CN113581503A - 一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料生产附属装置的技术领域,特别是涉及一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,包括两块相同形状的圆板,两块圆板相对立的端面上均设置有波浪形滑轨;两块圆板之间设置有输料开合机构,两块圆板的中心位置均纵向贯穿设置有钢管,其中,位于下方的钢管上连通设置有导流通道,导流通道的出口端下方设置有集料组件;集料组件的下方设置有底板和往复摆动机构,底板上纵向固定设置有固定柱,导流通道底壁上固定设置有底座,底座转动安装在固定柱上,且固定柱上转动套设有扇形板。本发明中通过机械手段自动对塑料颗粒进行输料,整个输料过程减少工作人员的参与,节约工作时间,每一个包装桶中的量差异小,整个包装流程效率高。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产附属装置的技术领域,特别是涉及一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备。
背景技术
随着塑料工业的发展,聚乙烯塑料成为各个领域不可缺少的材料,在对聚乙烯塑料进行生产时,将聚乙烯塑料加工成颗粒之后,需要对塑料颗粒进行包装,以便于对塑料颗粒进行运输和售卖,目前,在对聚乙烯塑料颗粒进行包装的过程中,对聚乙烯颗粒进行输料时,需要工作人员手动进行塑料颗粒的输送,使得工作人员的劳动强度较大,输送效率低,工作人员手动进行输料时,每一个包装桶中的塑料颗粒的量存在较大的差异,包装准确性较差,使得整个包装流程效率较低。
鉴于上述缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,使其通过机械手段自动对塑料颗粒进行输料,整个输料过程减少工作人员的参与,节约工作时间,每一个包装桶中的量差异小,包装准确性高,整个包装流程效率高。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,从而有效解决背景技术中所指出的问题。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,包括:
两块相同形状的圆板,两块圆板呈上下对称排列,且两块圆板相对立的端面上均设置有波浪形滑轨;
两块圆板之间设置有输料开合机构,两块圆板的中心位置均纵向贯穿设置有钢管,其中,位于下方的钢管上连通设置有导流通道,导流通道的出口端向下倾斜,导流通道的出口端下方设置有集料组件;
集料组件的下方设置有底板和往复摆动机构,底板上纵向固定设置有固定柱,导流通道底壁上固定设置有底座,底座转动安装在固定柱上,且固定柱上转动套设有扇形板;
其中,往复摇摆机构与扇形板传动连接。
进一步地,输料开合机构包括两个罩体,两个罩体分别安装在两个钢管相对立的一端,位于上方的罩体与钢管之间固定连接,位于下方的罩体与钢管之间转动连接,两个罩体上均设置有内槽,两个钢管分别与两个内槽相通,两个罩体上的槽口呈相对位置排列,其中,两个罩体相对的两侧内壁靠近槽口的位置处均铰接设置有挡板,位于上侧的挡板与正下方的挡板之间通过铰链连接;
两个罩体的外侧滑动套装设置有方形套,使得两个罩体沿着方形套的内壁始终保持同步反向运动,方形套相对的两侧壁与两个罩体之间均设置有支撑弹簧。
进一步地,往复摆动机构包括两块固定板,两块固定板对称安装在底板上,两块固定板之间固定设置有两根导向杆,两根导向杆上滑动套设有齿条,齿条与其中一块固定板之间设置有弹簧伸缩套杆,扇形板底端同心设置有齿圈,齿条与齿圈啮合;
齿条上与齿状结构相背的一端面上等距设置有多根支杆,底板上远离齿条的一端设置有电机,电机输出端设置有传动轴,传动轴远离电机的一端设置有转动板,转动板上的偏心位置处设置有拨杆。
进一步地,集料组件包括连接柱,连接柱一端固定安装在底座上,连接柱的另一端固定设置有支管,支管的输入端连通设置有集料斗,集料斗上位于支管的一侧设置有联动副板;
其中,扇形板上设置有卡料槽板,卡料槽板的槽口处设置有联动主板,联动主板与联动副板分别位于支管相对的两侧,且联动主板与联动副板始终不位于一个水平面上;
底板上设置有支撑板,且扇形板靠近支撑板的一端侧壁上设置有弧形复位弹簧,弧形复位弹簧远离扇形板的一端与支撑板连接。
进一步地,底板上设置有侧板,侧板顶端设置有横板,横板上设置有料箱,料箱内部设置有内腔,且料箱顶端设置有箱口,箱口与内腔连通,料箱内底壁朝一侧向下倾斜;
其中,位于上侧的钢管穿过横板并与料箱内底壁倾斜的末端连通。
进一步地,底板上设置有安装架,电机通过安装架固定安装在底板上。
进一步地,导流通道与位于下方的圆板之间设置有加固杆。
进一步地,料箱与横板之间设置有固定座。
采用上述技术方案后,本发明的有益效果是:
首先将包装桶固定在扇形板上,扇形板在往复摆动机构的驱动下往复摆动,当扇形板摆动的过程中,导流通道与固定柱为轴心转动,导流通道转动的过程中带动位于下方的圆板转动,下方的圆板转动时带动对应的波浪形滑轨转动,两个波浪形滑轨之间接触并保持相对滑动,进而使得两块圆板之间的距离不断往复的增大与缩小,两块圆板之间的距离增大时,输料开合机构开启放料,两块圆板之间的距离减小时,输料开合机构关闭放料,进而实现通过机械手段自动对塑料颗粒进行输料,整个输料过程减少工作人员的参与,节约工作时间,每一个包装桶中的量差异小,包装准确性高,整个包装流程效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的右前顶角向下斜视结构示意立体图;
图2是本发明的剖视右前顶角向下斜视结构示意立体图;
图3是本发明的右后顶角向下斜视结构示意立体图;
图4是本发明的结构示意前视平面图;
图5是本发明的部分结构示意立体图;
图6是本发明的图2中A处的局部结构放大示意图;
附图标记:1、圆板;2、波浪形滑轨;3、钢管;4、导流通道;5、底板;6、固定柱;7、底座;8、扇形板;9、罩体;10、挡板;11、方形套;12、支撑弹簧;13、固定板;14、导向杆;15、齿条;16、弹簧伸缩套杆;17、齿圈;18、支杆;19、电机;20、传动轴;21、转动板;22、拨杆;23、支撑板;24、弧形复位弹簧;25、连接柱;26、支管;27、集料斗;28、联动副板;29、卡料槽板;30、联动主板;31、侧板;32、横板;33、料箱;34、安装架;35、加固杆;36、固定座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,故不在多加赘述。
本发明的一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1-6所示,一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,包括两块相同形状的圆板1,两块圆板1呈上下对称排列,且两块圆板1相对立的端面上均设置有波浪形滑轨2;两块圆板1之间设置有输料开合机构,两块圆板1的中心位置均纵向贯穿设置有钢管3,其中,位于下方的钢管3上连通设置有导流通道4,导流通道4的出口端向下倾斜,导流通道4的出口端下方设置有集料组件;集料组件的下方设置有底板5和往复摆动机构,底板5上纵向固定设置有固定柱6,导流通道4底壁上固定设置有底座7,底座7转动安装在固定柱6上,且固定柱6上转动套设有扇形板8;其中,往复摇摆机构与扇形板8传动连接。
在使用过程中,首先将包装桶固定在扇形板8上,扇形板8在往复摆动机构的驱动下往复摆动,当扇形板8摆动的过程中,导流通道4与固定柱6为轴心转动,导流通道4转动的过程中带动位于下方的圆板1转动,下方的圆板1转动时带动对应的波浪形滑轨2转动,两个波浪形滑轨2之间接触并保持相对滑动,进而使得两块圆板1之间的距离不断往复的增大与缩小,两块圆板1之间的距离增大时,输料开合机构开启放料,两块圆板1之间的距离减小时,输料开合机构关闭放料,进而实现通过机械手段自动对塑料颗粒进行输料,整个输料过程减少工作人员的参与,节约工作时间,每一个包装桶中的量差异小,包装准确性高,整个包装流程效率高。
作为上述实施例的优选,输料开合机构包括两个罩体9,两个罩体9分别安装在两个钢管3相对立的一端,位于上方的罩体9与钢管3之间固定连接,位于下方的罩体9与钢管3之间转动连接,两个罩体9上均设置有内槽,两个钢管3分别与两个内槽相通,两个罩体9上的槽口呈相对位置排列,其中,两个罩体9相对的两侧内壁靠近槽口的位置处均铰接设置有挡板10,位于上侧的挡板10与正下方的挡板10之间通过铰链连接;两个罩体9的外侧滑动套装设置有方形套11,使得两个罩体9沿着方形套11的内壁始终保持同步反向运动,方形套11相对的两侧壁与两个罩体9之间均设置有支撑弹簧12。
在使用过程中,由于两个罩体9与方形套11之间为滑动套装关系,使得两个罩体9与方向套合围成一个腔室,经过钢管3的塑料颗粒会从此腔室中穿过,两个罩体9做相对运动时,两侧铰接的挡板10不断地趋于水平,当两侧的挡板10移动到水平状态时,两侧的挡板10之间接触,并将腔室从中间隔断,此时塑料颗粒被挡板10挡住,因此,在两个罩体9做相对运动的过程中,逐渐的停止输料,两个罩体9做相背运动时,两个闭合的挡板10之间打开,之间的开启输料,从逐渐的开始输料到逐渐的停止输料的同时,此时输送的塑料颗粒的量刚好完成包装桶的灌装,通过机械手段自动完成塑料颗粒的灌装,每次的灌装量比较准确和统一。
作为上述实施例的优选,往复摆动机构包括两块固定板13,两块固定板13对称安装在底板5上,两块固定板13之间固定设置有两根导向杆14,两根导向杆14上滑动套设有齿条15,齿条15与其中一块固定板13之间设置有弹簧伸缩套杆16,扇形板8底端同心设置有齿圈17,齿条15与齿圈17啮合;齿条15上与齿状结构相背的一端面上等距设置有多根支杆18,底板5上远离齿条15的一端设置有电机19,电机19输出端设置有传动轴20,传动轴20远离电机19的一端设置有转动板21,转动板21上的偏心位置处设置有拨杆22。
在使用过程中,电机19驱动传动轴20旋转,传动轴20带动转动板21旋转,转动板21旋转的过程中,位于转动板21上的拨杆22以传动轴20为轴心做圆周运动,在拨杆22做圆周运动的过程中,拨杆22通过多根支杆18带动齿条15向一端移动,齿条15移动的过程中带动齿圈17转动,齿圈17带动扇形板8转动一小段角度,在拨杆22与齿条15上的多根支杆18脱离接触时,此时,齿条15在弹簧伸缩套杆16的作用下回到初始位置,弹簧伸缩套杆16的回弹力刚好能够满足带动齿条15平顺的回到初始位置,齿条15复位的过程中带动齿圈17和扇形板8反向转动相同的角度,进而完成扇形板8的一个往复运动流程,自动化程度高。
作为上述实施例的优选,集料组件包括连接柱25,连接柱25一端固定安装在底座7上,连接柱25的另一端固定设置有支管26,支管26的输入端连通设置有集料斗27,集料斗27上位于支管26的一侧设置有联动副板28;其中,扇形板8上设置有卡料槽板29,卡料槽板29的槽口处设置有联动主板30,联动主板30与联动副板28分别位于支管26相对的两侧,且联动主板30与联动副板28始终不位于一个水平面上;底板5上设置有支撑板23,且扇形板8靠近支撑板23的一端侧壁上设置有弧形复位弹簧24,弧形复位弹簧24远离扇形板8的一端与支撑板23连接。
在使用过程中,集料斗27的顶部敞口端位于导流通道4的正下方,且由于连接柱25的连接作用,使得集料斗27与导流通道4同步转动,从导流通道4输出端掉出的输料颗粒能够完全进入至集料斗27内,包装桶固定在扇形板8上的卡料槽板29上,在包装桶随着扇形板8转动的过程中,包装桶远离联动主板30的一侧与联动副板28接触,并推动联动副板28随着扇形板8一同转动,在联动副板28开始转动的瞬间,输料开合机构开始放料,完成包装桶的灌装。
作为上述实施例的优选,底板5上设置有侧板31,侧板31顶端设置有横板32,横板32上设置有料箱33,料箱33内部设置有内腔,且料箱33顶端设置有箱口,箱口与内腔连通,料箱33内底壁朝一侧向下倾斜;其中,位于上侧的钢管3穿过横板32并与料箱33内底壁倾斜的末端连通。
在使用过程中,料箱33内放置有待包装的塑料颗粒,料箱33的容积较大,能够支撑完成大量的包装桶的灌装,提高工作效率。
作为上述实施例的优选,底板5上设置有安装架34,电机19通过安装架34固定安装在底板5上。
在使用过程中,安装架34对电机19进行支撑固定,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,导流通道4与位于下方的圆板1之间设置有加固杆35。
在使用过程中,加固杆35增强圆板1与导流通道4之间的连接牢固程度。
作为上述实施例的优选,料箱33与横板32之间设置有固定座36。
在使用过程中,固定座36对料箱33进行稳定的支撑,提高使用稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,其特征在于,包括:
两块相同形状的圆板(1),两块圆板(1)呈上下对称排列,且两块圆板(1)相对立的端面上均设置有波浪形滑轨(2);
两块圆板(1)之间设置有输料开合机构,两块圆板(1)的中心位置均纵向贯穿设置有钢管(3),其中,位于下方的钢管(3)上连通设置有导流通道(4),导流通道(4)的出口端向下倾斜,导流通道(4)的出口端下方设置有集料组件;
集料组件的下方设置有底板(5)和往复摆动机构,底板(5)上纵向固定设置有固定柱(6),导流通道(4)底壁上固定设置有底座(7),底座(7)转动安装在固定柱(6)上,且固定柱(6)上转动套设有扇形板(8);
其中,往复摇摆机构与扇形板(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,其特征在于,输料开合机构包括两个罩体(9),两个罩体(9)分别安装在两个钢管(3)相对立的一端,位于上方的罩体(9)与钢管(3)之间固定连接,位于下方的罩体(9)与钢管(3)之间转动连接,两个罩体(9)上均设置有内槽,两个钢管(3)分别与两个内槽相通,两个罩体(9)上的槽口呈相对位置排列,其中,两个罩体(9)相对的两侧内壁靠近槽口的位置处均铰接设置有挡板(10),位于上侧的挡板(10)与正下方的挡板(10)之间通过铰链连接;
两个罩体(9)的外侧滑动套装设置有方形套(11),使得两个罩体(9)沿着方形套(11)的内壁始终保持同步反向运动,方形套(11)相对的两侧壁与两个罩体(9)之间均设置有支撑弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,其特征在于,往复摆动机构包括两块固定板(13),两块固定板(13)对称安装在底板(5)上,两块固定板(13)之间固定设置有两根导向杆(14),两根导向杆(14)上滑动套设有齿条(15),齿条(15)与其中一块固定板(13)之间设置有弹簧伸缩套杆(16),扇形板(8)底端同心设置有齿圈(17),齿条(15)与齿圈(17)啮合;
齿条(15)上与齿状结构相背的一端面上等距设置有多根支杆(18),底板(5)上远离齿条(15)的一端设置有电机(19),电机(19)输出端设置有传动轴(20),传动轴(20)远离电机(19)的一端设置有转动板(21),转动板(21)上的偏心位置处设置有拨杆(22)。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,其特征在于,集料组件包括连接柱(25),连接柱(25)一端固定安装在底座(7)上,连接柱(25)的另一端固定设置有支管(26),支管(26)的输入端连通设置有集料斗(27),集料斗(27)上位于支管(26)的一侧设置有联动副板(28);
其中,扇形板(8)上设置有卡料槽板(29),卡料槽板(29)的槽口处设置有联动主板(30),联动主板(30)与联动副板(28)分别位于支管(26)相对的两侧,且联动主板(30)与联动副板(28)始终不位于一个水平面上;
底板(5)上设置有支撑板(23),且扇形板(8)靠近支撑板(23)的一端侧壁上设置有弧形复位弹簧(24),弧形复位弹簧(24)远离扇形板(8)的一端与支撑板(23)连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,其特征在于,底板(5)上设置有侧板(31),侧板(31)顶端设置有横板(32),横板(32)上设置有料箱(33),料箱(33)内部设置有内腔,且料箱(33)顶端设置有箱口,箱口与内腔连通,料箱(33)内底壁朝一侧向下倾斜;
其中,位于上侧的钢管(3)穿过横板(32)并与料箱(33)内底壁倾斜的末端连通。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,其特征在于,底板(5)上设置有安装架(34),电机(19)通过安装架(34)固定安装在底板(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,其特征在于,导流通道(4)与位于下方的圆板(1)之间设置有加固杆(35)。
8.根据权利要求5所述的一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,其特征在于,料箱(33)与横板(32)之间设置有固定座(36)。
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