CN207029588U - 一种原盐输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原盐输送装置，包括原盐传送带；其特征是：还包括原盐导送机构和接盐漏斗；原盐导送机构包括支撑架、导送控制气缸和导送板；支撑架的上端悬于原盐传送带的正上方；导送控制气缸整体斜向下固定安装于支撑架的上端；导送控制气缸的活塞杆的外端固定安装有整体呈竖向条状的导送板，使得导送板能够随活塞杆作邻近和远离原盐传送带的动作；接盐漏斗安装于原盐传送带旁，且接盐漏斗整体靠近导送板，接盐漏斗的上端低于原盐传送带，接盐漏斗的下端为用于给包装机供盐的出盐口。本实用新型的原盐输送装置能够显著提升原盐的输送和储盐的效率，有效确保给包装机供盐的盐仓的储盐控制的智能化和可靠性。

Description

一种原盐输送装置

技术领域

本实用新型属于盐制品包装领域，具体涉及一种原盐输送装置。

背景技术

食盐是人们饮食中最常用的调味品之一。盐化工生产企业通常采用“真空五效蒸发工艺”来对盐卤进行加工，从而批量生产食盐。随后，采用包装工具和包装袋来对盐进行包装、密封装箱后出售。

然而，食盐在包装之前要通过原盐输送装置进行输送，但现有的原盐输送装置通常只包括有多条原盐传送带，并通过这些传送带来将原盐输送至不同的工位（小包装工位或大包装工位）。但多条原盐传送带的设置势必占用面积较大，要求安装原盐输送装置的场地具有更大面积，使得场地的造价更高。

基于此，申请人考虑设计一种结构简单紧凑，且能够使得原盐输送更为智能可靠的原盐输送装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单紧凑，且能够使得原盐输送更为智能可靠的原盐输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种原盐输送装置，包括原盐传送带，所述原盐传送带用于输送原盐；其特征在于：还包括原盐导送机构和接盐漏斗；

所述原盐导送机构包括支撑架、导送控制气缸和导送板；所述支撑架的下端固定安装于地面上，所述支撑架的上端悬于所述原盐传送带的正上方；所述导送控制气缸整体斜向下固定安装于所述支撑架的上端，且所述导送控制气缸的活塞杆朝向所述原盐传送带的来盐方向；所述导送控制气缸的活塞杆的外端固定安装有整体呈竖向条状的所述导送板，使得所述导送板能够随活塞杆作邻近和远离原盐传送带的动作；所述导送板的长度方向与原盐传送带之间的输送方向之间具有小于60度的夹角，使得所述导送板在长度方向上的一端形成为靠近所述原盐传送带的输入端的导送起始端，另一端形成为远离所述原盐传送带的输入端的导送终止端；

所述接盐漏斗安装于所述原盐传送带旁，且所述接盐漏斗整体靠近所述导送板的导送终止端，所述接盐漏斗的上端低于原盐传送带并具有用于承接导送板导送来的原盐的接盐口，所述接盐漏斗的下端为用于给包装机供盐的出盐口。

上述原盐输送装置在使用时：

首先，通过原盐传送带来高效的输送原盐；

随后，通过远程或就近控制原盐导送机构中的导送控制气缸，即可方便地控制导送板下降至邻近原盐传送带的位置，从而能够将原盐传送带上输送的原盐导向接盐漏斗，使得接盐漏斗能够为持续地为给包装机供盐的盐仓中供盐，确保盐仓储盐的智能化和可靠性。

最后，在导送板导送原盐完成后，即可方便地控制导送板的升起，消除对原盐传送带输送原盐的阻挡，使得原盐传送带能够向下一处理工序供盐。

由上可见，上述原盐输送装置的结构简单紧凑，且采用上述原盐输送装置后，能够显著提升原盐的输送和储盐的效率，有效确保给包装机供盐的盐仓的储盐控制的智能化和可靠性。

作为优选，所述原盐导送机构和接盐漏斗为一一对应配套设置，且所述原盐导送机构和接盐漏斗分别为沿所述原盐传送带的长度方向间隔设置多个。

采用上述结构后，即能够通过多个接盐漏斗的结构来给不同的包装机供盐的多个盐仓来供盐，从而便捷地且更低成本地帮助扩展食盐包装的规模，提高食盐包装的工作效率。

作为优选，所述接盐漏斗的内部设置有过滤板，所述过滤板上贯穿设置有若干过滤孔，所述若干过滤孔用于供盐粒通过并拦截其它大粒径的异物。

因为，原盐中通常携带有石膏等大粒径异物。所以，在接盐漏斗中设置过滤板后，能够有效筛出原盐中携带的石膏等大粒径的异物，起到过滤原盐的作用，提升后续袋装食盐的品质。

作为优选，所述接盐漏斗的四周内壁固定设置有供过滤板的四周边框的下表面落放的支承块，且所述接盐漏斗的任意一个侧面上还设置有与所述过滤板的一个侧端正对且能够供过滤板抽出用的条形孔，所述过滤板上邻近该条形孔的一面固定安装有位于所述接盐漏斗外部的拉手。

采用上述接盐漏斗和过滤板的结构后，即使得过滤板形成能够从上述条形孔处抽出和装入的“抽屉式”的结构，这样便于快速将过滤板从接盐漏斗中取出并进行清理，随后，又可快速地将过滤板经条形孔处插入，从而显著提升过滤板的清理效率。上述拉手的结构，能够使得过滤板抽拉起来更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的原盐输送装置中原盐输送装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的原盐输送装置中导送板与传送带结构处的俯视图。

图3为本实用新型的原盐输送装置中接盐漏斗的立体结构示意图。

图4为图3中A处放大图。

图中标记为：

100原盐传送带；

原盐导送机构:101支撑架,102导送控制气缸,103导送板:1031导送起始端,1032导送终止端;

104接盐漏斗:1041过滤板，1042拉手，1043弹性件，1044挡块，1045支承块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

具体实施时：如图1至图4所示，一种原盐输送装置包括原盐传送带100、原盐导送机构和接盐漏斗104；其中，所述原盐传送带100用于输送原盐；

所述原盐导送机构包括支撑架101、导送控制气缸102104和导送板103；所述支撑架101的下端固定安装于地面上，所述支撑架101的上端悬于所述原盐传送带100的正上方；所述导送控制气缸102整体斜向下固定安装于所述支撑架101的上端，且所述导送控制气缸102的活塞杆朝向所述原盐传送带100的来盐方向；所述导送控制气缸102的活塞杆的外端固定安装有整体呈竖向条状的所述导送板103，使得所述导送板103能够随活塞杆作邻近和远离原盐传送带100的动作；所述导送板103的长度方向与原盐传送带100之间的输送方向之间具有小于60度的夹角，使得所述导送板103在长度方向上的一端形成为靠近所述原盐传送带100的输入端的导送起始端1031，另一端形成为远离所述原盐传送带100的输入端的导送终止端1032；

所述接盐漏斗104安装于所述原盐传送带100旁，且所述接盐漏斗104整体靠近所述导送板103的导送终止端1032，所述接盐漏斗104的上端低于原盐传送带100并具有用于承接导送板103导送来的原盐的接盐口，所述接盐漏斗104的下端为用于给包装机供盐的出盐口。

上述原盐输送装置在使用时：

首先，通过原盐传送带100来高效的输送原盐；

随后，通过远程或就近控制原盐导送机构中的导送控制气缸102，即可方便地控制导送板103下降至邻近原盐传送带100的位置，从而能够将原盐传送带100上输送的原盐导向接盐漏斗104，使得接盐漏斗104能够为持续地为给包装机供盐的盐仓中供盐，确保盐仓储盐的智能化和可靠性。

最后，在导送板103导送原盐完成后，即可方便地控制导送板103的升起，消除对原盐传送带100输送原盐的阻挡，使得原盐传送带100能够向下一处理工序供盐。

由上可见，上述原盐输送装置的设置，能够显著提升原盐的输送和储盐的效率，有效确保给包装机供盐的盐仓的储盐控制的智能化和可靠性。

实施时优选，所述支撑架101的下端固定安装在所述原盐传送带100上的横向支撑杆的外侧面上。这样一来，即可使得原盐导送机构的结构更为紧凑，更少占用原盐传输现场地面的面积。

其中，所述原盐导送机构和接盐漏斗104为一一对应配套设置，且所述原盐导送机构和接盐漏斗104分别为沿所述原盐传送带100的长度方向间隔设置多个。

采用上述结构后，即能够通过多个接盐漏斗104的结构来给不同的包装机供盐的多个盐仓来供盐，从而便捷地且更低成本地帮助扩展食盐包装的规模，提高食盐包装的工作效率。

其中，所述接盐漏斗104的内部设置有过滤板1041，所述过滤板1041上贯穿设置有若干过滤孔，所述若干过滤孔用于供盐粒通过并拦截其它大粒径的异物。

因为，原盐中通常携带有石膏等大粒径异物。所以，在接盐漏斗104中设置过滤板1041后，能够有效筛出原盐中携带的石膏等大粒径的异物，起到过滤原盐的作用，提升后续袋装食盐的品质。

其中，所述接盐漏斗104的四周内壁固定设置有供过滤板1041的四周边框的下表面落放的支承块1045，且所述接盐漏斗104的任意一个侧面上还设置有与所述过滤板1041的一个侧端正对且能够供过滤板1041抽出用的条形孔，所述过滤板1041上邻近该条形孔的一面固定安装有位于所述接盐漏斗104外部的拉手1042。

采用上述接盐漏斗104和过滤板1041的结构后，即使得过滤板1041形成能够从上述条形孔处抽出和装入的“抽屉式”的结构，这样便于快速将过滤板1041从接盐漏斗104中取出并进行清理，随后，又可快速地将过滤板1041经条形孔处插入，从而显著提升过滤板1041的清理效率。上述拉手1042的结构，能够使得过滤板1041抽拉起来更为方便。

实施时，优选所述过滤板1041为两块，且两块过滤板1041上在垂直于所述条形孔长度方向上的其中一个侧端通过铰轴铰接相连，另一个侧端之间垫设有弹性件1043（例如，弹性橡胶或压簧）。优选所述接盐漏斗104的四周内壁位于所述支承块1045（框型结构）的上方处还固定设置有用于与两块过滤板1041中位于上方的过滤板1041四周边框的上表面相抵接的挡块1044（框型结构）；在所述弹性件1043的弹力作用下，两块过滤板1041中位于上方的过滤板1041四周边框的上表面与所述挡块1044抵接密封相连，位于下方的过滤板1041的过滤板1041的四周边框的下表面与所述支承块1045抵接密封相连。

所述拉手1042设置于两块过滤板1041中位于下方的过滤板1041侧端。

采用上述优选结构后，不仅能够保证原盐能够通过两块重叠的过滤板1041来获得更好的过滤效果。还能够通过弹性件1043的弹力来使得“两块过滤板1041中位于上方的过滤板1041四周边框的上表面与所述挡块1044抵接密封相连，位于下方的过滤板1041的过滤板1041的四周边框的下表面与所述支承块1045抵接密封相连”，充分确保过滤板1041四周边缘位置处获得严实地密封性。

此外，采用给上述优选结构的过滤板1041后，还能够在将过滤板1041拉出后，使得两块滤板中位于上方的过滤板1041在弹性件1043弹力作用下快速向外翻开来倒掉上过滤板1041上过滤的异物（上过滤板1041上的过滤的异物更多），从而大幅提高过滤板1041的清理效率。

优选在接盐漏斗104上的条形孔的一旁的地面上还放置有一个接渣筒（图中未示出），所述接渣筒的上端为接渣开口。该接渣筒能够用于承接过滤网倾倒的过滤异物，从而更好地维持好接盐漏斗104旁的干净清洁。

实施时，优选所述导送板103上面向原盐传送带100的来盐方向的表面呈波浪状。

因为，原盐中通常携带有石膏等异物。所以，当原盐传送带100上的原盐撞击到导送板103上后原盐颗粒形成“盐流”不断将石膏等体积大于盐粒的异物推挤至上述波浪状表面中各个波谷中形成限位，从而有效减少原盐中体积大于盐粒的异物经导送板103导送至接盐漏斗104，起到一定过滤原盐的作用，提升后续袋装食盐的品质。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种原盐输送装置，包括原盐传送带，所述原盐传送带用于输送原盐；其特征在于：还包括原盐导送机构和接盐漏斗；

所述原盐导送机构包括支撑架、导送控制气缸和导送板；所述支撑架的下端固定安装于地面上，所述支撑架的上端悬于所述原盐传送带的正上方；所述导送控制气缸整体斜向下固定安装于所述支撑架的上端，且所述导送控制气缸的活塞杆朝向所述原盐传送带的来盐方向；所述导送控制气缸的活塞杆的外端固定安装有整体呈竖向条状的所述导送板，使得所述导送板能够随活塞杆作邻近和远离原盐传送带的动作；所述导送板的长度方向与原盐传送带之间的输送方向之间具有小于60度的夹角，使得所述导送板在长度方向上的一端形成为靠近所述原盐传送带的输入端的导送起始端，另一端形成为远离所述原盐传送带的输入端的导送终止端；

所述接盐漏斗安装于所述原盐传送带旁，且所述接盐漏斗整体靠近所述导送板的导送终止端，所述接盐漏斗的上端低于原盐传送带并具有用于承接导送板导送来的原盐的接盐口，所述接盐漏斗的下端为用于给包装机供盐的出盐口。

2.根据权利要求1所述的原盐输送装置，其特征在于：所述原盐导送机构和接盐漏斗为一一对应配套设置，且所述原盐导送机构和接盐漏斗分别为沿所述原盐传送带的长度方向间隔设置多个。

3.根据权利要求1所述的原盐输送装置，其特征在于：所述接盐漏斗的内部设置有过滤板，所述过滤板上贯穿设置有若干过滤孔，所述若干过滤孔用于供盐粒通过并拦截其它大粒径的异物。

4.根据权利要求3所述的原盐输送装置，其特征在于：所述接盐漏斗的四周内壁固定设置有供过滤板的四周边框的下表面落放的支承块，且所述接盐漏斗的任意一个侧面上还设置有与所述过滤板的一个侧端正对且能够供过滤板抽出用的条形孔，所述过滤板上邻近该条形孔的一面固定安装有位于所述接盐漏斗外部的拉手。