CN211098896U

CN211098896U - 一种高速混合制粒机

Info

Publication number: CN211098896U
Application number: CN201921330264.8U
Authority: CN
Inventors: 夏卫红
Original assignee: Hubei Tian Xia Bioengineering Co ltd
Current assignee: Hubei Tian Xia Bioengineering Co ltd
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-08-16

Abstract

本实用新型涉及高速混合制粒机，包括进料管、进风管、料筒和出料管；料筒为底部为半球形的圆柱筒，进风管的中心轴线与料筒的中心轴线垂直，进风管的管口设置在料筒的底部且位于料筒一中心剖面的一侧；进料管设置在料筒侧面，进料管在料筒上的管口位于进风管正上方；出料管设置在料筒的顶端面附近。本申请提供的告诉混合制粒机中的料筒具有偏向一侧的进风管，在设置于料筒上端的出料管相配合，能够使料筒中的物粒免于粘附在料筒内壁上，提高了生产效率，并且由于出料管设置在料筒上方，使得气流裹带料粒从出料管处输出，能够使料粒在料筒中充分被分散，根据气流力度大小能够对物料进行择取，使得输出的料粒更加均匀，产品质量更好。

Description

一种高速混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，特别是涉及一种高速混合制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业具有广泛的应用。制粒机中的高速混合制粒机，能够使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料管排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，能够获得不同大小的颗粒的设备。

然而，现有的高速混合制粒机在处理湿性物料的时候会存在工作效率较低，出料不均匀的情况，影响产品的生产效率，也无法保证产品质量的均一性。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种高速混合制粒机。

一种高速混合制粒机，包括进料管、进风管、料筒和出料管；所述料筒为底部为半球形的圆柱筒，所述进风管的中心轴线与所述料筒的中心轴线垂直，所述进风管的管口设置在所述料筒的底部且位于所述料筒一中心剖面的一侧；所述进料管设置在所述料筒侧面，所述进料管在所述料筒上的管口位于所述进风管正上方；所述出料管设置在所述料筒的顶端面附近。

在其中一个实施例中，所述料筒内的所述出料管的管口处设有管口侧板，所述管口侧板朝向所述料筒内延伸，所述管口侧板与所述出料管的管口下边沿相切。

在其中一个实施例中，所述管口侧板为弧形侧板，所述弧形侧板的直径大于所述出料管的管口直径；所述弧形侧板与所述出料管对应的中心线成预定倾斜角。

在其中一个实施例中，所述进风管的横截面为矩形；所述进风管的底端面与所述料筒的底部相切；所述进风管朝向所述料筒一侧的侧端面与所述料筒的中心轴线共面。

在其中一个实施例中，所述进风管的管口上设有过滤网。

本实用新型提供的高速混合制粒机具有半球形筒底，在筒底上设置有偏向一侧的进风管，通过进风管向料筒内送入气流，使气流能够在料筒内旋转上升，沿侧壁分布气流，能够使得进入到料筒内的潮湿物料不易于在料筒内壁上粘附，提高了生产效率，并且由于出料管设置在料筒上方，使得气流裹带料粒从出料管处输出，能够使料粒在料筒中充分被分散，根据气流力度大小能够对物料进行择取，使得输出的料粒更加均匀，产品质量更好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的高速混合制粒机的主视示意图；

图2为本实用新型一实施例中的高速混合制粒机的侧视示意图；

图3为本实用新型一实施例中的出料管结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例中提供了一种高速混合制粒机，如图1所示，包括料筒100、进料管200、进风管300和出料管400；料筒100为底部为半球形的圆柱筒，进风管300的中心轴线与料筒100的中心轴线垂直，进风管300的管口设置在料筒100的底部且位于料筒100一中心剖面的一侧；进料管200设置在料筒100侧面，进料管200在料筒100上的管口位于进风管300正上方；出料管400设置在料筒100的顶端面附近。

高速混合制粒机出了上述进料管200、进风管300、料筒100和出料管400等部件外，还包括真空上料机、电机、鼓风机和原料箱等零部件，这些零部件为本领域技术人员所知，在此不做赘述，但并不代表本申请描述的告诉混合制粒机不完整。进料管200用于向料筒100内输入物料，设置在进风管300正上方能够确保进入到料筒100内的料粒被气流承托起来。

本申请提供的告诉混合制粒机中的料筒100具有偏向一侧的进风管300，在设置于料筒100上端的出料管400相配合，能够使料筒100中的物粒免于粘附在料筒100内壁上，提高了生产效率，并且由于出料管400设置在料筒100上方，使得气流裹带料粒从出料管400处输出，能够使料粒在料筒100中充分被分散，根据气流力度大小能够对物料进行择取，使得输出的料粒更加均匀，产品质量更好。

在其中一个可行的实施例中，如图3所示，料筒100内的出料管400的管口处设有管口侧板110，管口侧板110朝向料筒100内延伸，管口侧板110与出料管400的管口下边沿相切。在出料管400的管口处设置管口侧板110，能够使得料筒100内的料粒更容易进入到出料管400，由于一定的底部气流能够支撑起一定粒度大小的料粒，因此能够确保产品的质量均匀性。

在其中一个具体的实施例中，如图3所示，管口侧板110为弧形侧板，弧形侧板的直径大于出料管400的管口直径；弧形侧板与出料管400对应的中心线成预定倾斜角。将弧形侧板设置较出料管400的管径大，能够提高出料效率。

在其中一个可行的实施例中，进风管300的横截面为矩形；进风管300的底端面与料筒100的底部相切；进风管300朝向料筒100一侧的侧端面与料筒100的中心轴线共面。将进风管300设置为矩形而非圆形，能够使得进入到料筒100内的气流更具有方向性，使其更贴合料筒100的内壁，从而充分避免料粒粘附在料筒100内壁上。

在其中一个可行的实施例中，进风管300的管口上设有过滤网。在进风管300上设置过滤网，避免气流中夹杂的杂物进入到料筒100，污染料粒。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种高速混合制粒机，其特征在于，包括进料管、进风管、料筒和出料管；所述料筒为底部为半球形的圆柱筒，所述进风管的中心轴线与所述料筒的中心轴线垂直，所述进风管的管口设置在所述料筒的底部且位于所述料筒一中心剖面的一侧；所述进料管设置在所述料筒侧面，所述进料管在所述料筒上的管口位于所述进风管正上方；所述出料管设置在所述料筒的顶端面附近。

2.根据权利要求1所述的高速混合制粒机，其特征在于，料筒内的所述出料管的管口处设有管口侧板，所述管口侧板朝向所述料筒内延伸，所述管口侧板与所述出料管的管口下边沿相切。

3.根据权利要求2所述的高速混合制粒机，其特征在于，所述管口侧板为弧形侧板，所述弧形侧板的直径大于所述出料管的管口直径；所述弧形侧板与所述出料管对应的中心线成预定倾斜角。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高速混合制粒机，其特征在于，所述进风管的横截面为矩形；所述进风管的底端面与所述料筒的底部相切；所述进风管朝向所述料筒一侧的侧端面与所述料筒的中心轴线共面。

5.根据权利要求4所述的高速混合制粒机，其特征在于，所述进风管的管口上设有过滤网。