CN109421968A - 一种大小瓶双联提扣自动压装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大小瓶双联提扣自动压装机,包括机架、架设在机架内的压扣装置、设在机架外侧的供料装置和设在压扣装置下方的进瓶装置,所述供料装置与压扣装置平行设置,所述压扣装置由摆动气泵、真空气泵、伺服电机、压头、摆臂和伸缩杆组成,所述供料装置由供料电机、同步带、推环器和提扣挡板组成,所述进瓶装置由大瓶进瓶螺杆机构、大瓶输送带、小瓶进瓶螺杆机构、小瓶输送带和小瓶输送带升降装置组成;本发明的有益效果为:使用方便、可实现对容量规格差异较大的大瓶加小瓶包装进行自动提扣压装,并保证压装提扣的稳定性,工作效率更好,可有效降低人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域,具体来说是涉及一种大小瓶双联提扣自动压装机。
背景技术
目前,超市里促销销售食用油多采用大瓶捆绑小瓶的包装形式,常见于5L大桶油+小瓶赠品油(250ml-900ml不等)包装形式,市面上的该包装形式均采用人工压扣方式完成,提扣需人工一个个按压上去,不仅效率较低,且压装提扣的稳定性较差,包装效果不理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述所存在的缺陷,提供一种使用方便、可提升压扣效率的大小瓶双联提扣自动压装机。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种大小瓶双联提扣自动压装机,其特征在于,包括机架、架设在机架内的压扣装置、设在机架外侧的供料装置和设在压扣装置下方的进瓶装置,所述供料装置与压扣装置平行设置,所述压扣装置由摆动气泵、真空气泵、伺服电机、压头、摆臂和伸缩杆组成,所述伸缩杆套接在摆臂两侧,所述伸缩杆的一端与伺服电机连接,另一端与压头连接,所述摆臂的一端与机架活动连接,另一端与摆动气泵连接,所述真空气泵与压头的一侧连接,所述供料装置由供料电机、同步带、推环器和提扣挡板组成,所述推环器设在同步带上,所述提扣挡板的前端放置双联提扣,用以防止双联提扣掉落,所述同步带由供料电机驱动,所述进瓶装置由大瓶进瓶螺杆机构、大瓶输送带、小瓶进瓶螺杆机构、小瓶输送带和小瓶输送带升降装置组成,所述大瓶输送带和小瓶输送带设在压头的正下方,所述大瓶输送带紧贴小瓶输送带设置,所述大瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在大瓶输送带的外侧,所述小瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在小瓶输送带的外侧,所述小瓶输送带升降装置固设在小瓶输送带的下方,在所述机架的下端一侧设有配电柜。
作为优选的技术方案,所述压头包括真空吸盘和连接杆,在所述连接杆的下方通过连接件固设4~6组真空吸盘,所述连接杆的上方与伸缩杆连接,所述真空气泵与真空吸盘连接。
作为优选的技术方案,所述小瓶输送带升降装置由摇杆、涡轮减速机、变速箱、螺杆、滑轴和U型架组成,所述U型架的一端与小瓶输送带接触连接,另一端与滑轴连接,所述涡轮减速机和变速箱均设在摇杆的底端,所述螺杆套接在摇杆的顶端,所述螺杆的两端通过矩形螺纹与滑轴连接。
作为优选的技术方案,还包括卡槽,所述卡槽设在同步带的末端,用以固定提扣挡板。
本发明的有益效果为:使用方便、可实现对容量规格差异较大的大瓶加小瓶包装进行自动提扣压装,并保证压装提扣的稳定性,工作效率更好,可有效降低人力成本。
附图说明
图1为本发明一种大小瓶双联提扣自动压装机的主视图;
图2为本发明一种大小瓶双联提扣自动压装机的侧视图。
图中:1-机架、2-压扣装置、2-1-摆动气泵、2-2-真空气泵、2-3-伺服电机、2-4-压头、2-5-摆臂、2-6-伸缩杆、3-供料装置、3-1-供料电机、3-2-同步带、3-3-推环器、3-4-提扣挡板、4-进瓶装置、4-1-大瓶进瓶螺杆机构、4-2-大瓶输送带、4-3-小瓶进瓶螺杆机构、4-4-小瓶输送带、4-5-小瓶输送带升降装置、5-双联提扣、6-配电柜、7-真空吸盘、8-连接杆、9-摇杆、10-涡轮减速机、11-变速箱、12-螺杆、13-滑轴、14-U型架、15-卡槽、16-连接件。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1~2所示,一种大小瓶双联提扣自动压装机,包括机架1、架设在机架1内的压扣装置2、设在机架1外侧的供料装置3和设在压扣装置2下方的进瓶装置4,供料装置3与压扣装置2平行设置,压扣装置2由摆动气泵2-1、真空气泵2-2、伺服电机2-3、压头2-4、摆臂2-5和伸缩杆2-6组成,伸缩杆2-6套接在摆臂2-5两侧,伸缩杆2-6的一端与伺服电机2-3连接,另一端与压头2-4连接,摆臂2-5的一端与机架1活动连接,另一端与摆动气泵2-1连接,真空气泵2-2与压头2-4的一侧连接,供料装置3由供料电机3-1、同步带3-2、推环器3-3和提扣挡板3-4组成,推环器3-3设在同步带3-2上,提扣挡板3-4的前端放置双联提扣5,用以防止双联提扣5掉落,同步带3-2由供料电机3-1驱动,进瓶装置4由大瓶进瓶螺杆机构4-1、大瓶输送带4-2、小瓶进瓶螺杆机构4-3、小瓶输送带4-4和小瓶输送带升降装置4-5组成,大瓶输送带4-2和小瓶输送带4-4设在压头2-4的正下方,大瓶输送带4-2紧贴小瓶输送带4-4设置,大瓶进瓶螺杆机构4-1通过螺栓安装在大瓶输送带4-2的外侧,小瓶进瓶螺杆机构4-3通过螺栓安装在小瓶输送带4-4的外侧,小瓶输送带升降装置4-5固设在小瓶输送带4-4的下方,在机架1的下端一侧设有配电柜6。
在本实施例中,压头2-4包括真空吸盘7和连接杆8,在连接杆8的下方通过连接件16固设4~6组真空吸盘7,连接杆8的上方与伸缩杆2-6连接,真空气泵2-2与真空吸盘7连接。
在本实施例中,小瓶输送带升降装置4-5由摇杆9、涡轮减速机10、变速箱11、螺杆12、滑轴13和U型架14组成, U型架14的一端与小瓶输送带4-4接触连接,另一端与滑轴13连接,涡轮减速机10和变速箱11均设在摇杆9的底端,螺杆12套接在摇杆9的顶端,螺杆12的两端通过矩形螺纹与滑轴13连接。
在本实施例中,还包括卡槽15,卡槽15设在同步带3-2的末端,用以固定提扣挡板3-4。
在本实施例中,工作时,同步带3-2在供料电机3-1的带动下进行运转,同步带3-2上的推环器3-3推动提扣挡板3-4,提扣挡板3-4进而对双联提扣5进行整齐推送,提扣挡板3-4在到达同步带3-2的末端时被卡槽15卡住;摆臂2-5在摆动气泵2-1的作用下使压头2-4旋转90°至同步带3-2的末端处,通过伺服电机2-3带动伸缩杆2-6向前伸出,此时真空气泵2-2开启,通过真空吸盘7吸取双联提扣5;然后摆臂2-5在摆动气泵2-1的作用下使压头2-4回转90°,此时大桶食用油和小瓶食用油分别在大瓶进瓶螺杆机构4-1、大瓶输送带4-2和小瓶进瓶螺杆机构4-3、小瓶输送带4-4的作用下已到达压头2-4正下方;此时,处于伺服电机2-3带动伸缩杆2-6向下伸出,通过真空吸盘7吸取的双联提扣5将大桶食用油和小瓶食用油压装在一起,压装完成后,食用油桶向前移动,完成一个工作行程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种大小瓶双联提扣自动压装机,其特征在于,包括机架、架设在机架内的压扣装置、设在机架外侧的供料装置和设在压扣装置下方的进瓶装置,所述供料装置与压扣装置平行设置,所述压扣装置由摆动气泵、真空气泵、伺服电机、压头、摆臂和伸缩杆组成,所述伸缩杆套接在摆臂两侧,所述伸缩杆的一端与伺服电机连接,另一端与压头连接,所述摆臂的一端与机架活动连接,另一端与摆动气泵连接,所述真空气泵与压头的一侧连接,所述供料装置由供料电机、同步带、推环器和提扣挡板组成,所述推环器设在同步带上,所述提扣挡板的前端放置双联提扣,用以防止双联提扣掉落,所述同步带由供料电机驱动,所述进瓶装置由大瓶进瓶螺杆机构、大瓶输送带、小瓶进瓶螺杆机构、小瓶输送带和小瓶输送带升降装置组成,所述大瓶输送带和小瓶输送带设在压头的正下方,所述大瓶输送带紧贴小瓶输送带设置,所述大瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在大瓶输送带的外侧,所述小瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在小瓶输送带的外侧,所述小瓶输送带升降装置固设在小瓶输送带的下方,在所述机架的下端一侧设有配电柜。
2.根据权利要求1所述的一种大小瓶双联提扣自动压装机,其特征在于:所述压头包括真空吸盘和连接杆,在所述连接杆的下方通过连接件固设4~6组真空吸盘,所述连接杆的上方与伸缩杆连接,所述真空气泵与真空吸盘连接。
3.根据权利要求1所述的一种大小瓶双联提扣自动压装机,其特征在于:所述小瓶输送带升降装置由摇杆、涡轮减速机、变速箱、螺杆、滑轴和U型架组成,所述U型架的一端与小瓶输送带接触连接,另一端与滑轴连接,所述涡轮减速机和变速箱均设在摇杆的底端,所述螺杆套接在摇杆的顶端,所述螺杆的两端通过矩形螺纹与滑轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种大小瓶双联提扣自动压装机,其特征在于:还包括卡槽,所述卡槽设在同步带的末端,用以固定提扣挡板。
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