CN217021227U - 一种新型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机，涉及注塑机技术领域。所述新型注塑机，包括注塑机本体；所述注塑机本体上设有导料斗；所述导料斗包括料斗主体和导料管，所述导料管固接在料斗主体下端，并与注塑机本体进料口连接；转轴，所述料斗主体内周壁固接横杆Ⅰ，所述转轴设置在料斗主体内，其上端转动连接在料斗主体上顶壁，其下端转动连接在横杆Ⅰ上；电机Ⅰ，所述电机Ⅰ固定在料斗主体上顶壁，其输出端与转轴连接；转动块和搅拌轴，所述转动块沿着转轴长度方向套接在转轴上，所述搅拌轴固接在转动块周壁。本实用新型，通过配合设计搅磨盘和转盘，可将部分尺寸较大的塑料原料尽量搅磨成合格的小尺寸颗粒，提高了产品生产效率和质量，降低了次品率。

Description

一种新型注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种新型注塑机。

背景技术

注塑机在上料时，因塑料原料工艺的问题，有时会存在尺寸大小不同的情况，塑料原料导入注塑机进行加热融化，部分尺寸较大的塑料原料无法与其他的塑料原料同时融化，容易导致加热过程中受热不均匀，使成品内部产生汽包，影响注塑产品的品质。因此，如何解决上述技术问题，是目前注塑机技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种新型注塑机，包括注塑机本体；所述注塑机本体上设有导料斗；所述导料斗包括：

料斗主体和导料管，所述导料管固接在料斗主体下端，并与注塑机本体进料口连接；

转轴，所述料斗主体内周壁固接横杆Ⅰ，所述转轴设置在料斗主体内，其上端转动连接在料斗主体上顶壁，其下端转动连接在横杆Ⅰ上；

电机Ⅰ，所述电机Ⅰ固定在料斗主体上顶壁，其输出端与转轴连接；

转动块和搅拌轴，所述转动块沿着转轴长度方向套接在转轴上，所述搅拌轴固接在转动块周壁；

搅磨盘，所述搅磨盘固接在导料管内周壁，其中心处设有导料孔，所述搅磨盘下方设有若干个相互交错分布的搅磨凸起；

转盘，所述转盘设置在导料管内，且位于搅磨盘下方，所述转盘上方设有若干个相互交错分布的搅磨凸起；

电机Ⅱ，所述导料管内周壁固接横杆Ⅱ，所述电机Ⅱ固定在横杆Ⅱ上，其输出端与转盘连接。

优选的，所述转盘周向边缘与导料管内周壁之间设置有空隙。

优选的，还包括底座，所述注塑机本体固定在底座上。

优选的，所述导料管底部设有磁铁。

优选的，所述导料斗上设有导料口。

优选的，还包括控制器，所述电机Ⅰ和电机Ⅱ均与控制器电连接。

本实用新型实施例提供的一种新型注塑机，具有以下有益效果：本实用新型，通过配合设计搅磨盘和转盘，可将部分尺寸较大的塑料原料尽量搅磨成合格的小尺寸颗粒，提高了产品生产效率和质量，降低了次品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中导料斗剖面结构示意图(图中电机Ⅰ未示出)；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型中搅磨盘、转盘和电机Ⅱ的结构示意图；

图5为本实用新型中转盘俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图5。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种新型注塑机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种新型注塑机，包括注塑机本体200；所述注塑机本体200上设有导料斗300；所述导料斗300包括：

料斗主体311和导料管312，所述导料管312固定连接在料斗主体311下端，并与注塑机本体200进料口连接。

转轴330，所述料斗主体311内周壁固定连接横杆Ⅰ351，所述转轴330设置在料斗主体311内，其上端转动连接在料斗主体311上顶壁，其下端转动连接在横杆Ⅰ351上；

具体的，所述转轴330的上下两端分别通过轴承转动连接在料斗主体311的上顶壁和横杆Ⅰ351上。

电机Ⅰ321，所述电机Ⅰ321固定在料斗主体311上顶壁，其输出端与转轴330连接；电机Ⅰ321转动可带动转轴330旋转。

转动块341和搅拌轴342，所述转动块341沿着转轴330长度方向套接在转轴330上，所述搅拌轴342固定连接在转动块341周壁；

本实施例中，所述转动块341为分体结构，包括两块可拼接的半圆柱体，两块可拼接的半圆柱体拼接在转轴330上，然后拧紧螺栓进行固定。

搅磨盘361，所述搅磨盘361固定连接在导料管312内周壁，其中心处设有导料孔361a，所述搅磨盘361下方设有若干个相互交错分布的搅磨凸起360a；

本实施例中，所述导料孔361a的大小设置要依据具体情况去具体设置，主要是满足塑料原料能从料斗主体311内顺畅的流入导料管312内。

转盘362，所述转盘362设置在导料管312内，且位于搅磨盘361下方，所述转盘362上方设有若干个相互交错分布的搅磨凸起360a。

电机Ⅱ322，所述导料管312内周壁固定连接横杆Ⅱ352，所述电机Ⅱ322固定在横杆Ⅱ352上，其输出端与转盘362连接。

本实施例中，所述转盘362周向边缘与导料管312内周壁之间设置有空隙；空隙间隔距离的大小可根据具体情况具体设置；具体的，空隙间隔距离的大小设置以方便搅磨后的小颗粒的注塑原料能顺利从转盘362周向边缘与导料管312内周壁之间的间隔空隙流出即可。

本实施例中，还包括底座100，所述注塑机本体200固定在底座100上。

本实施例中，所述导料管312底部设有磁铁；如果注塑原料中混有铁屑杂质，可以通过磁铁将混在注塑原料中的铁屑杂质进行吸附，提高注塑原料质量，提高成品质量。

本实施例中，所述导料斗300上设有导料口300a。

本实施例中，还包括控制器，所述电机Ⅰ321和电机Ⅱ322均与控制器电连接；所述控制器可选用PLC模块，通过设置控制器实现设备的自动化控制。

本实用新型实施例提供的一种新型注塑机工作原理如下：

1.工作人员将注塑原料从导料口300a加入导料斗300内，然后控制电机Ⅰ321和电机Ⅱ322工作；

2.电机Ⅰ321转动，带动转轴330以及搅拌轴342一起旋转，对加入导料斗300的注塑原料进行搅拌，搅拌均匀的注塑原料从磨盘361的导料孔361a流入到转盘362上；

3.电机Ⅱ322转动，带动转盘362旋转，搅磨盘361下方的搅磨凸起360a配合转盘362上方的搅磨凸起360a，可将大颗粒的注塑原料搅磨成小颗粒的注塑原料，使注塑原料尽量搅磨成合格的小尺寸颗粒；

搅磨合格的小尺寸颗粒在转盘362的转动下会往转盘362的外侧移动，然后从转盘362周向边缘与导料管312内周壁之间的间隔空隙落入注塑机本体200内，进行注塑机本体200的注塑作业。

本实用新型实施例提供的一种新型注塑机，具有以下有益效果：本实用新型，通过配合设计搅磨盘和转盘，可将部分尺寸较大的塑料原料尽量搅磨成合格的小尺寸颗粒，提高了产品生产效率和质量，降低了次品率。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型注塑机，包括注塑机本体；其特征在于，所述注塑机本体上设有导料斗；所述导料斗包括：

料斗主体和导料管，所述导料管固接在料斗主体下端，并与注塑机本体进料口连接；

转轴，所述料斗主体内周壁固接横杆Ⅰ，所述转轴设置在料斗主体内，其上端转动连接在料斗主体上顶壁，其下端转动连接在横杆Ⅰ上；

电机Ⅰ，所述电机Ⅰ固定在料斗主体上顶壁，其输出端与转轴连接；

转动块和搅拌轴，所述转动块沿着转轴长度方向套接在转轴上，所述搅拌轴固接在转动块周壁；

搅磨盘，所述搅磨盘固接在导料管内周壁，其中心处设有导料孔，所述搅磨盘下方设有若干个相互交错分布的搅磨凸起；

转盘，所述转盘设置在导料管内，且位于搅磨盘下方，所述转盘上方设有若干个相互交错分布的搅磨凸起；

电机Ⅱ，所述导料管内周壁固接横杆Ⅱ，所述电机Ⅱ固定在横杆Ⅱ上，其输出端与转盘连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述转盘周向边缘与导料管内周壁之间设置有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，还包括底座，所述注塑机本体固定在底座上。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述导料管底部设有磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述导料斗上设有导料口。

6.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，还包括控制器，所述电机Ⅰ和电机Ⅱ均与控制器电连接。

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