CN211108170U - 一种蜂胶软胶囊包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂胶软胶囊包装设备，包括支撑滑动结构和包装设备，自动放料结构在驱动电机的作用下在丝杆进行反复运动，对蜂胶软胶囊进行放置，提高了包装生产的效率，感应接收器与霍尔感应器之间电性连接，可以准确地将蜂胶软胶囊放到蜂胶软胶囊放置腔中，进一步的提高了蜂胶软胶囊包装的效率，下料口和下料腔之间的大小相同，可以确保蜂胶软胶囊一粒一粒的放置在蜂胶软胶囊放置腔内，增加蜂胶软胶囊包装的质量，解决了漏放、错放蜂胶软胶囊的问题，滑动结构、输送装置、铝塑板包装基材和自动放料结构的设置减轻了人力物力，激振器、吹风管和电磁气阀的设置，防止蜂胶软胶囊在输送包装的过程中堵塞，保证蜂胶软胶囊包装工作的正常运行。

Description

一种蜂胶软胶囊包装设备

技术领域

本实用新型涉及软胶囊包装设备技术领域，具体为一种蜂胶软胶囊包装设备。

背景技术

蜂胶软胶囊是采用优质提纯蜂胶和辅料制成的软胶囊，蜂胶软胶囊便于携带及服用、口感好、吸收迅速，易于保存，近年来深受人们喜爱。蜂胶软胶囊一般是采用铝塑板包装，以方便人们携带及服用；由于蜂胶软胶囊比较软、表面具有一定的粘性，从软胶囊机中制出的蜂胶软胶囊收集在料盒中后容易相互粘连。

传统的蜂胶软胶囊包装设备包装时难以将料盒中的蜂胶软胶囊一粒一粒自动分选出，在分选时相互粘连在一起的蜂胶软胶囊有可能被挤破，导致难以自动分选上料，因此在包装时蜂胶软胶囊不得不采用人工一粒一粒夹取蜂胶软胶囊放置在铝塑包装板，而且人工夹取放料后通常需要另一个人检查是否漏放、错放了蜂胶软胶囊，其包装生产效率较低，需要进一步改进。

针对上述问题，为提高包装生产的效率，增加蜂胶软胶囊包装的质量，减轻人力物力，我们提出一种蜂胶软胶囊包装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂胶软胶囊包装设备，提高了包装生产的效率，增加了蜂胶软胶囊包装的质量，减轻了人力物力，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂胶软胶囊包装设备，包括支撑滑动结构和包装设备，所述支撑滑动结构包括底座、支撑架和滑动结构，支撑架设置在底座的上端，滑动结构设置在支撑架的一侧；所述滑动结构包括丝杆、套筒和驱动电机，丝杆的一侧贯穿套筒与驱动电机相连；所述包装设备包括输送装置、铝塑板包装基材和自动放料结构，铝塑板包装基材设置在输送装置的上端，自动放料结构设置在铝塑板包装基材的上端；所述自动放料结构包括吸料软管、自动吸料机、蜂胶软胶囊放置仓、网格、激振器、吹风管、电磁气阀、下料管和旋转下料阀，吸料软管设置在自动吸料机的顶部，自动吸料机设置在蜂胶软胶囊放置仓的上端，网格设置在蜂胶软胶囊放置仓的内腔，激振器设置在蜂胶软胶囊放置仓底部的两侧，下料管设置在蜂胶软胶囊放置仓的下端，电磁气阀的一侧通过吹风管与下料管连通，旋转下料阀设置在下料管的下端。

进一步地，所述铝塑板包装基材包括蜂胶软胶囊放置腔、霍尔感应器、导线和固定框，蜂胶软胶囊放置腔设有多个均匀的放置在铝塑板包装基材顶部的内腔，固定框设置在蜂胶软胶囊放置腔的内腔，霍尔感应器设置在固定框的内腔，导线设置在霍尔感应器的下端。

进一步地，所述旋转下料阀包括定子、转子、挡板、下料腔、下料口和感应接收器，转子设置在定子的内腔，挡板设有多个均匀的设置在转子的外表面，下料腔设置在两个挡板之间，下料口设置在定子的下端，感应接收器设置在下料口的一侧。

进一步地，所述感应接收器与霍尔感应器之间电性连接。

进一步地，所述下料口和下料腔之间的大小相同。

进一步地，所述套筒的一侧与蜂胶软胶囊放置仓的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的蜂胶软胶囊包装设备，套筒的一侧与蜂胶软胶囊放置仓的一侧固定连接，自动放料结构在驱动电机的作用下在丝杆进行反复运动，对蜂胶软胶囊进行放置，提高了包装生产的效率，霍尔感应器设置在固定框的内腔，导线设置在霍尔感应器的下端，感应接收器与霍尔感应器之间电性连接，可以准确地将蜂胶软胶囊放到蜂胶软胶囊放置腔，进一步的提高了蜂胶软胶囊包装的效率。

2、本实用新型提出的蜂胶软胶囊包装设备，挡板设有多个均匀的设置在转子的外表面，下料腔设置在两个挡板之间，下料口设置在定子的下端，下料口和下料腔之间的大小相同，可以确保蜂胶软胶囊一粒一粒的放置在蜂胶软胶囊放置腔内，增加蜂胶软胶囊包装的质量，解决了漏放、错放蜂胶软胶囊的问题。

3、本实用新型提出的蜂胶软胶囊包装设备，滑动结构、输送装置、铝塑板包装基材和自动放料结构的设置，不仅结构简单，而且减轻了人力物力，激振器、吹风管和电磁气阀的设置，防止蜂胶软胶囊在输送包装的过程中造成堵塞，保证蜂胶软胶囊包装工作的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的自动放料结构结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大图。

图中：1、支撑滑动结构；11、底座；12、支撑架；13、滑动结构；131、丝杆；132、套筒；133、驱动电机；2、包装设备；21、输送装置；22、铝塑板包装基材；221、蜂胶软胶囊放置腔；222、霍尔感应器；223、导线；224、固定框；23、自动放料结构；231、吸料软管；232、自动吸料机；233、蜂胶软胶囊放置仓；234、网格；235、激振器；236、吹风管；237、电磁气阀；238、下料管；239、旋转下料阀；2391、定子；2392、转子；2393、挡板；2394、下料腔；2395、下料口；2396、感应接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种蜂胶软胶囊包装设备，包括支撑滑动结构1和包装设备2，支撑滑动结构1包括底座11、支撑架12和滑动结构13，支撑架12设置在底座11的上端，滑动结构13设置在支撑架12的一侧，滑动结构13包括丝杆131、套筒132和驱动电机133，丝杆131的一侧贯穿套筒132与驱动电机133相连，包装设备2包括输送装置21、铝塑板包装基材22和自动放料结构23，铝塑板包装基材22设置在输送装置21的上端，自动放料结构23设置在铝塑板包装基材22的上端，滑动结构13、输送装置21、铝塑板包装基材22和自动放料结构23的设置，不仅结构简单，而且减轻了人力物力，铝塑板包装基材22包括蜂胶软胶囊放置腔221、霍尔感应器222、导线223和固定框224，蜂胶软胶囊放置腔221设有多个均匀的放置在铝塑板包装基材22顶部的内腔，固定框224设置在蜂胶软胶囊放置腔221的内腔，霍尔感应器222设置在固定框224的内腔，导线223设置在霍尔感应器222的下端，自动放料结构23包括吸料软管231、自动吸料机232、蜂胶软胶囊放置仓233、网格234、激振器235、吹风管236、电磁气阀237、下料管238和旋转下料阀239，吸料软管231设置在自动吸料机232的顶部，自动吸料机232设置在蜂胶软胶囊放置仓233的上端，网格234设置在蜂胶软胶囊放置仓233的内腔，激振器235设置在蜂胶软胶囊放置仓233底部的两侧，套筒132的一侧与蜂胶软胶囊放置仓233的一侧固定连接，自动放料结构23在驱动电机133的作用下在丝杆131进行反复运动，对蜂胶软胶囊进行放置，提高了包装生产的效率，下料管238设置在蜂胶软胶囊放置仓233的下端，电磁气阀237的一侧通过吹风管236与下料管238连通，旋转下料阀239设置在下料管238的下端，激振器235、吹风管236和电磁气阀237的设置，防止蜂胶软胶囊在输送包装的过程中造成堵塞，保证蜂胶软胶囊包装工作的正常运行，旋转下料阀239包括定子2391、转子2392、挡板2393、下料腔2394、下料口2395和感应接收器2396，转子2392设置在定子2391的内腔，挡板2393设有多个均匀的设置在转子2392的外表面，下料腔2394设置在两个挡板2393之间，下料口2395设置在定子2391的下端，感应接收器2396设置在下料口2395的一侧，感应接收器2396与霍尔感应器222之间电性连接，可以准确地将蜂胶软胶囊放到蜂胶软胶囊放置腔221，进一步的提高了蜂胶软胶囊包装的效率，下料口2395和下料腔2394之间的大小相同，可以确保蜂胶软胶囊一粒一粒的放置在蜂胶软胶囊放置腔221内，增加蜂胶软胶囊包装的质量，解决了漏放、错放蜂胶软胶囊的问题。

综上所述：本实用新型提出的蜂胶软胶囊包装设备，包括支撑滑动结构1和包装设备2，套筒132的一侧与蜂胶软胶囊放置仓233的一侧固定连接，自动放料结构23在驱动电机133的作用下在丝杆131进行反复运动，对蜂胶软胶囊进行放置，提高了包装生产的效率，霍尔感应器222设置在固定框224的内腔，导线223设置在霍尔感应器222的下端，感应接收器2396与霍尔感应器222之间电性连接，可以准确地将蜂胶软胶囊放到蜂胶软胶囊放置腔221，进一步的提高了蜂胶软胶囊包装的效率，挡板2393设有多个均匀的设置在转子2392的外表面，下料腔2394设置在两个挡板2393之间，下料口2395设置在定子2391的下端，下料口2395和下料腔2394之间的大小相同，可以确保蜂胶软胶囊一粒一粒的放置在蜂胶软胶囊放置腔221内，增加蜂胶软胶囊包装的质量，解决了漏放、错放蜂胶软胶囊的问题，滑动结构13、输送装置21、铝塑板包装基材22和自动放料结构23的设置，不仅结构简单，而且减轻了人力物力，激振器235、吹风管236和电磁气阀237的设置，防止蜂胶软胶囊在输送包装的过程中造成堵塞，保证蜂胶软胶囊包装工作的正常运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蜂胶软胶囊包装设备，包括支撑滑动结构(1)和包装设备(2)，其特征在于：所述支撑滑动结构(1)包括底座(11)、支撑架(12)和滑动结构(13)，支撑架(12)设置在底座(11)的上端，滑动结构(13)设置在支撑架(12)的一侧；所述滑动结构(13)包括丝杆(131)、套筒(132)和驱动电机(133)，丝杆(131)的一侧贯穿套筒(132)与驱动电机(133)相连；所述包装设备(2)包括输送装置(21)、铝塑板包装基材(22)和自动放料结构(23)，铝塑板包装基材(22)设置在输送装置(21)的上端，自动放料结构(23)设置在铝塑板包装基材(22)的上端；所述自动放料结构(23)包括吸料软管(231)、自动吸料机(232)、蜂胶软胶囊放置仓(233)、网格(234)、激振器(235)、吹风管(236)、电磁气阀(237)、下料管(238)和旋转下料阀(239)，吸料软管(231)设置在自动吸料机(232)的顶部，自动吸料机(232)设置在蜂胶软胶囊放置仓(233)的上端，网格(234)设置在蜂胶软胶囊放置仓(233)的内腔，激振器(235)设置在蜂胶软胶囊放置仓(233)底部的两侧，下料管(238)设置在蜂胶软胶囊放置仓(233)的下端，电磁气阀(237)的一侧通过吹风管(236)与下料管(238)连通，旋转下料阀(239)设置在下料管(238)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊包装设备，其特征在于：所述铝塑板包装基材(22)包括蜂胶软胶囊放置腔(221)、霍尔感应器(222)、导线(223)和固定框(224)，蜂胶软胶囊放置腔(221)设有多个均匀的放置在铝塑板包装基材(22)顶部的内腔，固定框(224)设置在蜂胶软胶囊放置腔(221)的内腔，霍尔感应器(222)设置在固定框(224)的内腔，导线(223)设置在霍尔感应器(222)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊包装设备，其特征在于：所述旋转下料阀(239)包括定子(2391)、转子(2392)、挡板(2393)、下料腔(2394)、下料口(2395)和感应接收器(2396)，转子(2392)设置在定子(2391)的内腔，挡板(2393)设有多个均匀的设置在转子(2392)的外表面，下料腔(2394)设置在两个挡板(2393)之间，下料口(2395)设置在定子(2391)的下端，感应接收器(2396)设置在下料口(2395)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种蜂胶软胶囊包装设备，其特征在于：所述感应接收器(2396)与霍尔感应器(222)之间电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种蜂胶软胶囊包装设备，其特征在于：所述下料口(2395)和下料腔(2394)之间的大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊包装设备，其特征在于：所述套筒(132)的一侧与蜂胶软胶囊放置仓(233)的一侧固定连接。

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