CN209064842U - 一种用于吸塑产品的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吸塑产品的自动送料装置，包括机架、传送带、第一驱动机构、进料斗、矩形状的存放槽、拨料机构以及第二驱动机构，传送带倾斜设置在机架上，其出料端的高度高于其进料端的高度，传送带设置在进料斗和存放槽之间，存放槽的进料端与传送带的出料端衔接，传送带的进料端向下延伸至进料斗中，驱动机构驱动传送带转动，以将进料斗中的物料输送至存放槽，第二驱动机构设置在存放槽上，拨料机构设置在存放槽的上方，第二驱动机构驱动拨料机构将存放槽进料端的物料拨至其出料端。本实用新型的有益效果是快速将物料送至吸塑包装机旁，无需员工搬运物料，员工劳动强度降低，生产效率明显提高。

Description

一种用于吸塑产品的自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及自动送料设备技术领域，具体涉及一种用于吸塑产品的自动送料装置。

背景技术

为满足现在经济的飞速发展，越来越多的企业都开始采用机械自动化生产模式代替传统的人工生产模式，生产效率大大提高，而且节省人力物力，生产成本较低。

内裤生产过程中，需要对内部做吸塑包装，这就需要现场操作的工人将一大袋的内裤从库房搬运到生产车间，然后人工将内裤依次放入吸塑成型腔内填料。处理完上一袋后，再去搬运下一袋进行处理，人工劳动强度大，生产效率低，生产车间也杂乱不堪。为提高生产效率，采用自动送料装置输送待吸塑包装的内裤，生产效率明显提高；但是，现有技术中的自动送料装置还存在以下缺陷：1、传送带的进料端与进料斗之间存在缝隙，少部分内裤容易从上述缝隙掉落至地面上，需要人工不定期的将散落在地面上的内裤捡起来，需要耗费一定的人力；2、传送带将内裤送至其出料端的内裤存放装中，内裤容易堆积在内裤存放装置的进料端，不利于员工操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于吸塑产品的自动送料装置，快速将物料送至吸塑包装机旁，无需员工搬运物料，员工劳动强度降低，生产效率明显提高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于吸塑产品的自动送料装置，包括机架、传送带、第一驱动机构、进料斗、矩形状的存放槽、拨料机构以及第二驱动机构，所述传送带倾斜设置在所述机架上，其出料端的高度高于其进料端的高度，所述传送带设置在所述进料斗和所述存放槽之间，所述存放槽的进料端与所述传送带的出料端衔接，所述传送带的进料端向下延伸至所述进料斗中，所述驱动机构驱动所述传送带转动，以将所述进料斗中的物料输送至所述存放槽，所述第一驱动机构设置在所述存放槽上，所述拨料机构设置在所述存放槽的上方，所述第二驱动机构驱动所述拨料机构将所述存放槽进料端的物料拨至其出料端。

本实用新型的有益效果是：人工将物料通过送料斗将放置在传送带的下端，第一驱动机构驱动传送带转动，以将进料斗中的物料输送至存放槽；通过第二驱动机构驱动拨料机构将存放槽进料端的物料拨至其出料端，方便员工操作，无需人工将存放槽进料端的物料推送至出料端，省时省力，人工劳动强度低，生产效率明显提高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第二驱动机构包括两组驱动组件，所述驱动组件均包括支架、第一电机、螺杆、滑块以及安装座，所述支架为倒U形架，所述倒U形架的底部固定在所述存放槽的对应侧，所述安装座与所述第一电机分别设置在所述倒U形架的顶部的两端，所述螺杆的一端与所述安装座转动连接，另一端与所述第一电机的输出轴传动连接，所述滑块螺旋套设在所述螺杆上，所述第一电机驱动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述滑块以及所述拨料机构将物料从所述存放槽的进料端拨动至其出料端。

采用上述进一步方案的有益效果是倒U形架用于安装第一电机、安装座以及螺杆和滑块，第一电机驱动螺杆转动，螺杆带动滑块以及拨料机构将物料从存放槽的进料端拨动至其出料端，操作简便，无需人工推送物料，省时省力。

进一步，所述拨料机构包括气缸、固定板、连接板以及若干拨料杆，所述固定板的两端分别固定在对应的所述滑块上，所述连接板位于所述固定板的下方且其与所述固定板平行，所述固定板与所述连接板可拆卸连接，所述拨料杆均竖直设置，若干所述拨料杆均匀间隔分布在所述连接杆的下方，所述拨料杆的顶部与所述连接板的下端面可拆卸连接，所述气缸竖直设置在所述固定板的上方，所述气缸的伸缩杆的伸缩端穿过所述固定板的中心，并与所述连接板的中心固定连接，所述气缸驱动所述连接板以及若干所述拨料杆下降插入所述存放槽内的物料中。

采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸带动固定板以及连接板和若干拨料杆上升远离物料或下降插入物料内，操作简便。

进一步，所述拨料杆的底部呈截锥形。

采用上述进一步方案的有益效果是方便拨料杆插入物料内，便于拨料。

进一步，所述拨料杆的底部套设有软层。

采用上述进一步方案的有益效果是保护物料，避免拨料杆的尖端损坏物料。

进一步，所述传送带上沿其输送方向均匀间隔设置有多个挡板，所述挡板均垂直于所述传送带设置，并且其对应侧固定在所述传送带上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过挡板防止物料从传送带上向下滑动。

进一步，所述进料斗靠近所述传送带的一侧设有供所述挡板穿过的开口，所述传送带的下端穿过所述开口，并延伸至所述开口的相对侧的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是方便进料。

进一步，所述进料斗内设有矩形状的软板，所述软板设置在所述开口相对的一侧，并与所述开口平行，所述软板位于所述传送带的上方，且其上侧与所述进料斗的对应侧的侧壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是一方面软板方便循环转动的传送带上的挡板通过，另一方面可防止物料通过开口掉落至地面上，避免物料掉落至地面上而需要人工处理的情况。

进一步，所述第一驱动机构包括第二电机和两个滚筒，所述传送带套设在两个所述滚筒之间，所述滚筒均套设在转轴上，其中一所述转轴的两端分别与所述机架转动连接，另一所述转轴的一端与所述机架转动连接，另一端穿过所述机架并与所述第二电机的输出轴传动连接，所述第二电机带动两个所述滚筒以及所述传送带转动以输送物料。

采用上述进一步方案的有益效果是通过第二电机驱动其中一滚筒以及另一滚筒和传送带转动，以完成物料的输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型中连接板与拨料杆连接的的结构示意图；

图4为本实用新型中拨料杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、传送带，3、进料斗，4、存放槽，5、第一电机，6、螺杆，7、滑块，8、安装座，9、倒U形架，10、气缸，11、固定板，12、连接板，13、拨料杆，14、软层，15、软板，16、挡板，17、第二电机，18、滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于吸塑产品的自动送料装置，包括机架1、传送带2、第一驱动机构、进料斗3、矩形状的存放槽4、拨料机构以及第二驱动机构，机架1包括四个支撑脚和两个斜板，四个支撑脚分别两两相对设置在斜板的两端，传送带2倾斜设置在机架1上，其出料端的高度高于其进料端的高度，传送带2设置在进料斗3和存放槽4之间，存放槽4的进料端与传送带2的出料端衔接，传送带2的进料端向下延伸至进料斗3中，驱动机构驱动传送带2转动，以将进料斗3中的物料输送至存放槽4，无需人工搬运物料，降低了人工劳动强度，同时也提高了生产效率；物料斗摆放在进料斗3的一侧，生产车间干净整洁。第二驱动机构设置在存放槽4上，拨料机构设置在存放槽4的上方，第二驱动机构驱动拨料机构将存放槽4进料端的物料拨至其出料端。由于存放槽4具有一定的长度，传统技术上首先需要人工将其进料端的物料推送至其出料端，然后人工将物料一件一件的摆放在吸塑空腔内，人工劳动强度大，同时也降低了生产效率，而本实用新型中的两第二驱动机构驱动拨料机构将存放槽4进料端的物料拨至其出料端，方便工人取料并将物料摆放在吸塑空腔内，操作简便，生产效率明显提高。

本实用新型中，第二驱动机构包括两组驱动组件，驱动组件均包括支架、第一电机5、螺杆6、滑块7以及安装座8，支架为倒U形架9，倒U形架9的底部固定在存放槽4的对应侧，通常采用焊接的方式，方便拆装；安装座8与第一电机5分别设置在倒U形架9的顶部的两端，螺杆6的一端与安装座8转动连接，另一端与第一电机5的输出轴传动连接(焊接或螺栓连接)，滑块7上开设有螺孔，螺杆6穿过螺孔，使得滑块7螺旋套设在螺杆6上，第一电机5驱动螺杆6转动，螺杆6带动滑块7以及拨料机构将物料从存放槽4的进料端拨动至其出料端，操作简便，自动将物料从存放槽4的进料端推送至出料端，方便员工取料并放入吸塑空腔内，省时省力。

除上述结构外，驱动机构还可采用倒U形架9和气缸，气缸设置在倒U形架9的顶部，气缸带动拨料机构将物料从存放槽4的进料端拨动至其出料端，结构简单，操作简便。

需要说明的是，倒U形架9的对应端与存放槽4的出料端之间间隔有设定距离，这个设定距离根据实际需求进行设计，不会影响员工的操作。

本实用新型中，拨料机构包括气缸10、固定板11、连接板12以及若干拨料杆13，固定板11的两端分别固定在对应的滑块7上，通常采用焊接或螺栓连接的方式进行连接，拆装方便；连接板12位于固定板11的下方且其与固定板11平行，固定板11与连接板12可拆卸连接，固定板11和连接板12上均均匀开设有螺孔，螺栓穿过螺孔将连接板12固定在固定板11上，方便拆装。拨料杆13均竖直设置，若干拨料杆13均匀间隔分布在连接杆12的下方，拨料杆13的顶部与连接板12的下端面可拆卸连接，具体结构为：连接板12的下侧沿长边方向间隔设置有多个带内螺纹的凹槽，拨料杆13的上端均设有外螺纹，拨料杆13与连接板12的下侧螺纹连接。气缸10竖直设置在固定板11的上方，气缸10的下端焊接在固定板11上，气缸10的伸缩杆的伸缩端穿过固定板11的中心，并与连接板12的中心固定连接，通常采用焊接的方式，方便拆装，气缸10驱动连接板12以及若干拨料杆13下降插入存放槽4内的物料中，然后第一电机5驱动螺杆6转动，螺杆6带动滑块7以及拨料机构将物料从存放槽4的进料端拨动至其出料端，人工劳动强度降低，生产效率明显提高；同时，物料均放置在进料斗3的一侧，生产车间干净整洁。

优选的，本实用新型中，拨料杆13的底部呈截锥形，由于本实用新型主要用书输送内裤，采用截锥形尖端的拨料杆13方便其尖端插入物料中，以便将物料从存放槽4的进料端送至其出料端，方便员工物料并放入吸塑空腔内。另外，为避免拨料杆13的尖端损坏内裤，拨料杆13的底部套设有软层14，拨料杆13的下端插入内裤中的过程中，软层14可保护内裤，避免拨料杆13损坏内裤，确保产品质量。

优选的，本实用新型中，传送带2上沿其输送方向均匀间隔设置有多个挡板16，挡板16均垂直于传送带2设置，并且其对应侧固定在传送带2上，挡板16采用本领域普通技术人员所能想到的所有方式固定在传送带2上；挡板16可有效拦截物料，避免物料在输送的过程中从传送带2上滑落下来。

本实用新型中，进料斗3靠近传送带2的一侧设有挡板16穿过的开口，传送带2的下端穿过开口，并延伸至开口的相对侧的下方，传送带2转动的过程中，每一块挡板16从开口通过，确保传送带2正常运行。进料斗3内设有矩形状的软板15，软板15设置在开口相对的一侧，并与开口平行，软板15位于传送带2的上方，且其上侧与进料斗3的对应侧的侧壁固定连接，软板15采用本领域普通技术人员所能想到的所有方式与进料斗3的侧壁固定在一起；软板15的下侧与挡板16的上侧没有缝隙，当其中一块挡板16运行至软板15处时，挡板16利用软板15的柔软特性越过软板15，挡板16能够正常运行；另外，挡板16与软板15之间没有缝隙可保证直接下落至传送带2上，物料并不会掉落至地面上，避免物料掉落至地面上而需要人工清理的情况，节省人力物力。

本实用新型中，第一驱动机构包括第二电机17和两个滚筒18，传送带2套设在两个滚筒18之间，滚筒18均套设在转轴上，其中一转轴的两端分别与机架1的两侧转动连接，另一转轴的一端与机架1的一侧转动连接，另一端穿过机架1的另一侧后与第二电机17的输出轴传动连接，第二电机17固定在机架1上，通常采用本领域普通技术人员所能想到的所有方式，第二电机17带动两个滚筒18以及传送带2转动以输送物料，无需人工搬运物料，人工劳动强度降低，生产效率提高，省时省力。

本实用新型的工作原理如下：

人工将物料放置在进料斗3内，进料斗3内的物料下滑至传送带2上，软板15可避免物料掉落至地上；气缸10驱动连接板12以及若干拨料杆13下降插入存放槽4内的物料中；第一电机5驱动螺杆6转动，螺杆6带动滑块7以及拨料机构将物料从存放槽4的进料端拨动至其出料端，方便员工取料并将物料放置吸塑空腔内。

本实用新型自动化程度更高，员工由以前4人，每小时生产5000袋，改为3人，每小时可生产6000袋，相比以前的操作更加的简便，大大减轻了员工的劳动强度，减少了用工，产量提高了20％，工作现场摆放整齐有序。本实用新型不仅可以用于内裤的自动送料，还可用于其他类似的服装送料，应用范围广。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的所有电机(型号GW31ZY)、气缸(型号为CDS1BN)以及控制器(型号为TC-SCR)均采用现有技术，所有电机和气缸分别与控制器电连接，控制器与电机以及气缸之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于吸塑产品的自动送料装置，其特征在于：包括机架(1)、传送带(2)、第一驱动机构、进料斗(3)、矩形状的存放槽(4)、拨料机构以及第二驱动机构，所述传送带(2)倾斜设置在所述机架(1)上，其出料端的高度高于其进料端的高度，所述传送带(2)设置在所述进料斗(3)和所述存放槽(4)之间，所述存放槽(4)的进料端与所述传送带(2)的出料端衔接，所述传送带(2)的进料端向下延伸至所述进料斗(3)中，所述驱动机构驱动所述传送带(2)转动，以将所述进料斗(3)中的物料输送至所述存放槽(4)，所述第二驱动机构设置在所述存放槽(4)上，所述拨料机构设置在所述存放槽(4)的上方，所述第二驱动机构驱动所述拨料机构将所述存放槽(4)进料端的物料拨至其出料端。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑产品的自动送料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括两组驱动组件，所述驱动组件均包括支架、第一电机(5)、螺杆(6)、滑块(7)以及安装座(8)，所述支架为倒U形架(9)，所述倒U形架(9)的底部固定在所述存放槽(4)的对应侧，所述安装座(8)与所述第一电机(5)分别设置在所述倒U形架(9)的顶部的两端，所述螺杆(6)的一端与所述安装座(8)转动连接，另一端与所述第一电机(5)的输出轴传动连接，所述滑块(7)螺旋套设在所述螺杆(6)上，所述第一电机(5)驱动所述螺杆(6)转动，所述螺杆(6)带动所述滑块(7)以及所述拨料机构将物料从所述存放槽(4)的进料端拨动至其出料端。

3.根据权利要求2所述的一种用于吸塑产品的自动送料装置，其特征在于：所述拨料机构包括气缸(10)、固定板(11)、连接板(12)以及若干拨料杆(13)，所述固定板(11)的两端分别固定在对应的所述滑块(7)上，所述连接板(12)位于所述固定板(11)的下方且其与所述固定板(11)平行，所述固定板(11)与所述连接板(12)可拆卸连接，所述拨料杆(13)均竖直设置，若干所述拨料杆(13)均匀间隔分布在所述连接板(12)的下方，所述拨料杆(13)的顶部与所述连接板(12)的下端面可拆卸连接，所述气缸(10)竖直设置在所述固定板(11)的上方，所述气缸(10)的伸缩杆的伸缩端穿过所述固定板(11)的中心，并与所述连接板(12)的中心固定连接，所述气缸(10)驱动所述连接板(12)以及若干所述拨料杆(13)下降插入所述存放槽(4)内的物料中。

4.根据权利要求3所述的一种用于吸塑产品的自动送料装置，其特征在于：所述拨料杆(13)的底部呈截锥形。

5.根据权利要求4所述的一种用于吸塑产品的自动送料装置，其特征在于：所述拨料杆(13)的底部套设有软层(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于吸塑产品的自动送料装置，其特征在于：所述传送带(2)上沿其输送方向均匀间隔设置有多个挡板(16)，所述挡板(16)均垂直于所述传送带(2)设置，并且其对应侧固定在所述传送带(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于吸塑产品的自动送料装置，其特征在于：所述进料斗(3)靠近所述传送带(2)的一侧设有供所述挡板(16)穿过的开口，所述传送带(2)的下端穿过所述开口，并延伸至所述开口的相对侧的下方。

8.根据权利要求7所述的一种用于吸塑产品的自动送料装置，其特征在于：所述进料斗(3)内设有矩形状的软板(15)，所述软板(15)设置在所述开口相对的一侧，并与所述开口平行，所述软板(15)位于所述传送带(2)的上方，且其上侧与所述进料斗(3)的对应侧的侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于吸塑产品的自动送料装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第二电机(17)和两个滚筒(18)，所述传送带(2)套设在两个所述滚筒(18)之间，所述滚筒(18)均套设在转轴上，其中一所述转轴的两端分别与所述机架(1)转动连接，另一所述转轴的一端与所述机架(1)转动连接，另一端穿过所述机架(1)并与所述第二电机(17)的输出轴传动连接，所述第二电机(17)带动两个所述滚筒(18)以及所述传送带(2)转动以输送物料。