CN107380541A - 一种食盐包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食盐包装系统,包括自立袋包装机，自立袋包装机包括支撑台、转盘用电机、转盘、包装袋夹持机构、加盐机构、封口机构和输出机构；其特征是：自立袋包装机还包括底部打开机构，底部打开机构固定安装在转盘外周的支撑台的台面上，且底部打开机构在转盘的旋进方向上位于加盐机构的前方；底部打开机构包括吸口正对的一对真空吸嘴，一对真空吸嘴的排气孔分别通过密封管与真空泵的吸气口相连接，一对真空吸嘴能够相互邻近或远离，且一对真空吸嘴之间相互远离时形成的间隙能够供包装袋夹持机构夹持的自立袋的底部进入。本发明的食盐包装系统具有结构简单巧妙的优点，能够有效确保自立袋封口质量和称斤，提升食盐包装工艺的水平。

Description

一种食盐包装系统

技术领域

本发明属于盐制品包装领域，具体涉及一种食盐包装系统。

背景技术

食盐是人们饮食中最常用的调味品之一。盐化工生产企业通常采用“真空五效蒸发工艺”来对盐卤进行加工，从而批量生产食盐。随后，采用包装工具和包装袋来对盐进行包装、密封装箱后出售。

现有技术中采用有自立袋包装机保证食盐，自立袋是一种底部有水平支撑结构的软包装袋，不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立，使用起来食盐不易倒出，故自立袋装食盐受到市场的欢迎。

现有的自立袋包装机包括支撑台、转盘用电机、转盘、包装袋夹持机构、加盐机构、封口机构和输出机构；

所述转盘用电机固定安装在所述支撑台上，且所述转盘用电机的转轴朝上；所述转盘整体位于所述支撑台的台面的上方，所述转盘整体呈水平状圆盘型结构且轴心处与所述转盘用电机的转轴同轴固定相连接；

所述加盐机构、封口机构和输出机构为固定安装在所述转盘外周的所述支撑台上且沿转盘的旋转方向由前往后依次间隔布置。

上述现有的自立袋包装机仍存有以下不足之处：

自立袋的底部在装盐的过程中不会打开，致使自立袋在装盐过程中容易出现装盐至溢出袋口，进而引起包装盐缺斤少两、或袋口封口不严实的情况。

基于此，申请人考虑设计一种结构简单巧妙，能够更好地保证自立袋包装质量的食盐包装系统。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单巧妙，能够更好地保证自立袋包装质量的食盐包装系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种食盐包装系统,包括自立袋包装机，所述自立袋包装机包括支撑台、转盘用电机、转盘、包装袋夹持机构、加盐机构、封口机构和输出机构；

所述转盘用电机固定安装在所述支撑台上，且所述转盘用电机的转轴朝上；所述转盘整体位于所述支撑台的台面的上方，所述转盘整体呈水平状圆盘型结构且轴心处与所述转盘用电机的转轴同轴固定相连接；

所述加盐机构、封口机构和输出机构为固定安装在所述转盘外周的所述支撑台上且沿转盘的旋转方向由前往后依次间隔布置；

其特征在于：所述自立袋包装机还包括底部打开机构，所述底部打开机构固定安装在所述转盘外周的所述支撑台的台面上，且所述底部打开机构在转盘的旋进方向上位于所述加盐机构的前方；

所述底部打开机构包括吸口正对的一对真空吸嘴，所述一对真空吸嘴的排气孔分别通过密封管与真空泵的吸气口相连接，所述一对真空吸嘴能够相互邻近或远离，且所述一对真空吸嘴之间相互远离时形成的间隙能够供所述包装袋夹持机构夹持的自立袋的底部进入。

本发明的食盐包装系统中设置上述底部打开机构后，即能够在使得夹持在包装袋夹持机构上的自立袋，在随转盘旋进至加盐机构之前，通过上述底部打开机构的一对真空吸嘴来将自立袋的底部打开，这样不仅能够使得自立袋的底部打开，从而方便后续（通过加盐机构来）充分地向自立袋装入食盐，并防止自立袋的底部在未打开时出现的装盐至溢出袋口，出现的包装盐缺斤少两、或袋口封口不严实的情况，从而有效确保自立袋封口质量和称斤。

作为优选，食盐包装系统还包括膜袋包装机，所述膜袋包装机包括机架和送膜机构，所述送膜机构整体为可横向滑动地套装在所述机架上固定安装的横向支承杆上；

所述膜袋包装机还包括推动机构和左右限位机构；所述推动机构包括电动推杆，所述电动推杆整体固定安装在所述机架上，且所述电动推杆的推拉端与所述送膜机构固定相连；

所述左右限位机构包括固定安装在所述送膜机构左右两侧的所述机架上的两个行程限位开关，所述两个行程限位开关的触发端均邻近所述送膜机构，所述两个行程限位开关的信号输出端与所述电动推杆的控制回路电性相连。

上述膜袋包装机为现有的包装设备，该膜袋包装机可采用公告号为CN202642173U，名为“无空气液体袋式融切包装机”。

当在本食盐包装系统还采用有上述膜袋包装机后，能够增加包装盐的品种，更好满足市场对各类包装的食盐的需求。

上述膜袋包装机在使用时，膜袋包装机上的送膜机构需与膜袋包装机上的成型机构正对，这样才能够使得制得的膜袋包装符合规定要求（否则制得的膜袋易出现封口错误的情形——封口处错位）。上述推动机构的设置正是用于推动调整送膜机构并使得送膜机构与成型机构正对。但人为操控推动机构来控制送膜机构横移，极易出现电动推杆在推动机构横移至与机架相触碰后仍在推动送膜机构，使得电动推杆容易损坏（断裂）。

所以，在设置了上述左右限位机构后，即可使得送膜机构在与任意一个行程限位开关相接触后，使得电动推杆的迅速停止推动，防止电动推杆的损坏，确保设备能够持久正常运行。

作为优选，食盐包装系统，还包括原盐输送装置，所述原盐输送装置包括原盐传送带、原盐导送机构和接盐漏斗；其中，所述原盐传送带用于输送原盐；

所述原盐导送机构包括支撑架、导送控制气缸和导送板；所述支撑架的下端固定安装于地面上，所述支撑架的上端悬于所述原盐传送带的正上方；所述导送控制气缸整体斜向下固定安装于所述支撑架的上端，且所述导送控制气缸的活塞杆朝向所述原盐传送带的来盐方向；所述导送控制气缸的活塞杆的外端固定安装有整体呈竖向条状的所述导送板，使得所述导送板能够随活塞杆作邻近和远离原盐传送带的动作；所述导送板的长度方向与原盐传送带之间的输送方向之间具有小于60度的夹角，使得所述导送板在长度方向上的一端形成为靠近所述原盐传送带的输入端的导送起始端，另一端形成为远离所述原盐传送带的输入端的导送终止端；

所述接盐漏斗安装于所述原盐传送带旁，且所述接盐漏斗整体靠近所述导送板的导送终止端，所述接盐漏斗的上端低于原盐传送带并具有用于承接导送板导送来的原盐的接盐口，所述接盐漏斗的下端为用于给包装机供盐的出盐口。

上述原盐输送装置在使用时：

首先，通过原盐传送带来高效的输送原盐；

随后，通过远程或就近控制原盐导送机构中的导送控制气缸，即可方便地控制导送板下降至邻近原盐传送带的位置，从而能够将原盐传送带上输送的原盐导向接盐漏斗，使得接盐漏斗能够为持续地为给包装机供盐的盐仓中供盐，确保盐仓储盐的智能化和可靠性。

最后，在导送板导送原盐完成后，即可方便地控制导送板的升起，消除对原盐传送带输送原盐的阻挡，使得原盐传送带能够向下一处理工序供盐。

由上可见，上述原盐输送装置的设置，能够显著提升原盐的输送和储盐的效率，有效确保给包装机供盐的盐仓的储盐控制的智能化和可靠性。

作为优选，所述原盐导送机构和接盐漏斗为一一对应配套设置，且所述原盐导送机构和接盐漏斗分别为沿所述原盐传送带的长度方向间隔设置多个。

采用上述结构后，即能够通过多个接盐漏斗的结构来给不同的包装机供盐的多个盐仓来供盐，从而便捷地且更低成本地帮助扩展食盐包装的规模，提高食盐包装的工作效率。

作为优选，所述接盐漏斗的内部设置有过滤板，所述过滤板上贯穿设置有若干过滤孔，所述若干过滤孔用于供盐粒通过并拦截其它大粒径的异物。

因为，原盐中通常携带有石膏等大粒径异物。所以，在接盐漏斗中设置过滤板后，能够有效筛出原盐中携带的石膏等大粒径的异物，起到过滤原盐的作用，提升后续袋装食盐的品质。

作为优选，所述接盐漏斗的四周内壁固定设置有供过滤板的四周边框的下表面落放的支承块，且所述接盐漏斗的任意一个侧面上还设置有与所述过滤板的一个侧端正对且能够供过滤板抽出用的条形孔，所述过滤板上邻近该条形孔的一面固定安装有位于所述接盐漏斗外部的拉手。

采用上述接盐漏斗和过滤板的结构后，即使得过滤板形成能够从上述条形孔处抽出和装入的“抽屉式”的结构，这样便于快速将过滤板从接盐漏斗中取出并进行清理，随后，又可快速地将过滤板经条形孔处插入，从而显著提升过滤板的清理效率。上述拉手的结构，能够使得过滤板抽拉起来更为方便。

附图说明

图1为本发明的食盐包装系统中自立袋包装机的俯视图。

图2为本发明的食盐包装系统中膜袋包装机的立体结构示意图。

图3为本发明的食盐包装系统中膜袋包装机的正视图。

图4为图3中A处放大图。

图5为本发明的食盐包装系统中原盐输送装置的立体结构示意图。

图6为原盐输送装置中导送板与传送带结构处的俯视图。

图7为原盐输送装置中接盐漏斗的立体结构示意图。

图8为图7中B处放大图。

图中标记为：

自立袋包装机：

100支撑台；

101转盘；

包装袋夹持机构：102夹爪；

底部打开机构：103真空吸嘴，104气缸；

封口机构：105加热板，106隔热板；

输出机构：107传送带；

108袋仓；

109上袋机构；

110打码机构。

膜袋包装机:

200机架；

201送膜机构；

202横向支承杆；

203行程限位开关。

原盐输送装置:

300原盐传送带；

原盐导送机构:301支撑架,302导送控制气缸,303导送板:3031导送起始端,3032导送终止端;

304接盐漏斗:3041过滤板，3042拉手，3043弹性件，3044挡块，3045支承块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

具体实施时：如图1至图8所示，一种食盐包装系统,包括自立袋包装机，所述自立袋包装机包括支撑台100、转盘101用电机、转盘101、包装袋夹持机构、加盐机构、封口机构和输出机构；

所述转盘101用电机固定安装在所述支撑台100上，且所述转盘101用电机的转轴朝上；所述转盘101整体位于所述支撑台100的台面的上方，所述转盘101整体呈水平状圆盘型结构且轴心处与所述转盘101用电机的转轴同轴固定相连接；

所述加盐机构、封口机构和输出机构为固定安装在所述转盘101外周的所述支撑台100上且沿转盘101的旋转方向由前往后依次间隔布置；

其特征在于：所述自立袋包装机还包括底部打开机构，所述底部打开机构固定安装在所述转盘101外周的所述支撑台100的台面上，且所述底部打开机构在转盘101的旋进方向上位于所述加盐机构的前方；

所述底部打开机构包括吸口正对的一对真空吸嘴103，所述一对真空吸嘴103的排气孔分别通过密封管与真空泵的吸气口相连接，所述一对真空吸嘴103能够相互邻近或远离，且所述一对真空吸嘴103之间相互远离时形成的间隙能够供所述包装袋夹持机构夹持的自立袋的底部进入。

实施时，所述“一对真空吸嘴103能够相互邻近或远离”的结构通过在支撑台100面上固定安装的气缸104来实现。

上述食盐包装系统中设置上述底部打开机构后，即能够在使得夹持在包装袋夹持机构上的自立袋，在随转盘101旋进至加盐机构之前，通过上述底部打开机构的一对真空吸嘴103来将自立袋的底部打开，这样不仅能够使得自立袋的底部打开，从而方便后续（通过加盐机构来）充分地向自立袋装入食盐，并防止自立袋的底部在未打开时出现的装盐至溢出袋口，出现的包装盐缺斤少两、或袋口封口不严实的情况，从而有效确保自立袋封口质量和称斤。

实施时，所述包装袋夹持机构为在所述转盘101的边缘间隔设置的至少两个，其中，每个所述包装袋夹持机构包括横向上正对设置的一对夹爪102，所述一对夹爪102能够供自立袋竖向插入并夹持住自立袋的两个侧端边缘；

所述加盐机构包括存盐仓（图中未示出）和电磁阀，所述存盐仓通过支架固定在所述支撑台100的台面上，所述存盐仓整体为漏斗型结构，所述存盐仓的下端具有出盐口，且所述出盐口处固定安装有所述电磁阀；

所述封口机构包括封口夹板，所述用于对所述包装袋夹持机构夹持的自立袋的顶部进行热封，所述封口夹板包括正对设置的加热板105和隔热板106，所述加热板105和隔热板106之间具有供自立袋的顶部进入的间隙，且所述加热板105能够邻近或远离所述隔热板106；

所述输出机构包括传送带107，所述传送带107的一端为位于所述包装袋夹持机构旋转轨迹正下方的接袋端，另一端为远离所述转盘101的输出端。

采用上述包装袋夹持机构、加盐机构、封口机构和输出机构的食盐包装系统在使用时，通过转盘101用电机来带动转盘101旋转，因转盘101上固定安装有包装袋夹持机构，这样一来，即可通过包装袋夹持机构来夹持住自立袋，并带动自立袋随转盘101旋转。

同时，也因为，在转盘101外周的依次间隔安装有加盐机构、封口机构和输出机构，这样一来，即可当包装袋夹持机构夹持的自立袋旋转至加盐机构时实现向自立袋内装入食盐的操作。

随后，当包装袋夹持机构夹持的自立袋旋转至封口机构时，通过封口机构来使得自立袋顶部的开口闭合，实现封口。

最后，当包装袋夹持机构夹持的自立袋旋转至输出机构时，即可通过输出机构的传送带107来将装好且封好开口的自立袋输送出。

可见，通过上述食盐包装系统即能够连续实现食盐的装袋，包装袋封口，以及完成封口的包装袋输出，从而帮助大幅提升食盐的包装效率。

实施时，还包括固定安装在所述转盘101外周的所述支撑台100上且沿转盘101的旋转方向依次间隔设置的袋仓108、上袋机构109和打码机构110，且所述袋仓108、上袋机构109和打码机构110均位于所述加盐机构的前方。这样一来，即可通过袋仓108来批量存储叠放的多个自立袋，通过上袋机构109来向包装袋夹持机构的夹爪102上逐个输送自立袋。通过打码机在自立袋上打印生产日期等信息。

其中，食盐包装系统还包括膜袋包装机，所述膜袋包装机包括机架200和送膜机构201，所述送膜机构201整体为可横向滑动地套装在所述机架200上固定安装的横向支承杆202上；

所述膜袋包装机还包括推动机构和左右限位机构；所述推动机构包括电动推杆，所述电动推杆整体固定安装在所述机架200上，且所述电动推杆的推拉端与所述送膜机构201固定相连；

所述左右限位机构包括固定安装在所述送膜机构201左右两侧的所述机架200上的两个行程限位开关203，所述两个行程限位开关203的触发端均邻近所述送膜机构201，所述两个行程限位开关203的信号输出端与所述电动推杆的控制回路电性相连。

上述膜袋包装机为现有的包装设备，该膜袋包装机可采用公告号为CN202642173U，名为“无空气液体袋式融切包装机”。

上述膜袋包装机在使用时，膜袋包装机上的送膜机构201需与膜袋包装机上的成型机构正对，这样才能够使得制得的膜袋包装符合规定要求（否则制得的膜袋易出现封口错误的情形——封口处错位）。上述推动机构的设置正是用于推动调整送膜机构201并使得送膜机构201与成型机构正对。但人为操控推动机构来控制送膜机构201横移，极易出现电动推杆在推动机构横移至与机架200相触碰后仍在推动送膜机构201，使得电动推杆容易损坏（断裂）。

所以，在设置了上述左右限位机构后，即可使得送膜机构201在与任意一个行程限位开关203相接触后，使得电动推杆的迅速停止推动，防止电动推杆的损坏，确保设备能够持久正常运行。

其中，食盐包装系统还包括原盐输送装置，所述原盐输送装置包括原盐传送带300、原盐导送机构和接盐漏斗304；其中，所述原盐传送带300用于输送原盐；

所述原盐导送机构包括支撑架301、导送控制气缸302和导送板303；所述支撑架301的下端固定安装于地面上，所述支撑架301的上端悬于所述原盐传送带300的正上方；所述导送控制气缸302整体斜向下固定安装于所述支撑架301的上端，且所述导送控制气缸302的活塞杆朝向所述原盐传送带300的来盐方向；所述导送控制气缸302的活塞杆的外端固定安装有整体呈竖向条状的所述导送板303，使得所述导送板303能够随活塞杆作邻近和远离原盐传送带300的动作；所述导送板303的长度方向与原盐传送带300之间的输送方向之间具有小于60度的夹角，使得所述导送板303在长度方向上的一端形成为靠近所述原盐传送带300的输入端的导送起始端3031，另一端形成为远离所述原盐传送带300的输入端的导送终止端3032；

所述接盐漏斗304安装于所述原盐传送带300旁，且所述接盐漏斗304整体靠近所述导送板303的导送终止端3032，所述接盐漏斗304的上端低于原盐传送带300并具有用于承接导送板303导送来的原盐的接盐口，所述接盐漏斗304的下端为用于给包装机供盐的出盐口。

上述原盐输送装置在使用时：

首先，通过原盐传送带300来高效的输送原盐；

随后，通过远程或就近控制原盐导送机构中的导送控制气缸302，即可方便地控制导送板303下降至邻近原盐传送带300的位置，从而能够将原盐传送带300上输送的原盐导向接盐漏斗304，使得接盐漏斗304能够为持续地为给包装机供盐的盐仓中供盐，确保盐仓储盐的智能化和可靠性。

最后，在导送板303导送原盐完成后，即可方便地控制导送板303的升起，消除对原盐传送带300输送原盐的阻挡，使得原盐传送带300能够向下一处理工序供盐。

由上可见，上述原盐输送装置的设置，能够显著提升原盐的输送和储盐的效率，有效确保给包装机供盐的盐仓的储盐控制的智能化和可靠性。

实施时优选，所述支撑架301的下端固定安装在所述原盐传送带300上的横向支撑杆的外侧面上。这样一来，即可使得原盐导送机构的结构更为紧凑，更少占用原盐传输现场地面的面积。

其中，所述原盐导送机构和接盐漏斗304为一一对应配套设置，且所述原盐导送机构和接盐漏斗304分别为沿所述原盐传送带300的长度方向间隔设置多个。

采用上述结构后，即能够通过多个接盐漏斗304的结构来给不同的包装机供盐的多个盐仓来供盐，从而便捷地且更低成本地帮助扩展食盐包装的规模，提高食盐包装的工作效率。

其中，所述接盐漏斗304的内部设置有过滤板3041，所述过滤板3041上贯穿设置有若干过滤孔，所述若干过滤孔用于供盐粒通过并拦截其它大粒径的异物。

因为，原盐中通常携带有石膏等大粒径异物。所以，在接盐漏斗304中设置过滤板3041后，能够有效筛出原盐中携带的石膏等大粒径的异物，起到过滤原盐的作用，提升后续袋装食盐的品质。

其中，所述接盐漏斗304的四周内壁固定设置有供过滤板3041的四周边框的下表面落放的支承块3045，且所述接盐漏斗304的任意一个侧面上还设置有与所述过滤板3041的一个侧端正对且能够供过滤板3041抽出用的条形孔，所述过滤板3041上邻近该条形孔的一面固定安装有位于所述接盐漏斗304外部的拉手3042。

采用上述接盐漏斗304和过滤板3041的结构后，即使得过滤板3041形成能够从上述条形孔处抽出和装入的“抽屉式”的结构，这样便于快速将过滤板3041从接盐漏斗304中取出并进行清理，随后，又可快速地将过滤板3041经条形孔处插入，从而显著提升过滤板3041的清理效率。上述拉手3042的结构，能够使得过滤板3041抽拉起来更为方便。

实施时，优选所述过滤板3041为两块，且两块过滤板3041上在垂直于所述条形孔长度方向上的其中一个侧端通过铰轴铰接相连，另一个侧端之间垫设有弹性件3043（例如，弹性橡胶或压簧）。优选所述接盐漏斗304的四周内壁位于所述支承块3045（框型结构）的上方处还固定设置有用于与两块过滤板3041中位于上方的过滤板3041四周边框的上表面相抵接的挡块3044（框型结构）；在所述弹性件3043的弹力作用下，两块过滤板3041中位于上方的过滤板3041四周边框的上表面与所述挡块3044抵接密封相连，位于下方的过滤板3041的过滤板3041的四周边框的下表面与所述支承块3045抵接密封相连。

所述拉手3042设置于两块过滤板3041中位于下方的过滤板3041侧端。

采用上述优选结构后，不仅能够保证原盐能够通过两块重叠的过滤板3041来获得更好的过滤效果。还能够通过弹性件3043的弹力来使得“两块过滤板3041中位于上方的过滤板3041四周边框的上表面与所述挡块3044抵接密封相连，位于下方的过滤板3041的过滤板3041的四周边框的下表面与所述支承块3045抵接密封相连”，充分确保过滤板3041四周边缘位置处获得严实地密封性。

此外，采用给上述优选结构的过滤板3041后，还能够在将过滤板3041拉出后，使得两块滤板中位于上方的过滤板3041在弹性件3043弹力作用下快速向外翻开来倒掉上过滤板3041上过滤的异物（上过滤板3041上的过滤的异物更多），从而大幅提高过滤板3041的清理效率。

优选在接盐漏斗304上的条形孔的一旁的地面上还放置有一个接渣筒（图中未示出），所述接渣筒的上端为接渣开口。该接渣筒能够用于承接过滤网倾倒的过滤异物，从而更好地维持好接盐漏斗304旁的干净清洁。

实施时，优选所述导送板303上面向原盐传送带300的来盐方向的表面呈波浪状。

因为，原盐中通常携带有石膏等异物。所以，当原盐传送带300上的原盐撞击到导送板303上后原盐颗粒形成“盐流”不断将石膏等体积大于盐粒的异物推挤至上述波浪状表面中各个波谷中形成限位，从而有效减少原盐中体积大于盐粒的异物经导送板303导送至接盐漏斗304，起到一定过滤原盐的作用，提升后续袋装食盐的品质。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种食盐包装系统,包括自立袋包装机，所述自立袋包装机包括支撑台、转盘用电机、转盘、包装袋夹持机构、加盐机构、封口机构和输出机构；

所述转盘用电机固定安装在所述支撑台上，且所述转盘用电机的转轴朝上；所述转盘整体位于所述支撑台的台面的上方，所述转盘整体呈水平状圆盘型结构且轴心处与所述转盘用电机的转轴同轴固定相连接；

所述加盐机构、封口机构和输出机构为固定安装在所述转盘外周的所述支撑台上且沿转盘的旋转方向由前往后依次间隔布置；

其特征在于：所述自立袋包装机还包括底部打开机构，所述底部打开机构固定安装在所述转盘外周的所述支撑台的台面上，且所述底部打开机构在转盘的旋进方向上位于所述加盐机构的前方；

所述底部打开机构包括吸口正对的一对真空吸嘴，所述一对真空吸嘴的排气孔分别通过密封管与真空泵的吸气口相连接，所述一对真空吸嘴能够相互邻近或远离，且所述一对真空吸嘴之间相互远离时形成的间隙能够供所述包装袋夹持机构夹持的自立袋的底部进入。

2.根据权利要求1所述的食盐包装系统，其特征在于：还包括膜袋包装机，所述膜袋包装机包括机架和送膜机构，所述送膜机构整体为可横向滑动地套装在所述机架上固定安装的横向支承杆上；

所述膜袋包装机还包括推动机构和左右限位机构；所述推动机构包括电动推杆，所述电动推杆整体固定安装在所述机架上，且所述电动推杆的推拉端与所述送膜机构固定相连；

所述左右限位机构包括固定安装在所述送膜机构左右两侧的所述机架上的两个行程限位开关，所述两个行程限位开关的触发端均邻近所述送膜机构，所述两个行程限位开关的信号输出端与所述电动推杆的控制回路电性相连。

3.根据权利要求1所述的食盐包装系统，其特征在于：还包括原盐输送装置，所述原盐输送装置包括原盐传送带、原盐导送机构和接盐漏斗；其中，所述原盐传送带用于输送原盐；

所述原盐导送机构包括支撑架、导送控制气缸和导送板；所述支撑架的下端固定安装于地面上，所述支撑架的上端悬于所述原盐传送带的正上方；所述导送控制气缸整体斜向下固定安装于所述支撑架的上端，且所述导送控制气缸的活塞杆朝向所述原盐传送带的来盐方向；所述导送控制气缸的活塞杆的外端固定安装有整体呈竖向条状的所述导送板，使得所述导送板能够随活塞杆作邻近和远离原盐传送带的动作；所述导送板的长度方向与原盐传送带之间的输送方向之间具有小于60度的夹角，使得所述导送板在长度方向上的一端形成为靠近所述原盐传送带的输入端的导送起始端，另一端形成为远离所述原盐传送带的输入端的导送终止端；

所述接盐漏斗安装于所述原盐传送带旁，且所述接盐漏斗整体靠近所述导送板的导送终止端，所述接盐漏斗的上端低于原盐传送带并具有用于承接导送板导送来的原盐的接盐口，所述接盐漏斗的下端为用于给包装机供盐的出盐口。

4.根据权利要求3所述的食盐包装系统，其特征在于：所述原盐导送机构和接盐漏斗为一一对应配套设置，且所述原盐导送机构和接盐漏斗分别为沿所述原盐传送带的长度方向间隔设置多个。

5.根据权利要求3所述的食盐包装系统，其特征在于：所述接盐漏斗的内部设置有过滤板，所述过滤板上贯穿设置有若干过滤孔，所述若干过滤孔用于供盐粒通过并拦截其它大粒径的异物。

6.根据权利要求5所述的食盐包装系统，其特征在于：所述接盐漏斗的四周内壁固定设置有供过滤板的四周边框的下表面落放的支承块，且所述接盐漏斗的任意一个侧面上还设置有与所述过滤板的一个侧端正对且能够供过滤板抽出用的条形孔，所述过滤板上邻近该条形孔的一面固定安装有位于所述接盐漏斗外部的拉手。