CN109421968A - 一种大小瓶双联提扣自动压装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大小瓶双联提扣自动压装机，包括机架、架设在机架内的压扣装置、设在机架外侧的供料装置和设在压扣装置下方的进瓶装置，所述供料装置与压扣装置平行设置，所述压扣装置由摆动气泵、真空气泵、伺服电机、压头、摆臂和伸缩杆组成，所述供料装置由供料电机、同步带、推环器和提扣挡板组成，所述进瓶装置由大瓶进瓶螺杆机构、大瓶输送带、小瓶进瓶螺杆机构、小瓶输送带和小瓶输送带升降装置组成；本发明的有益效果为：使用方便、可实现对容量规格差异较大的大瓶加小瓶包装进行自动提扣压装，并保证压装提扣的稳定性，工作效率更好，可有效降低人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体来说是涉及一种大小瓶双联提扣自动压装机。
背景技术
目前，超市里促销销售食用油多采用大瓶捆绑小瓶的包装形式，常见于5L大桶油+小瓶赠品油（250ml-900ml不等）包装形式，市面上的该包装形式均采用人工压扣方式完成，提扣需人工一个个按压上去，不仅效率较低，且压装提扣的稳定性较差，包装效果不理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种使用方便、可提升压扣效率的大小瓶双联提扣自动压装机。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种大小瓶双联提扣自动压装机，其特征在于，包括机架、架设在机架内的压扣装置、设在机架外侧的供料装置和设在压扣装置下方的进瓶装置，所述供料装置与压扣装置平行设置，所述压扣装置由摆动气泵、真空气泵、伺服电机、压头、摆臂和伸缩杆组成，所述伸缩杆套接在摆臂两侧，所述伸缩杆的一端与伺服电机连接，另一端与压头连接，所述摆臂的一端与机架活动连接，另一端与摆动气泵连接，所述真空气泵与压头的一侧连接，所述供料装置由供料电机、同步带、推环器和提扣挡板组成，所述推环器设在同步带上，所述提扣挡板的前端放置双联提扣，用以防止双联提扣掉落，所述同步带由供料电机驱动，所述进瓶装置由大瓶进瓶螺杆机构、大瓶输送带、小瓶进瓶螺杆机构、小瓶输送带和小瓶输送带升降装置组成，所述大瓶输送带和小瓶输送带设在压头的正下方，所述大瓶输送带紧贴小瓶输送带设置，所述大瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在大瓶输送带的外侧，所述小瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在小瓶输送带的外侧，所述小瓶输送带升降装置固设在小瓶输送带的下方，在所述机架的下端一侧设有配电柜。
作为优选的技术方案，所述压头包括真空吸盘和连接杆，在所述连接杆的下方通过连接件固设4~6组真空吸盘，所述连接杆的上方与伸缩杆连接，所述真空气泵与真空吸盘连接。
作为优选的技术方案，所述小瓶输送带升降装置由摇杆、涡轮减速机、变速箱、螺杆、滑轴和U型架组成，所述U型架的一端与小瓶输送带接触连接，另一端与滑轴连接，所述涡轮减速机和变速箱均设在摇杆的底端，所述螺杆套接在摇杆的顶端，所述螺杆的两端通过矩形螺纹与滑轴连接。
作为优选的技术方案，还包括卡槽，所述卡槽设在同步带的末端，用以固定提扣挡板。
本发明的有益效果为：使用方便、可实现对容量规格差异较大的大瓶加小瓶包装进行自动提扣压装，并保证压装提扣的稳定性，工作效率更好，可有效降低人力成本。
附图说明
图1为本发明一种大小瓶双联提扣自动压装机的主视图；
图2为本发明一种大小瓶双联提扣自动压装机的侧视图。
图中：1-机架、2-压扣装置、2-1-摆动气泵、2-2-真空气泵、2-3-伺服电机、2-4-压头、2-5-摆臂、2-6-伸缩杆、3-供料装置、3-1-供料电机、3-2-同步带、3-3-推环器、3-4-提扣挡板、4-进瓶装置、4-1-大瓶进瓶螺杆机构、4-2-大瓶输送带、4-3-小瓶进瓶螺杆机构、4-4-小瓶输送带、4-5-小瓶输送带升降装置、5-双联提扣、6-配电柜、7-真空吸盘、8-连接杆、9-摇杆、10-涡轮减速机、11-变速箱、12-螺杆、13-滑轴、14-U型架、15-卡槽、16-连接件。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1~2所示，一种大小瓶双联提扣自动压装机，包括机架1、架设在机架1内的压扣装置2、设在机架1外侧的供料装置3和设在压扣装置2下方的进瓶装置4，供料装置3与压扣装置2平行设置，压扣装置2由摆动气泵2-1、真空气泵2-2、伺服电机2-3、压头2-4、摆臂2-5和伸缩杆2-6组成，伸缩杆2-6套接在摆臂2-5两侧，伸缩杆2-6的一端与伺服电机2-3连接，另一端与压头2-4连接，摆臂2-5的一端与机架1活动连接，另一端与摆动气泵2-1连接，真空气泵2-2与压头2-4的一侧连接，供料装置3由供料电机3-1、同步带3-2、推环器3-3和提扣挡板3-4组成，推环器3-3设在同步带3-2上，提扣挡板3-4的前端放置双联提扣5，用以防止双联提扣5掉落，同步带3-2由供料电机3-1驱动，进瓶装置4由大瓶进瓶螺杆机构4-1、大瓶输送带4-2、小瓶进瓶螺杆机构4-3、小瓶输送带4-4和小瓶输送带升降装置4-5组成，大瓶输送带4-2和小瓶输送带4-4设在压头2-4的正下方，大瓶输送带4-2紧贴小瓶输送带4-4设置，大瓶进瓶螺杆机构4-1通过螺栓安装在大瓶输送带4-2的外侧，小瓶进瓶螺杆机构4-3通过螺栓安装在小瓶输送带4-4的外侧，小瓶输送带升降装置4-5固设在小瓶输送带4-4的下方，在机架1的下端一侧设有配电柜6。
在本实施例中，压头2-4包括真空吸盘7和连接杆8，在连接杆8的下方通过连接件16固设4~6组真空吸盘7，连接杆8的上方与伸缩杆2-6连接，真空气泵2-2与真空吸盘7连接。
在本实施例中，小瓶输送带升降装置4-5由摇杆9、涡轮减速机10、变速箱11、螺杆12、滑轴13和U型架14组成， U型架14的一端与小瓶输送带4-4接触连接，另一端与滑轴13连接，涡轮减速机10和变速箱11均设在摇杆9的底端，螺杆12套接在摇杆9的顶端，螺杆12的两端通过矩形螺纹与滑轴13连接。
在本实施例中，还包括卡槽15，卡槽15设在同步带3-2的末端，用以固定提扣挡板3-4。
在本实施例中，工作时，同步带3-2在供料电机3-1的带动下进行运转，同步带3-2上的推环器3-3推动提扣挡板3-4，提扣挡板3-4进而对双联提扣5进行整齐推送，提扣挡板3-4在到达同步带3-2的末端时被卡槽15卡住；摆臂2-5在摆动气泵2-1的作用下使压头2-4旋转90°至同步带3-2的末端处，通过伺服电机2-3带动伸缩杆2-6向前伸出，此时真空气泵2-2开启，通过真空吸盘7吸取双联提扣5；然后摆臂2-5在摆动气泵2-1的作用下使压头2-4回转90°，此时大桶食用油和小瓶食用油分别在大瓶进瓶螺杆机构4-1、大瓶输送带4-2和小瓶进瓶螺杆机构4-3、小瓶输送带4-4的作用下已到达压头2-4正下方；此时，处于伺服电机2-3带动伸缩杆2-6向下伸出，通过真空吸盘7吸取的双联提扣5将大桶食用油和小瓶食用油压装在一起，压装完成后，食用油桶向前移动，完成一个工作行程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种大小瓶双联提扣自动压装机，其特征在于，包括机架、架设在机架内的压扣装置、设在机架外侧的供料装置和设在压扣装置下方的进瓶装置，所述供料装置与压扣装置平行设置，所述压扣装置由摆动气泵、真空气泵、伺服电机、压头、摆臂和伸缩杆组成，所述伸缩杆套接在摆臂两侧，所述伸缩杆的一端与伺服电机连接，另一端与压头连接，所述摆臂的一端与机架活动连接，另一端与摆动气泵连接，所述真空气泵与压头的一侧连接，所述供料装置由供料电机、同步带、推环器和提扣挡板组成，所述推环器设在同步带上，所述提扣挡板的前端放置双联提扣，用以防止双联提扣掉落，所述同步带由供料电机驱动，所述进瓶装置由大瓶进瓶螺杆机构、大瓶输送带、小瓶进瓶螺杆机构、小瓶输送带和小瓶输送带升降装置组成，所述大瓶输送带和小瓶输送带设在压头的正下方，所述大瓶输送带紧贴小瓶输送带设置，所述大瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在大瓶输送带的外侧，所述小瓶进瓶螺杆机构通过螺栓安装在小瓶输送带的外侧，所述小瓶输送带升降装置固设在小瓶输送带的下方，在所述机架的下端一侧设有配电柜。
2.根据权利要求1所述的一种大小瓶双联提扣自动压装机，其特征在于：所述压头包括真空吸盘和连接杆，在所述连接杆的下方通过连接件固设4～6组真空吸盘，所述连接杆的上方与伸缩杆连接，所述真空气泵与真空吸盘连接。
3.根据权利要求1所述的一种大小瓶双联提扣自动压装机，其特征在于：所述小瓶输送带升降装置由摇杆、涡轮减速机、变速箱、螺杆、滑轴和U型架组成，所述U型架的一端与小瓶输送带接触连接，另一端与滑轴连接，所述涡轮减速机和变速箱均设在摇杆的底端，所述螺杆套接在摇杆的顶端，所述螺杆的两端通过矩形螺纹与滑轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种大小瓶双联提扣自动压装机，其特征在于：还包括卡槽，所述卡槽设在同步带的末端，用以固定提扣挡板。
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