CN209768940U - 一种饲料生产用成粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工装置技术领域，且公开了一种一饲料生产用成粒装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有第一旋转电机，所述工作台的顶部固定连接有位于第一旋转电机右侧的输送仓。该饲料生产用成粒装置，通过设置有第一旋转电机、底部转动杆和顶部转动杆，又通过设置有主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接，当第一旋转电机启动后，底部转动杆转动，从而使主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，进一步的使顶部转动杆带动搅拌桨转动，从而使料仓内部的原料被搅拌，避免了原料过多而造成料仓进料口的堵塞，同时底部转动杆的转动，使输送桨对原料进行输送，进一步的避免了原料堵塞。

Description

一种饲料生产用成粒装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工装置技术领域，具体为一种饲料生产用成粒装置。

背景技术

饲料颗粒机又叫颗粒饲料机、饲料制粒机和颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草和稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。

随着我国人工饲养行业的迅速发展，对饲料的需求量也越来越大，因此也就有大量的厂家投入生产饲料，市面上的饲料颗粒机也越来越多，而在饲料颗粒机对原料进行加工时，因为原料大多都是粉末状的，经常会堵塞进料口和出料口，使整个装置停止工作，从而影响生产，故提出一种饲料生产用成粒装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料生产用成粒装置，具备防止原料堵塞进料口和出料口的优点，解决了因为原料大多都是粉末状的，经常会堵塞进料口和出料口，使整个装置停止工作，从而影响生产的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止原料堵塞进料口和出料口的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用成粒装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有第一旋转电机，所述工作台的顶部固定连接有位于第一旋转电机右侧的输送仓，所述输送仓的顶部连通有料仓，所述第一旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至输送仓内部的底部转动杆，所述底部转动杆的外部固定连接有位于输送仓内部的输送桨，所述底部转动杆的外部固定连接有位于输送仓左侧的主动轮，所述料仓的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至料仓内部且与料仓右侧的内壁活动连接的顶部转动杆，所述顶部转动杆的外部固定连接有位于料仓左侧的从动轮，所述主动轮和从动轮的外部活动连接有传动皮带，所述顶部转动杆的外部固定连接有数量为八个的且位于料仓内部的搅拌桨，所述工作台的右侧固定连接有制粒仓，所述制粒仓的底部固定连接有一端贯穿并延伸至制粒仓内部的套杆，所述制粒仓正面的底部固定连接有残渣出料口，所述制粒仓右侧的底部固定连接有成品出料口，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的外部活动安装有活动架，所述活动架的内壁固定连接有与活动板滑动连接的滑轨，所述活动架的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至套杆顶部的活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有筛板。

优选的，所述料仓由顶部倒梯形和底部矩形连接组成，所述底部转动杆与输送仓的内底壁呈平行状。

优选的，所述顶部转动杆和底部转动杆呈平行状，所述搅拌桨与顶部转动杆呈垂直状。

优选的，所述制粒仓左侧的顶部与输送仓的右侧连通，所述制粒仓与工作台呈垂直状。

优选的，所述活动板的形状为圆形，且活动板与第二旋转电机的输出轴的连接处位于圆心的下方。

优选的，所述活动架由矩形和数量为两个的半圆组成，所述矩形的左右两侧均固定安装有半圆，且半圆的直径和活动板的直径相同。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料生产用成粒装置，具备以下有益效果：

1、该饲料生产用成粒装置，通过设置有第一旋转电机、底部转动杆和顶部转动杆，又通过设置有主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接，当第一旋转电机启动后，底部转动杆转动，从而使主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，进一步的使顶部转动杆带动搅拌桨转动，从而使料仓内部的原料被搅拌，避免了原料过多而造成料仓进料口的堵塞，同时底部转动杆的转动，使输送桨对原料进行输送，进一步的避免了原料堵塞。

2、该饲料生产用成粒装置，通过设置有第二旋转电机、活动杆和筛板，又通过设置活动板的形状为圆形，且活动板与第二旋转电机的输出轴的连接处位于圆心的下方，同时通过设置活动架由矩形和数量为两个的半圆组成，矩形的左右两侧均固定安装有半圆，且半圆的直径和活动板的直径相同，当第二旋转电机转动时，活动架消除了活动板水平左右移动的力，使活动架可上下移动，从而使活动杆带动筛板上下移动，从而实现筛板的震动，有效的防止了原料的堵塞，同时筛板的震动也使不合格的细料穿过，从残渣出料口排出，进一步的提高了成粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型支撑腿的右视图。

图中：1工作台、2第一旋转电机、3底部转动杆、4主动轮、5从动轮、6传动皮带、7料仓、8顶部转动杆、9搅拌桨、10输送桨、11制粒仓、12筛板、13活动杆、14支撑腿、15套杆、16固定板、17活动板、18活动架、19第二旋转电机、20滑轨、21成品出料口、22残渣出料口、23输送仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种饲料生产用成粒装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定安装有第一旋转电机2，第一旋转电机2的型号可为Y160M-4，工作台1的顶部固定连接有位于第一旋转电机2右侧的输送仓23，输送仓23的顶部连通有料仓7，料仓7由顶部倒梯形和底部矩形连接组成，第一旋转电机2的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至输送仓23内部的底部转动杆3，底部转动杆3与输送仓23的内底壁呈平行状，底部转动杆3的外部固定连接有位于输送仓23内部的输送桨10，底部转动杆3的外部固定连接有位于输送仓23左侧的主动轮4，料仓7的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至料仓7内部且与料仓7右侧的内壁活动连接的顶部转动杆8，搅拌桨9与顶部转动杆8呈垂直状，顶部转动杆8和底部转动杆3呈平行状，顶部转动杆8的外部固定连接有位于料仓7左侧的从动轮5，主动轮4和从动轮5的外部活动连接有传动皮带6，顶部转动杆8的外部固定连接有数量为八个的且位于料仓7内部的搅拌桨9，通过设置有第一旋转电机2、底部转动杆3和顶部转动杆8，又通过设置有主动轮4和从动轮5通过传动皮带6传动连接，当第一旋转电机2启动后，底部转动杆3转动，从而使主动轮4通过传动皮带6带动从动轮5转动，进一步的使顶部转动杆8带动搅拌桨9转动，从而使料仓7内部的原料被搅拌，避免了原料过多而造成料仓7进料口的堵塞，同时底部转动杆3的转动，使输送桨10对原料进行输送，进一步的避免了原料堵塞，工作台1的右侧固定连接有制粒仓11，制粒仓11左侧的顶部与输送仓23的右侧连通，制粒仓11与工作台1呈垂直状，制粒仓11的底部固定连接有一端贯穿并延伸至制粒仓11内部的套杆15，制粒仓11正面的底部固定连接有残渣出料口22，制粒仓11右侧的底部固定连接有成品出料口21，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的右侧固定连接有固定板16，固定板16的右侧固定安装有第二旋转电机19，第二旋转电机19的型号可为Y160M-4，第二旋转电机19的输出轴固定连接有活动板17，活动板17的形状为圆形，且活动板17与第二旋转电机19的输出轴的连接处位于圆心的下方，活动板17的外部活动安装有活动架18，活动架由矩形和数量为两个的半圆组成，矩形的左右两侧均固定安装有半圆，且半圆的直径和活动板的直径相同，活动架18的内壁固定连接有与活动板17滑动连接的滑轨20，活动架18的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至套杆15顶部的活动杆13，活动杆13的顶部固定连接有筛板12，通过设置有第二旋转电机19、活动杆13和筛板12，又通过设置活动板17的形状为圆形，且活动板17与第二旋转电机19的输出轴的连接处位于圆心的下方，同时通过设置活动架18由矩形的左右两侧均连接有相同的两个半圆连接组成，且半圆直径和活动板17直径相同，当第二旋转电机19转动时，活动架18消除了活动板17水平左右移动的力，使活动架18可上下移动，从而使活动杆13带动筛板12上下移动，从而实现筛板12的震动，有效的防止了原料的堵塞，同时筛板12的震动也使不合格的细料穿过，从残渣出料口22排出，进一步的提高了成粒的质量。

综上所述，该饲料生产用成粒装置，通过设置有第一旋转电机2、底部转动杆3和顶部转动杆8，又通过设置有主动轮4和从动轮5通过传动皮带6传动连接，当第一旋转电机2启动后，底部转动杆3转动，从而使主动轮4通过传动皮带6带动从动轮5转动，进一步的使顶部转动杆8带动搅拌桨9转动，从而使料仓7内部的原料被搅拌，避免了原料过多而造成料仓7进料口的堵塞，同时底部转动杆3的转动，使输送桨10对原料进行输送，进一步的避免了原料堵塞。

并且，通过设置有第二旋转电机19、活动杆13和筛板12，又通过设置活动板17的形状为圆形，且活动板17与第二旋转电机19的输出轴的连接处位于圆心的下方，同时通过设置活动架18由矩形的左右两侧均连接有相同的两个半圆连接组成，且半圆直径和活动板17直径相同，当第二旋转电机19转动时，活动架18消除了活动板17水平左右移动的力，使活动架18可上下移动，从而使活动杆13带动筛板12上下移动，从而实现筛板12的震动，有效的防止了原料的堵塞，同时筛板12的震动也使不合格的细料穿过，从残渣出料口22排出，进一步的提高了成粒的质量，解决了因为原料大多都是粉末状的，经常会堵塞进料口和出料口，使整个装置停止工作，从而影响生产的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种饲料生产用成粒装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧固定安装有第一旋转电机（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有位于第一旋转电机（2）右侧的输送仓（23），所述输送仓（23）的顶部连通有料仓（7），所述第一旋转电机（2）的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至输送仓（23）内部的底部转动杆（3），所述底部转动杆（3）的外部固定连接有位于输送仓（23）内部的输送桨（10），所述底部转动杆（3）的外部固定连接有位于输送仓（23）左侧的主动轮（4），所述料仓（7）的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至料仓（7）内部且与料仓（7）右侧的内壁活动连接的顶部转动杆（8），所述顶部转动杆（8）的外部固定连接有位于料仓（7）左侧的从动轮（5），所述主动轮（4）和从动轮（5）的外部活动连接有传动皮带（6），所述顶部转动杆（8）的外部固定连接有数量为八个的且位于料仓（7）内部的搅拌桨（9），所述工作台（1）的右侧固定连接有制粒仓（11），所述制粒仓（11）的底部固定连接有一端贯穿并延伸至制粒仓（11）内部的套杆（15），所述制粒仓（11）正面的底部固定连接有残渣出料口（22），所述制粒仓（11）右侧的底部固定连接有成品出料口（21），所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（14），所述支撑腿（14）的右侧固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的右侧固定安装有第二旋转电机（19），所述第二旋转电机（19）的输出轴固定连接有活动板（17），所述活动板（17）的外部活动安装有活动架（18），所述活动架（18）的内壁固定连接有与活动板（17）滑动连接的滑轨（20），所述活动架（18）的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至套杆（15）顶部的活动杆（13），所述活动杆（13）的顶部固定连接有筛板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用成粒装置，其特征在于：所述料仓（7）由顶部倒梯形和底部矩形连接组成，所述底部转动杆（3）与输送仓（23）的内底壁呈平行状。

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用成粒装置，其特征在于：所述顶部转动杆（8）和底部转动杆（3）呈平行状，所述搅拌桨（9）与顶部转动杆（8）呈垂直状。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用成粒装置，其特征在于：所述制粒仓（11）左侧的顶部与输送仓（23）的右侧连通，所述制粒仓（11）与工作台（1）呈垂直状。

5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用成粒装置，其特征在于：所述活动板（17）的形状为圆形，且活动板（17）与第二旋转电机（19）的输出轴的连接处位于圆心的下方。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用成粒装置，其特征在于：所述活动架（18）由矩形和数量为两个的半圆组成，所述矩形的左右两侧均固定安装有半圆，且半圆的直径和活动板（17）的直径相同。