（12）、次打磨装置（13）和细打磨装置（14）闭合，将绝缘子雏形卡接在初打磨装置（12）、次打磨装置（13）和细打磨装置（14）的内部，通过驱动电机（21）驱动转动，使得绝缘子雏形与初打磨装置（12）、次打磨装置（13）和细打磨装置（14）内壁的研磨颗粒相摩擦，达到对绝缘子雏形进行抛光的效果，且初打磨装置（12）、次打磨装置（13）和细打磨装置（14）的研磨精度逐渐提高，抛光效果更佳，绝缘子抛光完后连接柱（22）降下，将绝缘子支架（17）从转动轴承（31）中取出，进行上釉烧制后即可。

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