CN207242206U - 一种大小瓶双联提扣自动压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大小瓶双联提扣自动压装机，包括机架、架设在机架内的压扣装置、设在机架外侧的供料装置和设在压扣装置下方的进瓶装置，所述供料装置与压扣装置平行设置，所述压扣装置由摆动气泵、真空气泵、伺服电机、压头、摆臂和伸缩杆组成，所述供料装置由供料电机、同步带、推环器和提扣挡板组成，所述进瓶装置由大瓶进瓶螺杆机构、大瓶输送带、小瓶进瓶螺杆机构、小瓶输送带和小瓶输送带升降装置组成；本实用新型的有益效果为：使用方便、可实现对容量规格差异较大的大瓶加小瓶包装进行自动提扣压装，并保证压装提扣的稳定性，工作效率更好，可有效降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体来说是涉及一种大小瓶双联提扣自动压装机。
背景技术
目前，超市里促销销售食用油多采用大瓶捆绑小瓶的包装形式，常见于5L大桶油+小瓶赠品油（250ml-900ml不等）包装形式，市面上的该包装形式均采用人工压扣方式完成，提扣需人工一个个按压上去，不仅效率较低，且压装提扣的稳定性较差，包装效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种使用方便、可提升压扣效率的大小瓶双联提扣自动压装机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种大小瓶双联提扣自动压装机，其特征在于，包括机架、架设在机架内的压扣装置、设在机架外侧的供料装置和设在压扣装置下方的进瓶装置，所述供料装置与压扣装置平行设置，所述压扣装置由摆动气泵、真空气泵、伺服电机、压头、摆臂和伸缩杆组成，所述伸缩杆套接在摆臂两侧，所述伸缩杆的一端与伺服电机连接，另一端与压头连接，所述摆臂的一端与机架活动连接，另一端与摆动气泵连接，所述真空气泵与压头的一侧连接，所述供料装置由供料电机、同步带、推环器和提扣挡板组成，所述推环器设在同步带上，所述提扣挡板的前端放置双联提扣，用以防止双联提扣掉落，所述同步带由供料电机驱动，所述进瓶装置由大瓶进瓶螺杆机构、大瓶输送带、小瓶进瓶螺杆机构、小瓶输送带和小瓶输送带升降装置组成，所述大瓶输送带和小瓶输送带设在压头的正下方，所述大瓶输送带紧贴小瓶输送带设置，所述大瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在大瓶输送带的外侧，所述小瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在小瓶输送带的外侧，所述小瓶输送带升降装置固设在小瓶输送带的下方，在所述机架的下端一侧设有配电柜。
作为优选的技术方案，所述压头包括真空吸盘和连接杆，在所述连接杆的下方通过连接件固设4~6组真空吸盘，所述连接杆的上方与伸缩杆连接，所述真空气泵与真空吸盘连接。
作为优选的技术方案，所述小瓶输送带升降装置由摇杆、蜗轮减速机、变速箱、螺杆、滑轴和U型架组成，所述U型架的一端与小瓶输送带接触连接，另一端与滑轴连接，所述蜗轮减速机和变速箱均设在摇杆的底端，所述螺杆套接在摇杆的顶端，所述螺杆的两端通过矩形螺纹与滑轴连接。
作为优选的技术方案，还包括卡槽，所述卡槽设在同步带的末端，用以固定提扣挡板。
本实用新型的有益效果为：使用方便、可实现对容量规格差异较大的大瓶加小瓶包装进行自动提扣压装，并保证压装提扣的稳定性，工作效率更好，可有效降低人力成本。
附图说明
图1为本实用新型一种大小瓶双联提扣自动压装机的主视图；
图2为本实用新型一种大小瓶双联提扣自动压装机的侧视图。
图中：1-机架、2-压扣装置、2-1-摆动气泵、2-2-真空气泵、2-3-伺服电机、2-4-压头、2-5-摆臂、2-6-伸缩杆、3-供料装置、3-1-供料电机、3-2-同步带、3-3-推环器、3-4-提扣挡板、4-进瓶装置、4-1-大瓶进瓶螺杆机构、4-2-大瓶输送带、4-3-小瓶进瓶螺杆机构、4-4-小瓶输送带、4-5-小瓶输送带升降装置、5-双联提扣、6-配电柜、7-真空吸盘、8-连接杆、9-摇杆、10-蜗轮减速机、11-变速箱、12-螺杆、13-滑轴、14-U型架、15-卡槽、16-连接件。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1~2所示，一种大小瓶双联提扣自动压装机，包括机架1、架设在机架1内的压扣装置2、设在机架1外侧的供料装置3和设在压扣装置2下方的进瓶装置4，供料装置3与压扣装置2平行设置，压扣装置2由摆动气泵2-1、真空气泵2-2、伺服电机2-3、压头2-4、摆臂2-5和伸缩杆2-6组成，伸缩杆2-6套接在摆臂2-5两侧，伸缩杆2-6的一端与伺服电机2-3连接，另一端与压头2-4连接，摆臂2-5的一端与机架1活动连接，另一端与摆动气泵2-1连接，真空气泵2-2与压头2-4的一侧连接，供料装置3由供料电机3-1、同步带3-2、推环器3-3和提扣挡板3-4组成，推环器3-3设在同步带3-2上，提扣挡板3-4的前端放置双联提扣5，用以防止双联提扣5掉落，同步带3-2由供料电机3-1驱动，进瓶装置4由大瓶进瓶螺杆机构4-1、大瓶输送带4-2、小瓶进瓶螺杆机构4-3、小瓶输送带4-4和小瓶输送带升降装置4-5组成，大瓶输送带4-2和小瓶输送带4-4设在压头2-4的正下方，大瓶输送带4-2紧贴小瓶输送带4-4设置，大瓶进瓶螺杆机构4-1通过螺栓安装在大瓶输送带4-2的外侧，小瓶进瓶螺杆机构4-3通过螺栓安装在小瓶输送带4-4的外侧，小瓶输送带升降装置4-5固设在小瓶输送带4-4的下方，在机架1的下端一侧设有配电柜6。
在本实施例中，压头2-4包括真空吸盘7和连接杆8，在连接杆8的下方通过连接件16固设4~6组真空吸盘7，连接杆8的上方与伸缩杆2-6连接，真空气泵2-2与真空吸盘7连接。
在本实施例中，小瓶输送带升降装置4-5由摇杆9、蜗轮减速机10、变速箱11、螺杆12、滑轴13和U型架14组成， U型架14的一端与小瓶输送带4-4接触连接，另一端与滑轴13连接，蜗轮减速机10和变速箱11均设在摇杆9的底端，螺杆12套接在摇杆9的顶端，螺杆12的两端通过矩形螺纹与滑轴13连接。
在本实施例中，还包括卡槽15，卡槽15设在同步带3-2的末端，用以固定提扣挡板3-4。
在本实施例中，工作时，同步带3-2在供料电机3-1的带动下进行运转，同步带3-2上的推环器3-3推动提扣挡板3-4，提扣挡板3-4进而对双联提扣5进行整齐推送，提扣挡板3-4在到达同步带3-2的末端时被卡槽15卡住；摆臂2-5在摆动气泵2-1的作用下使压头2-4旋转90°至同步带3-2的末端处，通过伺服电机2-3带动伸缩杆2-6向前伸出，此时真空气泵2-2开启，通过真空吸盘7吸取双联提扣5；然后摆臂2-5在摆动气泵2-1的作用下使压头2-4回转90°，此时大桶食用油和小瓶食用油分别在大瓶进瓶螺杆机构4-1、大瓶输送带4-2和小瓶进瓶螺杆机构4-3、小瓶输送带4-4的作用下已到达压头2-4正下方；此时，处于伺服电机2-3带动伸缩杆2-6向下伸出，通过真空吸盘7吸取的双联提扣5将大桶食用油和小瓶食用油压装在一起，压装完成后，食用油桶向前移动，完成一个工作行程。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种大小瓶双联提扣自动压装机，其特征在于，包括机架、架设在机架内的压扣装置、设在机架外侧的供料装置和设在压扣装置下方的进瓶装置，所述供料装置与压扣装置平行设置，所述压扣装置由摆动气泵、真空气泵、伺服电机、压头、摆臂和伸缩杆组成，所述伸缩杆套接在摆臂两侧，所述伸缩杆的一端与伺服电机连接，另一端与压头连接，所述摆臂的一端与机架活动连接，另一端与摆动气泵连接，所述真空气泵与压头的一侧连接，所述供料装置由供料电机、同步带、推环器和提扣挡板组成，所述推环器设在同步带上，所述提扣挡板的前端放置双联提扣，用以防止双联提扣掉落，所述同步带由供料电机驱动，所述进瓶装置由大瓶进瓶螺杆机构、大瓶输送带、小瓶进瓶螺杆机构、小瓶输送带和小瓶输送带升降装置组成，所述大瓶输送带和小瓶输送带设在压头的正下方，所述大瓶输送带紧贴小瓶输送带设置，所述大瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在大瓶输送带的外侧，所述小瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在小瓶输送带的外侧，所述小瓶输送带升降装置固设在小瓶输送带的下方，在所述机架的下端一侧设有配电柜。
2.根据权利要求1所述的一种大小瓶双联提扣自动压装机，其特征在于：所述压头包括真空吸盘和连接杆，在所述连接杆的下方通过连接件固设4～6组真空吸盘，所述连接杆的上方与伸缩杆连接，所述真空气泵与真空吸盘连接。
3.根据权利要求1所述的一种大小瓶双联提扣自动压装机，其特征在于：所述小瓶输送带升降装置由摇杆、蜗轮减速机、变速箱、螺杆、滑轴和U型架组成，所述U型架的一端与小瓶输送带接触连接，另一端与滑轴连接，所述蜗轮减速机和变速箱均设在摇杆的底端，所述螺杆套接在摇杆的顶端，所述螺杆的两端通过矩形螺纹与滑轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种大小瓶双联提扣自动压装机，其特征在于：还包括卡槽，所述卡槽设在同步带的末端，用以固定提扣挡板。
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| CN201721134704.3U CN207242206U (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种大小瓶双联提扣自动压装机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109421968A (zh) * | 2017-09-05 | 2019-03-05 | 江苏思派包装设备有限公司 | 一种大小瓶双联提扣自动压装机 |
| CN112061465A (zh) * | 2020-10-12 | 2020-12-11 | 福州广泰机械设备有限公司 | 自动捆绑压环装箱一体机 |
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2017
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