CN203936748U - 一种电路板清洗打磨装置 - Google Patents

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郎君
陈胜平
邓章山
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遂宁市广天电子有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种电路板清洗打磨装置,它包括有一磨辘(4)、一钢压辘(2)及用于驱动磨辘(4)转动的驱动装置,磨辘(4)和钢压辘(2)架设在机箱(1)上,所述的磨辘(4)两端安装各套装至少一个轴承(6),轴承(6)套装在轴承座(7)内,机箱(1)上开设有一凹槽(10),轴承座(7)可在凹槽(10)内上下滑动,轴承座(7)下端固定连接有一气缸(8),磨辘(4)的两侧均设置有一高压喷嘴(13),高压喷嘴(13)由安装在机箱(1)内的水泵(12)连接,机箱(1)下端设置有一储水槽(11),水泵(12)位于储水槽(11)内。本实用新型的有益效果是:它具有打磨效果好、节约能源和降低生产成本的优点。

Description

一种电路板清洗打磨装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及打磨装置,特别是一种电路板清洗打磨装置。

背景技术

[0002] 随着电子行业的发展,精密线路板、厚板背板、高阶HDI板等高端产品需求量日益增多,此类产品制造技术难点多、工艺流程控制方法复杂,其中外层线路制作是其中较为关键的技术难点之一,通常外层线路采用如下流程获得:电镀一树脂塞孔一磨板一减薄铜一外层线路方式制作,但此流程工艺中的磨板的品质往往成为其推广应用在厚板、高层、精细线路时的技术瓶颈。

[0003] 在现有技术中,通常采用磨板机对电路板进行打磨,且磨辘和钢压辘是磨板机的重要组成部分,磨辘与钢压辘之间的距离即为电路板厚度,但是对于不同的电路板,电路板的厚度不相同,因而需要对磨辘和钢压辘之间的距离进行调节,而现有的调节方式,多采用螺纹调节,此种方式,调节精度较差,进一步的影响电路板的打磨效果;电路板在打磨时,通常要用水冲洗和润滑,但是目前的设备中未对水进行循环利用,造成了水资源的浪费,提高了生产成本。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种打磨效果好、节约能源和生产成本低的电路板清洗打磨装置。

[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种电路板清洗打磨装置,它包括有一磨辘、一钢压辘及用于驱动磨辘转动的驱动装置,所述的磨辘和钢压辘架设在机箱上,且磨辘的轴线与所述钢压辘的轴线在同一竖直面上,所述的磨辘两端安装各套装至少一个轴承,轴承套装在轴承座内,所述的机箱上开设有一凹槽,轴承座与凹槽相匹配且可在凹槽内上下滑动,所述的轴承座下端固定连接有一气缸,气缸固定安装在凹槽的底部,所述的磨辘的两侧均设置有一高压喷嘴,高压喷嘴由安装在机箱内的水泵连接,所述的机箱下端设置有一储水槽,水泵位于储水槽内。

[0006] 所述的机箱还设置有一滤网,滤网位于高压喷嘴与储水槽之间。

[0007] 所述的磨辘位于钢压辘上方,且磨辘与钢压辘之间的距离与电路板厚度相同。

[0008] 所述的电路板通过夹持输送机构输送。

[0009] 所述的磨辘前后两端均设置至少一个夹持输送机构。

[0010] 所述的磨辘的外表面上包装有砂带。

[0011] 所述的机箱上连接有一盖板,盖板将凹槽的上端封住。

[0012] 本实用新型具有以下优点:本实用新型的打磨装置,磨辘高度通过控制系统控制气缸调节,使磨辘的调整精度高,保证了电路板的打磨质量;机箱内设置有储水槽,使水循环利用,避免了水资源的浪费,节约了能源;冲洗后的水经滤网过滤后,残留下来的铜洛,可以定期的进行回收,降低了公司的生产成本。

附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图

[0014] 图2为磨辘与机架连接处结构示意图

[0015] 图中,1-机架,2-钢压辘,3-夹持输送机构,4-磨辘,5-电路板,6_轴承,7_轴承座,8-气缸,9-盖板,10-凹槽,11-储水槽,12-水泵,13-高压喷嘴,14-滤网。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:

[0017] 如图1和图2所示,一种电路板清洗打磨装置,它包括有一磨辘4、一钢压辘2及用于驱动磨辘4转动的驱动装置,所述的磨辘4和钢压辘2架设在机箱I上,且磨辘4的轴线与所述钢压辘2的轴线在同一竖直面上,所述的磨辘4两端安装各套装至少一个轴承6,轴承6套装在轴承座7内,所述的机箱I上开设有一凹槽10,轴承座7与凹槽10相匹配且可在凹槽10内上下滑动,机架I上连接有一盖板9,盖板9将凹槽10的上端封住,从而保证轴承座只能在凹槽10内滑动,所述的轴承座7下端固定连接有一气缸8,气缸8固定安装在凹槽10的底部,通过控制气缸8的活塞杆的伸缩长度,实现轴承座7在凹槽10内的滑动,进一步的实现了磨辘4的升降,磨辘4位于钢压辘2上方,从而对于不同厚度的电路板5,可以调节磨辘4的高度,来保证磨辘4与钢压辘2之间的距离与电路板5厚度相同,所述的磨辘4的两侧均设置有一高压喷嘴13,高压喷嘴13由安装在机箱I内的水泵12连接,所述的机箱I下端设置有一储水槽11,水泵12位于储水槽11内,为了保证水的清澈度,机箱I还设置有一滤网14,滤网14位于高压喷嘴13与储水槽11之间,电路板5在打磨时,水泵12将储水槽11内的水输送到高压喷嘴13内,并使高压喷嘴13喷水,喷出的水一部分位于磨辘4与电路板5之间,起到润滑作用,且高压喷嘴13喷出的水还可对电路板5进行冲洗,保证电路板5的洁净度,冲洗后的水又经过滤网14过滤后重新流入储水槽11内,实现水的循环利用,节约了水资源,且滤网14上过滤出来的铜,还可以定期进行回收,节约了生产成本。

[0018] 本实施例中,电路板5通过夹持输送机构3输送,且磨辘4前后两端均设置至少一个夹持输送机构3,以便于电路板5的进料和出料。

[0019] 进一步的为了增加磨辘4的打磨效率,磨辘4的外表面上包装有砂带。

[0020] 本实用新型的工作过程如下:电路板5通过夹持输送机构3输送,对于不同厚度的电路板5,可以通过控制系统控制气缸8的活塞杆的伸缩长度,使轴承座7在凹槽10内的滑动,进而实现磨辘4的升降,磨辘4位于钢压辘2上方,所以对于不同厚度的电路板5,可以调节磨辘4的高度,来保证磨辘4与钢压辘2之间的距离与电路板5厚度相同,且电路板5打磨时,水泵12将储水槽11内的水输送到高压喷嘴13内,并使高压喷嘴13喷水,喷出的水一部分位于磨辘4与电路板5之间,起到润滑作用,且高压喷嘴13喷出的水还可对电路板5进行冲洗,保证电路板5的洁净度,冲洗后的水又经过滤网14过滤后重新流入储水槽11内,实现水的循环利用,节约了水资源,且滤网14上过滤出来的铜,还可以定期进行回收,节约了生产成本。

Claims (7)

1.一种电路板清洗打磨装置,其特征在于:它包括有一磨辘(4)、一钢压辘(2)及用于驱动磨辘(4)转动的驱动装置,所述的磨辘(4)和钢压辘(2)架设在机箱(I)上,且磨辘(4)的轴线与所述钢压辘(2)的轴线在同一竖直面上,所述的磨辘(4)两端安装各套装至少一个轴承(6),轴承(6)套装在轴承座(7)内,所述的机箱(I)上开设有一凹槽(10),轴承座(7)与凹槽(10)相匹配且可在凹槽(10)内上下滑动,所述的轴承座(7)下端固定连接有一气缸(8),气缸(8)固定安装在凹槽(10)的底部,所述的磨辘(4)的两侧均设置有一高压喷嘴(13),高压喷嘴(13)由安装在机箱(I)内的水泵(12)连接,所述的机箱(I)下端设置有一储水槽(11),水泵(12)位于储水槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种电路板清洗打磨装置,其特征在于:所述的机箱(I)还设置有一滤网(14),滤网(14)位于高压喷嘴(13)与储水槽(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种电路板清洗打磨装置,其特征在于:所述的磨辘(4)位于钢压辘(2)上方,且磨辘(4)与钢压辘(2)之间的距离与电路板(5)厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种电路板清洗打磨装置,其特征在于:所述的电路板(5)通过夹持输送机构(3)输送。
5.根据权利要求4所述的一种电路板清洗打磨装置,其特征在于:所述的磨辘(4)前后两端均设置至少一个夹持输送机构(3 )。
6.根据权利要求1所述的一种电路板清洗打磨装置,其特征在于:所述的磨辘(4)的外表面上包装有砂带。
7.根据权利要求1所述的一种电路板清洗打磨装置,其特征在于:所述的机箱(I)上连接有一盖板(9),盖板(9)将凹槽(10)的上端封住。
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