CN206367871U - 重力自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力自动卸料装置，用于零件卸料，包括与上一加工工序出料装置连通的卸料筒，所述的卸料筒底部固定有翻板组件，所述的翻板组件的上表面积大于卸料筒底部表面积，翻板组件外沿于通过转轴螺栓转动连接有配重杆，所述配重杆上则固定有配重块；所述的转轴螺栓上还转动连接有限制翻板组件摆动的限位块。本实用新型生产简单，组装方便，使用成本较低，使用人工较少，可在降低使用成本的同时提高生产加工效率的重力自动卸料装置。

Description

重力自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件生产技术领域，尤其是一种重力自动卸料装置。

背景技术

在电动自行车生产过程中，需要生产多种机械零部件。在零部件生产中，则需要使用各种卸料装置。普通的卸料装置采用人工搬运或者机械控制卸料，采用人工卸料，人工成本较高。而采用机械控制卸料，则需另外采购卸料装置，机械成本较高。有必要研发一种生产简单，组装方便，成本较低，使用人工较少的自动卸料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种生产简单，组装方便，使用成本较低，使用人工较少的重力自动卸料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重力自动卸料装置，用于零件卸料，包括与上一加工工序出料装置连通的卸料筒，所述的卸料筒底部固定有翻板组件，所述的翻板组件的上表面积大于卸料筒底部表面积，翻板组件外沿于通过转轴螺栓转动连接有配重杆，所述配重杆上则固定有配重块；所述的转轴螺栓上还转动连接有限制翻板组件摆动的限位块。

进一步的，配重杆上具有安装孔，所述的配重块通过与安装孔相配合的固定螺栓螺纹连接在配重杆上。

进一步的，卸料筒底部具有与翻板组件相配合的密封条。

进一步的，限位块端部具有防撞胶条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的重力自动卸料装置，生产简单，组装方便，使用成本较低，使用人工较少，可在降低使用成本的同时提高生产加工效率的重力自动卸料装置。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中1.卸料筒 2.翻板组件 3.转轴螺栓 4.配重杆 5.配重块 6.限位块 7.密封条 8.防撞胶条

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种重力自动卸料装置，用于零件卸料，包括与上一加工工序出料装置连通的卸料筒1。所述的卸料筒1底部固定有翻板组件2，所述的翻板组件2的上表面积大于卸料筒1底部表面积，卸料筒1底部具有与翻板组件2相配合的密封条7。

翻板组件2外沿于通过转轴螺栓3转动连接有配重杆4，所述配重杆4上则固定有配重块5；所述的转轴螺栓3上还转动连接有限制翻板组件2摆动的限位块6。为了防止在卸料过程中，待卸料的工件碰撞限位块6导致工件磨损，限位块6端部具有防撞胶条8。

配重杆4上具有安装孔，所述的配重块5通过与安装孔相配合的固定螺栓螺纹连接在配重杆4上。

在实际使用中，可根据待卸料的工件重量，在配重杆4上固定合适重量的配重块5，上个工序加工好的工件落入卸料筒1，达到配重块5限制重量后，翻版组件摆动为下一步加工工序进行卸料。可省略人工清点数量重量的操作，只需选择合适的配重块5即可。翻板组件2下则可设置下一步加工工序的上料口，实现自动连续生产，有效提高生产效率，降低生产成本。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种重力自动卸料装置，用于零件卸料，其特征是：包括与上一加工工序出料装置连通的卸料筒(1)，所述的卸料筒(1)底部固定有翻板组件(2)，所述的翻板组件(2)的上表面积大于卸料筒(1)底部表面积，翻板组件(2)外沿于通过转轴螺栓(3)转动连接有配重杆(4)，所述配重杆(4)上则固定有配重块(5)；所述的转轴螺栓(3)上还转动连接有限制翻板组件(2)摆动的限位块(6)，限位块(6)端部具有防撞胶条(8)。

2.根据权利要求1所述的重力自动卸料装置，其特征是：所述的配重杆(4)上具有安装孔，所述的配重块(5)通过与安装孔相配合的固定螺栓螺纹连接在配重杆(4)上。

3.根据权利要求1所述的重力自动卸料装置，其特征是：所述的卸料筒(1)底部具有与翻板组件(2)相配合的密封条(7)。