CN204867376U - 一种高效环规铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环规铸造设备包括：模具，所述模具上表面设有N个凹槽，所述模具侧面设有一导轨，所述导轨上设有电动小车，所述电动小车上设有熔融金属溶液池，所述熔融金属溶液池底部设有排液孔，排液管前端与所述排液孔连接，所述熔融金属溶液池中部设有电加热棒，旋转轴一端穿过所述熔融金属溶液池内壁与所述熔融金属溶液池内的螺旋桨连接，所述旋转轴的另一端与熔融金属溶液池外的电动机连接，所述电加热棒、所述电动机均与电源连接，所述排液管上设有水阀，实现了环规铸造效率较高，铸造效果较好的技术效果。

Description

一种高效环规铸造设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种高效环规铸造设备。

背景技术

环规也叫校正环规，是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环，环规按照外观上可以分为：光面环规也叫光环规、螺纹环规、平行螺纹环规等；按照用途以及制造标准的不同可以分为：标准环规、SK标准环规、德国标准环规、管用环规等；按照制造材料的不同亦可有陶瓷环规以及金属环规之区别，环规不独立使用一般是配合量具一起使用。

在现有技术中，环规在生产时，通常需要先铸造然后在加工，通常在铸造时，采用人工手持一个一个进行浇铸，效率较低。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的环规浇铸效率较低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效环规铸造设备，解决了现有的环规浇铸效率较低的技术问题，实现了环规铸造效率较高，铸造效果较好的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种高效环规铸造设备，所述设备包括：

模具，所述模具为长条状，所述模具上表面设有N个凹槽，所述N为大于等于10的正整数，所述凹槽的尺寸与环规的尺寸匹配，所述N个凹槽的中心位于同一直线上，所述模具侧面设有一导轨，所述导轨上设有电动小车，所述电动小车上设有熔融金属溶液池，所述熔融金属溶液池底部设有排液孔，排液管前端与所述排液孔连接，所述排液管后端位于所述熔融金属溶液池外部，所述排液管的后端位于所述排液管前端的下方，支架一端与所述排液管中部连接，所述支架另一端与所述熔融金属溶液池外壁连接，所述熔融金属溶液池中部设有电加热棒，旋转轴一端穿过所述熔融金属溶液池内壁与所述熔融金属溶液池内的螺旋桨连接，所述旋转轴的另一端与熔融金属溶液池外的电动机连接，所述电加热棒、所述电动机均与电源连接，所述排液管上设有水阀。

其中，所述熔融金属溶液池为长方体状。

其中，所述螺旋桨采用木材制成。

其中，所述支架采用角钢制成，所述支架表面涂有防锈漆。

其中，所述模具的高度小于所述排液管后端的高度。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将高效环规铸造设备设计为包括：模具，所述模具为长条状，所述模具上表面设有N个凹槽，所述N为大于等于10的正整数，所述凹槽的尺寸与环规的尺寸匹配，所述N个凹槽的中心位于同一直线上，所述模具侧面设有一导轨，所述导轨上设有电动小车，所述电动小车上设有熔融金属溶液池，所述熔融金属溶液池底部设有排液孔，排液管前端与所述排液孔连接，所述排液管后端位于所述熔融金属溶液池外部，所述排液管的后端位于所述排液管前端的下方，支架一端与所述排液管中部连接，所述支架另一端与所述熔融金属溶液池外壁连接，所述熔融金属溶液池中部设有电加热棒，旋转轴一端穿过所述熔融金属溶液池内壁与所述熔融金属溶液池内的螺旋桨连接，所述旋转轴的另一端与熔融金属溶液池外的电动机连接，所述电加热棒、所述电动机均与电源连接，所述排液管上设有水阀的技术方案，即将加热后的熔融金属溶液装在熔融金属溶液池内，熔融金属溶液通过排液管排到凹槽内进行浇铸，当浇铸完一个凹槽后，利用电动小车在导轨上移动，进行下一个凹槽内环规的浇铸，无需过多的停留和人工手持浇铸，可流水线式浇铸，效率较高，且开始浇铸后打开电动机带动旋转轴转动，利用旋转轴带动螺旋桨转动，搅拌熔融金属溶液，以及利用电加热棒进行加热，防止熔融金属溶液凝结，保障了浇铸效果，利用支架对排液管进行支撑，利用水阀可以对熔融金属溶液的排放进行管理，所以，有效解决了现有的环规浇铸效率较低的技术问题，进而实现了环规铸造效率较高，铸造效果较好的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中高效环规铸造设备的俯视示意图；

图2是本申请实施例一中高效环规铸造设备的主视示意图；

其中，1-模具，2-凹槽，3-导轨，4-电动小车，5-熔融金属溶液池，6-排液管，7-支架，8-电加热棒，9-旋转轴，10-螺旋桨,11-电动机。

具体实施方式

本实用新型提供了一种高效环规铸造设备，解决了现有的环规浇铸效率较低的技术问题，实现了环规铸造效率较高，铸造效果较好的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将高效环规铸造设备设计为包括：模具，所述模具为长条状，所述模具上表面设有N个凹槽，所述N为大于等于10的正整数，所述凹槽的尺寸与环规的尺寸匹配，所述N个凹槽的中心位于同一直线上，所述模具侧面设有一导轨，所述导轨上设有电动小车，所述电动小车上设有熔融金属溶液池，所述熔融金属溶液池底部设有排液孔，排液管前端与所述排液孔连接，所述排液管后端位于所述熔融金属溶液池外部，所述排液管的后端位于所述排液管前端的下方，支架一端与所述排液管中部连接，所述支架另一端与所述熔融金属溶液池外壁连接，所述熔融金属溶液池中部设有电加热棒，旋转轴一端穿过所述熔融金属溶液池内壁与所述熔融金属溶液池内的螺旋桨连接，所述旋转轴的另一端与熔融金属溶液池外的电动机连接，所述电加热棒、所述电动机均与电源连接，所述排液管上设有水阀的技术方案，即将加热后的熔融金属溶液装在熔融金属溶液池内，熔融金属溶液通过排液管排到凹槽内进行浇铸，当浇铸完一个凹槽后，利用电动小车在导轨上移动，进行下一个凹槽内环规的浇铸，无需过多的停留和人工手持浇铸，可流水线式浇铸，效率较高，且开始浇铸后打开电动机带动旋转轴转动，利用旋转轴带动螺旋桨转动，搅拌熔融金属溶液，以及利用电加热棒进行加热，防止熔融金属溶液凝结，保障了浇铸效果，利用支架对排液管进行支撑，利用水阀可以对熔融金属溶液的排放进行管理，所以，有效解决了现有的环规浇铸效率较低的技术问题，进而实现了环规铸造效率较高，铸造效果较好的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了一种高效环规铸造设备，请参考图1-图2，所述设备包括：

模具1，所述模具为长条状，所述模具上表面设有N个凹槽2，所述N为大于等于10的正整数，所述凹槽的尺寸与环规的尺寸匹配，所述N个凹槽的中心位于同一直线上，所述模具侧面设有一导轨3，所述导轨上设有电动小车4，所述电动小车上设有熔融金属溶液池5，所述熔融金属溶液池底部设有排液孔，排液管6前端与所述排液孔连接，所述排液管后端位于所述熔融金属溶液池外部，所述排液管的后端位于所述排液管前端的下方，支架7一端与所述排液管中部连接，所述支架另一端与所述熔融金属溶液池外壁连接，所述熔融金属溶液池中部设有电加热棒8，旋转轴9一端穿过所述熔融金属溶液池内壁与所述熔融金属溶液池内的螺旋桨10连接，所述旋转轴的另一端与熔融金属溶液池外的电动机11连接，所述电加热棒、所述电动机均与电源连接，所述排液管上设有水阀。

其中，在本申请实施例中，电加热棒为现有技术中的常用加热设备。

其中，在本申请实施例中，所述熔融金属溶液池为长方体状。

其中，在本申请实施例中，所述螺旋桨采用木材制成。

其中，在本申请实施例中，所述支架采用角钢制成，所述支架表面涂有防锈漆。

其中，在本申请实施例中，采用角钢可以保障设备的强度，凃防锈漆可以防止生锈。

其中，在本申请实施例中，所述模具的高度小于所述排液管后端的高度。

其中，在本申请实施例中，这样设计可以利用高度差实现重量浇铸。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将高效环规铸造设备设计为包括：模具，所述模具为长条状，所述模具上表面设有N个凹槽，所述N为大于等于10的正整数，所述凹槽的尺寸与环规的尺寸匹配，所述N个凹槽的中心位于同一直线上，所述模具侧面设有一导轨，所述导轨上设有电动小车，所述电动小车上设有熔融金属溶液池，所述熔融金属溶液池底部设有排液孔，排液管前端与所述排液孔连接，所述排液管后端位于所述熔融金属溶液池外部，所述排液管的后端位于所述排液管前端的下方，支架一端与所述排液管中部连接，所述支架另一端与所述熔融金属溶液池外壁连接，所述熔融金属溶液池中部设有电加热棒，旋转轴一端穿过所述熔融金属溶液池内壁与所述熔融金属溶液池内的螺旋桨连接，所述旋转轴的另一端与熔融金属溶液池外的电动机连接，所述电加热棒、所述电动机均与电源连接，所述排液管上设有水阀的技术方案，即将加热后的熔融金属溶液装在熔融金属溶液池内，熔融金属溶液通过排液管排到凹槽内进行浇铸，当浇铸完一个凹槽后，利用电动小车在导轨上移动，进行下一个凹槽内环规的浇铸，无需过多的停留和人工手持浇铸，可流水线式浇铸，效率较高，且开始浇铸后打开电动机带动旋转轴转动，利用旋转轴带动螺旋桨转动，搅拌熔融金属溶液，以及利用电加热棒进行加热，防止熔融金属溶液凝结，保障了浇铸效果，利用支架对排液管进行支撑，利用水阀可以对熔融金属溶液的排放进行管理，所以，有效解决了现有的环规浇铸效率较低的技术问题，进而实现了环规铸造效率较高，铸造效果较好的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高效环规铸造设备，其特征在于，所述设备包括：

模具，所述模具为长条状，所述模具上表面设有N个凹槽，所述N为大于等于10的正整数，所述凹槽的尺寸与环规的尺寸匹配，所述N个凹槽的中心位于同一直线上，所述模具侧面设有一导轨，所述导轨上设有电动小车，所述电动小车上设有熔融金属溶液池，所述熔融金属溶液池底部设有排液孔，排液管前端与所述排液孔连接，所述排液管后端位于所述熔融金属溶液池外部，所述排液管的后端位于所述排液管前端的下方，支架一端与所述排液管中部连接，所述支架另一端与所述熔融金属溶液池外壁连接，所述熔融金属溶液池中部设有电加热棒，旋转轴一端穿过所述熔融金属溶液池内壁与所述熔融金属溶液池内的螺旋桨连接，所述旋转轴的另一端与熔融金属溶液池外的电动机连接，所述电加热棒、所述电动机均与电源连接，所述排液管上设有水阀。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述熔融金属溶液池为长方体状。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述螺旋桨采用木材制成。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述支架采用角钢制成，所述支架表面涂有防锈漆。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述模具的高度小于所述排液管后端的高度。