CN212075659U - 塑料颗粒生产用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的塑料颗粒生产用输送装置，通过在进料管和输送三通管之间增设取样三通管，再在取样三通管上设置可转动的挡板，使挡板具有第一工作位置和第二工作位置，在挡板处于第一工作位置时，挡板覆盖在取样三通管的取样口上，使得经进料管流入的塑料颗粒向下依次穿过竖直管、接料管后进入横管内，在风机的带动下，从出料管流出；在挡板处于第二工作位置时，挡板倾斜地挡在方管内，使得经进料管流入的塑料颗粒在向下穿过竖直管时被挡板改变移动方向，在穿过取样口后由取样管流出，实现了在使用时对塑料颗粒进行取样的技术效果，不仅能方便地排出最开始生产出的头料，还能在连续生产时对塑料颗粒进行取样检测，实时监控塑料颗粒的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒加工制造领域，具体涉及一种塑料颗粒生产用输送装置。
背景技术
塑料颗粒是制造领域的重要原材料，塑料颗粒的制造过程包括混炼、挤出、造粒等工艺，一般来说，造粒后的塑料颗粒就已经成型，但为了满足不同制造领域的要求，造粒后的塑料颗粒还要进行冷却、筛选和除湿等一系列操作，需要将塑料颗粒不断搬运至各个加工设备上，往往这一过程均是通过人工搬运的方式进行，劳动强度大，生产效率低；通过输送带进行运输，会使的塑料颗粒暴露在外界环境中，会使塑料颗粒和生产车间均受到污染，无法满足生产要求和环保要求；也有专门的封闭式输送装置，如中国实用新型专利CN209682701U就公开了一种塑料颗粒生产用输送装置，但该装置在使用时难以对塑料颗粒进行取样，既无法排出最开始生产出的头料，也难以在连续生产时对塑料颗粒进行取样检测，无法监控塑料颗粒的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种塑料颗粒生产用输送装置。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，塑料颗粒生产用输送装置，包括：
进料管，所述进料管沿竖直方向设置；
取样三通管，所述取样三通管位于所述进料管的下方，所述取样三通管包括竖直管和取样管，所述竖直管沿上下方向延伸，所述竖直管包括第一方变圆接头、方管、第二方变圆接头，所述第一方变圆接头的方口部与所述方管的上端部焊接连接，所述第二方变圆接头的方口部与所述方管的下端部焊接连接，所述第一方变圆接头的圆口部与所述进料管的下端部相连接，所述方管的右侧壁上开设有矩形取样口，所述取样管连接在所述取样口处，所述取样管向右下方延伸；
输送三通管，所述输送三通管位于所述取样三通管的下方，所述输送三通管包括横管和接料管，所述横管沿水平方向延伸，所述接料管贯通连接在所述横管的中部，所述接料管沿竖直方向延伸，所述接料管的上端部与所述第二方变圆接头的圆口部相连接；
风机，所述风机的出风口与所述横管的左端部相连接；
出料管，所述出料管的左端部与所述横管的右端部相连接，所述出料管沿水平方向延伸；
所述方管内设置有挡板，所述挡板的右端部设置有转动轴，所述挡板通过所述转动轴可转动的设置在所述方管内，所述挡板的转动轴心线平行于水平面，所述转动轴沿前后方向延伸，所述转动轴的外圆周面与所述方管的右侧壁的内表面相接触，所述挡板具有第一工作位置和第二工作位置，在所述挡板处于第一工作位置时，所述挡板覆盖在所述取样口上，所述挡板所在的平面垂直于水平面，经所述进料管流入的塑料颗粒向下依次穿过所述竖直管、所述接料管进入所述横管内，在所述风机的带动下，从所述出料管流出；在所述挡板处于第二工作位置时，所述挡板倾斜地挡在所述方管内，所述挡板的侧壁与所述方管的内壁相贴合，所述挡板的左侧高于所述挡板的右侧，经所述进料管流入的塑料颗粒在向下穿过所述竖直管时被所述挡板改变移动方向，穿过所述取样口后由所述取样管流出。
优选地，所述转动轴的两端部分别贯穿所述方管的前后侧壁并向外凸出。
进一步优选地，所述转动轴凸出于所述方管的端部上设置有卡簧，所述卡簧靠近所述方管的一侧面与所述方管的外壁相贴合，所述卡簧用于防止所述转动轴在转动过程中前后晃动。
进一步优选地，所述转动轴凸出于所述方管的端部上连接有手柄，所述手柄转动时，能够通过所述转动轴带动所述挡板在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间变换。
进一步优选地，所述方管的外侧壁上还设置有挂钩和弹簧，所述弹簧的一端连接在所述挂钩上，所述弹簧的另一端连接在所述手柄上，所述弹簧通过带动所述手柄转动，进而带动所述转动轴转动，并最终带动所述挡板转动，所述弹簧具有驱使所述挡板向所述第一工作位置转动的趋势。
进一步优选地，所述手柄呈长条状，所述转动轴凸出于所述方管的端部与所述手柄的中部相连接。
优选地，所述取样管的内壁在竖直方向上的截面形状与所述取样口的形状相同。
优选地，所述取样管的轴心线与所述竖直管轴心线之间的夹角为30-60°。
优选地，所述接料管具有向下逐渐内缩形成的内缩部，所述内缩部使所述接料管的内径自上向下逐渐减小，所述内缩部用于加快所述接料管与所述横管连接处的塑料颗粒的流速。
进一步优选地，所述进料管的下端部、所述第一方变圆接头的圆口部、所述第二方变圆接头的圆口部、所述接料管的上端部、所述横管的左端部、所述横管的右端部、所述风机的出风口处和所述出料管的左端部均设置环状凸缘，相邻的所述环状凸缘通过快速沟槽卡箍箍紧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型提供的塑料颗粒生产用输送装置，通过在进料管和输送三通管之间增设取样三通管，再在取样三通管上设置可转动的挡板，使挡板具有第一工作位置和第二工作位置，在挡板处于第一工作位置时，挡板覆盖在取样三通管的取样口上，使得经进料管流入的塑料颗粒向下依次穿过竖直管、接料管后进入横管内，在风机的带动下，从出料管流出；在挡板处于第二工作位置时，挡板倾斜地挡在方管内，使得经进料管流入的塑料颗粒在向下穿过竖直管时被挡板改变移动方向，在穿过取样口后由取样管流出，实现了在使用时对塑料颗粒进行取样的技术效果，不仅能方便地排出最开始生产出的头料，还能在连续生产时对塑料颗粒进行取样检测，实时监控塑料颗粒的品质。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图，局部进行了剖视，此时，挡板处于第一工作位置。
图2是本实用新型的主视示意图，局部进行了剖视，此时，挡板处于第二工作位置。
图3是图1中取样三通管的后视示意图。
图4是图1中取样三通管的俯视示意图。
其中：100.进料管；200.取样三通管；201.竖直管；2011.第一方变圆接头；2012.方管；2013.第二方变圆接头；2014.取样口；2015.挡板；2016.转动轴；2017.卡簧；2018.手柄；2019.挂钩；2020.弹簧；202.取样管；300.输送三通管；301.横管；302.接料管；3021.内缩部；400.风机；401.出风口；500.出料管；600.环状凸缘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型描述的上、下方向是指图1中的上、下方向，本实用新型中的左、右方向是指图1中的左、右方向，本实用新型中的前、后方向是指图4中的下、上方向。
如图1-4所示，本实用新型提供的塑料颗粒生产用输送装置，包括：进料管100、取样三通管200、输送三通管300、风机400和出料管500，其中，进料管100沿竖直方向设置，进料管100的上端与塑料颗粒加工设备的集料箱相连通，集料箱内的塑料颗粒在重力作用下从进料管100的上端开口落入进料管100内；取样三通管200位于进料管100的下方，取样三通管200包括竖直管201和取样管202，竖直管201沿上下方向延伸，竖直管201包括第一方变圆接头2011、方管2012、第二方变圆接头2013，第一方变圆接头2011的方口部与方管2012的上端部焊接连接，第二方变圆接头2013的方口部与方管2012的下端部焊接连接，第一方变圆接头2011的圆口部与进料管100的下端部相连接，方管2012的右侧壁上开设有矩形的取样口2014，取样管202连接在取样口2014处，取样管202向右下方延伸；输送三通管300位于取样三通管200的下方，输送三通管300包括横管301和接料管302，横管301沿水平方向延伸，接料管302贯通连接在横管301的中部，接料管302沿竖直方向延伸，接料管302的上端部与第二方变圆接头2013的圆口部相连接；风机400位于输送三通管300的左侧，风机400的出风口401与横管301的左端部相连接；出料管500位于输送三通管300的右侧，出料管500的左端部与横管301的右端部相连接，出料管500沿水平方向延伸。
方管2012内设置有挡板2015，挡板2015的右端部设置有转动轴2016，挡板2015通过转动轴2015可转动的设置在方管2012内，挡板2015的转动轴心线平行于水平面，转动轴2016沿前后方向延伸，转动轴2016的外圆周面与方管2012的右侧壁的内表面相接触，挡板具2015有第一工作位置和第二工作位置，在挡板2015处于第一工作位置时，挡板2015覆盖在取样口2014上，挡板2015所在的平面垂直于水平面，经进料管100流入的塑料颗粒向下依次穿过竖直管201、接料管302后进入横管301内，风机400通过出风口401向横管301的左端向横管301内吹风，进而带动横管301内的塑料颗粒向右移动，最终从出料管500流出；在挡板2015处于第二工作位置时，挡板2015倾斜地挡在方管2012内，挡板2015的侧壁与方管2012的内壁相贴合，挡板2015的左侧高于挡板2015的右侧，经进料管100流入的塑料颗粒在向下穿过竖直管201时被挡板2015改变移动方向，穿过取样口2014后由取样管202向外流出。
转动轴2016的两端部分别贯穿方管2012的前后侧壁并向外凸出，转动轴2016凸出于方管2012的端部上设置有卡簧2017，卡簧2017靠近方管2012的一侧面与方管2012的外壁相贴合，卡簧2017用于防止转动轴2016在转动过程中沿前后方向晃动。
转动轴2016凸出于方管2012的端部上连接有手柄2018，手柄2018转动时，能够通过转动轴2016带动挡板2015在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间变换。
方管2012的外侧壁上还设置有挂钩2019和弹簧2020，弹簧2020的一端连接在挂钩2019上，弹簧2020的另一端连接在手柄2018上，弹簧2020通过带动手柄2018转动，进而带动转动轴2016转动，并最终带动挡板2015转动，弹簧2020具有驱使挡板2015向所述第一工作位置转动的趋势，手柄2018呈长条状，转动轴2016凸出于方管2012的端部与手柄2018的中部相连接。
取样管202的内壁在竖直方向上的截面形状与取样口2014的形状相同，取样管202的轴心线与竖直管201的轴心线之间的夹角非常重要，该夹角过大，则在挡板2015处于第二工作状态时，被挡板2015改变移动方向的塑料颗粒经取样口2014后由取样管202向外流出的难度大，容易出现残留现象，该夹角过小，则取样三通管200的尺寸大，成本高，优选地，该夹角的范围为30-60°（含本数），在本实施例中，该夹角的大小为60°。
接料管302具有向下逐渐内缩形成的内缩部3021，内缩部3021使接料管302的内径自上向下逐渐减小，内缩部3021用于加快接料管302与横管301连接处的塑料颗粒的流速。
为快速方便的拆卸，并保证连接处具有一定的密封性，进料管100的下端部、第一方变圆接头2011的圆口部、第二方变圆接头2013的圆口部、接料管302的上端部、横管301的左端部、横管301的右端部、风机400的出风口401处和出料管500的左端部均设置环状凸缘600，相邻的环状凸缘600通过快速沟槽卡箍（图中未示出）箍紧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型提供的塑料颗粒生产用输送装置，通过在进料管和输送三通管之间增设取样三通管，再在取样三通管上设置可转动的挡板，使挡板具有第一工作位置和第二工作位置，在挡板处于第一工作位置时，挡板覆盖在取样三通管的取样口上，使得经进料管流入的塑料颗粒向下依次穿过竖直管、接料管后进入横管内，在风机的带动下，从出料管流出；在挡板处于第二工作位置时，挡板倾斜地挡在方管内，使得经进料管流入的塑料颗粒在向下穿过竖直管时被挡板改变移动方向，在穿过取样口后由取样管流出，实现了在使用时对塑料颗粒进行取样的技术效果，不仅能方便地排出最开始生产出的头料，还能在连续生产时对塑料颗粒进行取样检测，实时监控塑料颗粒的品质。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.塑料颗粒生产用输送装置，包括：
进料管，所述进料管沿竖直方向设置；
取样三通管，所述取样三通管位于所述进料管的下方，所述取样三通管包括竖直管和取样管，所述竖直管沿上下方向延伸，所述竖直管包括第一方变圆接头、方管、第二方变圆接头，所述第一方变圆接头的方口部与所述方管的上端部焊接连接，所述第二方变圆接头的方口部与所述方管的下端部焊接连接，所述第一方变圆接头的圆口部与所述进料管的下端部相连接，所述方管的右侧壁上开设有矩形取样口，所述取样管连接在所述取样口处，所述取样管向右下方延伸；
输送三通管，所述输送三通管位于所述取样三通管的下方，所述输送三通管包括横管和接料管，所述横管沿水平方向延伸，所述接料管贯通连接在所述横管的中部，所述接料管沿竖直方向延伸，所述接料管的上端部与所述第二方变圆接头的圆口部相连接；
风机，所述风机的出风口与所述横管的左端部相连接；
出料管，所述出料管的左端部与所述横管的右端部相连接，所述出料管沿水平方向延伸；
其特征在于：
所述方管内设置有挡板，所述挡板的右端部设置有转动轴，所述挡板通过所述转动轴可转动的设置在所述方管内，所述挡板的转动轴心线平行于水平面，所述转动轴沿前后方向延伸，所述转动轴的外圆周面与所述方管的右侧壁的内表面相接触，所述挡板具有第一工作位置和第二工作位置，在所述挡板处于第一工作位置时，所述挡板覆盖在所述取样口上，所述挡板所在的平面垂直于水平面，经所述进料管流入的塑料颗粒向下依次穿过所述竖直管、所述接料管进入所述横管内，在所述风机的带动下，从所述出料管流出；在所述挡板处于第二工作位置时，所述挡板倾斜地挡在所述方管内，所述挡板的侧壁与所述方管的内壁相贴合，所述挡板的左侧高于所述挡板的右侧，经所述进料管流入的塑料颗粒在向下穿过所述竖直管时被所述挡板改变移动方向，穿过所述取样口后由所述取样管流出。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用输送装置，其特征在于，所述转动轴的两端部分别贯穿所述方管的前后侧壁并向外凸出。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产用输送装置，其特征在于，所述转动轴凸出于所述方管的端部上设置有卡簧，所述卡簧靠近所述方管的一侧面与所述方管的外壁相贴合，所述卡簧用于防止所述转动轴在转动过程中前后晃动。
4.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产用输送装置，其特征在于，所述转动轴凸出于所述方管的端部上连接有手柄，所述手柄转动时，能够通过所述转动轴带动所述挡板在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间变换。
5.根据权利要求4所述的塑料颗粒生产用输送装置，其特征在于，所述方管的外侧壁上还设置有挂钩和弹簧，所述弹簧的一端连接在所述挂钩上，所述弹簧的另一端连接在所述手柄上，所述弹簧通过带动所述手柄转动，进而带动所述转动轴转动，并最终带动所述挡板转动，所述弹簧具有驱使所述挡板向所述第一工作位置转动的趋势。
6.根据权利要求4所述的塑料颗粒生产用输送装置，其特征在于，所述手柄呈长条状，所述转动轴凸出于所述方管的端部与所述手柄的中部相连接。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用输送装置，其特征在于，所述取样管的内壁在竖直方向上的截面形状与所述取样口的形状相同。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用输送装置，其特征在于，所述取样管的轴心线与所述竖直管轴心线之间的夹角为30-60°。
9.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用输送装置，其特征在于，所述接料管具有向下逐渐内缩形成的内缩部，所述内缩部使所述接料管的内径自上向下逐渐减小，所述内缩部用于加快所述接料管与所述横管连接处的塑料颗粒的流速。
10.根据权利要求1-9中任意一种所述的塑料颗粒生产用输送装置，其特征在于，所述进料管的下端部、所述第一方变圆接头的圆口部、所述第二方变圆接头的圆口部、所述接料管的上端部、所述横管的左端部、所述横管的右端部、所述风机的出风口处和所述出料管的左端部均设置环状凸缘，相邻的所述环状凸缘通过快速沟槽卡箍箍紧。
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|---|---|---|---|
| CN202020643841.5U CN212075659U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 塑料颗粒生产用输送装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113581503A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-11-02 | 苏州通优新材料科技有限公司 | 一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备 |
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2020
- 2020-04-24 CN CN202020643841.5U patent/CN212075659U/zh active Active
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| CN113581503A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-11-02 | 苏州通优新材料科技有限公司 | 一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备 |
| CN113581503B (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-14 | 苏州通优新材料科技有限公司 | 一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备 |
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