CN110404856A - 一种线路板的清洗设备及其清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线路板加工设备技术领域，尤其是涉及一种线路板的清洗设备及其清洗方法。其特征在于：根据制备顺序包括工作台、运输辊、清水箱、磨清箱、冲洗箱以及干燥箱；所述运输辊、清水箱、磨清箱、冲洗箱以及干燥箱均安装在工作台上；通过采用新的清洗方法，清洗线路板的效率提高，且不会污染水资源。

Description

一种线路板的清洗设备及其清洗方法
技术领域
本发明涉及线路板加工设备技术领域，尤其是涉及一种线路板的清洗设备及其清洗方法。
背景技术
在随着电子产品快速地向小型化、高密度以及高可靠性方向发展，电子产品制造过程中引入了越来越多的污染物，如果这些污染物得不到及时有效的清除，有可能会导致线路板断路、短路、腐蚀等问题，影响线路板的正常运行。现有技术中，大部分企业通常是通过使用清洁剂来对线路板进行清洗，但是清洁剂的成本较高，并且其内部含有化学成分的物质会对水体造成污染，或者对线路板本身的质量造成影响，其次，线路板在清洗完成之后自身带有水渍，会导致包装台上积累水渍，清洁不方便，部分企业采用烘干箱进行烘干，用于线路板上水渍较多，烘干箱经常会出现短路现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种线路板的清洗设备及其清洗方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种线路板的清洗方法，包括如下步骤：
S1送料：首先通过送料机将未清洗的线路板运送进入清洗机构中进行清洗；
S2初步清洗：线路板通过运输辊运输到清水箱中，该清水箱通过清水循环装置，实现清水箱内形成模拟冲洗的方式将线路板上的大颗粒物质冲洗干净；
S3磨清：初步清洗完成的线路板，通过运输辊运输到磨清箱内，并且利用磨清箱内的砂磨机将粘附在线路板表面的残留颗粒物进行磨削，以实现将粘附在线路板上，难以清洗的残留物进行清理；
S4加压冲洗：磨清完成的线路板通过运输辊运输到冲洗箱中，该冲洗箱内部的高压冲洗装置将线路板上经过磨削产生的粉末进一步进行冲洗，实现将线路板的完全清洗工作；
S5吸干：清洗干净的线路板通过运输装置运输到干燥箱内，依次经过强风机和热风机进行线路板吸干处理，最终干燥且干净的线路板通过运输辊运输到待包装区域。
优选为：所述初步清洗的过程中水流速为1.8t/h。
优选为：所述加压冲洗过程中，冲洗箱内部的水温为65℃，其内部的水流数为4.5t/h。
优选为：所述干燥箱内部温度为90℃。
此外，本发明还公开一种线路板的清洗设备，其特征在于：根据制备顺序包括工作台、运输辊、清水箱、磨清箱、冲洗箱以及干燥箱；所述运输辊、清水箱、磨清箱、冲洗箱以及干燥箱均安装在工作台上。
优选为：所述运输辊包括辊子座、滚轴、辊子以及驱动电机；所述辊子座固定安装在工作台上、所述辊子滚动设置在辊子座上，所述驱动电机固定安装在辊子座的侧壁上；且驱动电机的电机轴输出端穿过该侧壁与辊子固定的一端固定连接；所述滚轴套设在辊子上。
优选为：所述清水箱包括清水箱体以及设置在清水箱体上的清水循环装置；所述清水循环装置包括循环水箱、喷水头以及依次安装在该循环水箱内的排水风机以及过滤板；所述循环水箱通过第二管道与清水箱体底部相互连通；所述循环水箱底部通过第一管道与清水箱体顶部连接并且与清水箱体内部连通；所述第一管道上安装有加压泵以及水流速计量表；所述过滤板与循环水箱可拆卸连接。
优选为：所述磨清箱包括磨清箱体以及安装在磨清箱体内部的磨削装置；所述磨清箱体底部开设有出料口；该出料口上设置有料斗，料斗的出口上安装有用于控制料斗上的出口开合的阀门；所述磨削装置包括磨削架、上磨削辊、下磨削辊以及安装在磨清箱体上用于驱动上、下磨削辊正常工作的磨削电机；所述上磨削辊和下磨削辊均安装在磨削架上且与磨削架转动连接；所述上磨削辊和下磨削辊的相邻磨削辊之间均设有用于清洗线路板上的积灰的清灰橡胶片。
优选为：所述冲洗箱包括冲洗箱体以及设置在冲洗箱体上的高压冲洗装置；所述冲洗箱体顶部开设有若干喷水口和换水口，冲洗箱体的底部开设有多干抽水口和排水口；所述抽水口和排水口上均设有用于控制通断的截止阀；所述喷水口通过管道连接有若干朝向各个方向的高压喷头；所述管道上安装水加热器以及水温控制器；所述高压喷头均安装在冲洗箱体的内壁上；所述高压冲洗装置包括过滤水箱、长管以及短管；所述过滤水箱的顶部开设有进水口、底部开设有出水口；所述长管的一端与冲洗箱体的喷水口连通，另一端与过滤水箱的出水口连通；且该长管内设有抽水泵；所述短管的一端与冲洗水箱的抽水口连通、另一端与过滤水箱的进水口连通；所述过滤水箱内可拆卸安装有过滤网，且过滤水箱侧壁上安装有用于拆卸过滤网的铰接门。
优选为：所述干燥箱包括干燥箱箱体、该箱体内部通过隔板隔离成强风室和热风室；所述强风室内部的顶板上安装有强风机，强风室的底部设置有积水槽，积水槽底板上开设有排水口；所述热风室内设置有热风装置；所述热风装置包括若干各安装在热风室各个内侧壁上的风扇、以及安装在热风室顶板和底板上的加热板。
与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：通过使用高压高温水冲洗以及磨清清洗的方式，改善了传统的需要使用清洗剂进行清洗的方式，减少了清洗剂的使用，避免化学药剂污染水体，节约成本且提高清洗效率。
1、在初步清洗的过程中，通过将清水冲洗时的水流速度控制在1.8t/h在这个的水流冲洗的速度下，线路板上的漂浮灰尘恰好被完全清理，并且水资源不会浪费；
2、加压冲洗过程中，将冲洗箱内部的水温通过管道上的水加热器为65℃，并且通过其内部的高压喷头将水流数控制为4.5t/h，高温水在这样的环境下可以将磨削产生的残留粉尘彻底清洗，并且此过程会连续清洗多次，以保证进行吸干前的线路板完全清洗干净；
3、将干燥箱内部温度控制为90℃，以便于快速烘干线路板，且不会使线路板发生损坏；
4、通过设置有水循坏箱，可以将清洗线路板的水体经过过滤板过滤之后所得到的干净水质循环进行使用，实现节能环保的效果，并且节约生产成本；
5、通过将吸干作用的干燥箱利用隔板隔离成强风室和热风室，强风室在前，将线路板上的大部分水渍吹击到积水槽中，然后再通过热风室将线路板完全烘干，这样的方式可以避免带有大量水汽的线路板直接进入热风箱中，避免热风箱出现加热板短路现象，提高产品寿命，并且先通过强风机吹击水渍，然后由热风机吹干，可以提高线路板干燥效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为运输辊的结构示意图；
图3为清水箱的结构示意图；
图4为磨清箱的结构示意图；
图5为冲洗箱的结构示意图；
图6为干燥箱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种线路板的清洗方法，包括如下步骤：
S1送料：首先通过送料机将未清洗的线路板运送进入清洗机构中进行清洗；
S2初步清洗：线路板通过运输辊运输到清水箱中，该清水箱通过清水循环装置，实现清水箱内形成模拟冲洗的方式将线路板上的大颗粒物质冲洗干净；
S3磨清：初步清洗完成的线路板，通过运输辊运输到磨清箱内，并且利用磨清箱内的砂磨机将粘附在线路板表面的残留颗粒物进行磨削，以实现将粘附在线路板上，难以清洗的残留物进行清理；
S4加压冲洗：磨清完成的线路板通过运输辊运输到冲洗箱中，该冲洗箱内部的高压冲洗装置将线路板上经过磨削产生的粉末进一步进行冲洗，实现将线路板的完全清洗工作；
S5吸干：清洗干净的线路板通过运输装置运输到干燥箱内，依次经过强风机和热风机进行线路板吸干处理，最终干燥且干净的线路板通过运输辊运输到待包装区域。
在本发明具体实施例中，所述初步清洗的过程中水流速为1.8t/h。
在本发明具体实施例中，所述加压冲洗过程中，冲洗箱内部的水温为65℃，其内部的水流数为4.5t/h。
在本发明具体实施例中，所述干燥箱内部温度为90℃。
本发明的有益效果为：通过使用高压高温水冲洗以及磨清清洗的方式，改善了传统的需要使用清洗剂进行清洗的方式，减少了清洗剂的使用，避免化学药剂污染水体，节约成本且提高清洗效率；
1、在初步清洗的过程中，通过将清水冲洗时的水流速度控制在1.8t/h在这个的水流冲洗的速度下，线路板上的漂浮灰尘恰好被完全清理，并且水资源不会浪费；
2、将冲洗箱内部的水温通过管道上的水加热器为65℃，并且通过其内部的高压喷头将水流数控制为4.5t/h，高温水在这样的环境下可以将磨削产生的残留粉尘彻底清洗，并且此过程会连续清洗多次，以保证进行吸干前的线路板完全清洗干净；
3、将干燥箱内部温度控制为90℃，以便于快速烘干线路板，且不会使线路板发生损坏；
实施例二：
如图1-图6所示，本发明公开了一种一种线路板的清洗设备，在本发明具体实施例中，根据制备顺序包括工作台1、运输辊2、清水箱3、磨清箱4、冲洗箱5以及干燥箱6；所述运输辊2、清水箱3、磨清箱4、冲洗箱5以及干燥箱6均安装在工作台1上。
在本发明具体实施例中，所述运输辊2包括辊子座21、滚轴22、辊子23以及驱动电机24；所述辊子座21固定安装在工作台1上、所述辊子23滚动设置在辊子座21上，所述驱动电机24固定安装在辊子座21的侧壁上；且驱动电机24的电机轴25输出端穿过该侧壁与辊子23固定的一端固定连接；所述滚轴22套设在辊子23上。
在本发明具体实施例中，所述清水箱3包括清水箱体31以及设置在清水箱体31上的清水循环装置32；所述清水循环装置32包括循环水箱321、喷水头322以及依次安装在该循环水箱321内的排水风机323以及过滤板324；所述循环水箱321通过第二管道325与清水箱体31底部相互连通；所述循环水箱321底部通过第一管道326与清水箱体31顶部连接并且与清水箱体31内部连通；所述第一管道326上安装有加压泵327以及水流速计量表328；所述过滤板324与循环水箱321可拆卸连接。
在本发明具体实施例中，所述磨清箱4包括磨清箱体41以及安装在磨清箱体41内部的磨削装置42；所述磨清箱体41底部开设有出料口43；该出料口43上设置有料斗44，料斗44的出口45上安装有用于控制料斗44上的出口45开合的阀门46；所述磨削装置42包括磨削架421、上磨削辊422、下磨削辊423以及安装在磨清箱体41上用于驱动上磨削辊422、下磨削辊423正常工作的磨削电机424；所述上磨削辊422和下磨削辊423均安装在磨削架421上且与磨削架421转动连接；所述上磨削辊422和下磨削辊421的相邻磨削辊之间均设有用于清洗线路板上的积灰的清灰橡胶片424。
在本发明具体实施例中，所述冲洗箱5包括冲洗箱体51以及设置在冲洗箱体51上的高压冲洗装置52；所述冲洗箱体51顶部开设有若干喷水口53和换水口54，冲洗箱体51的底部开设有多干抽水口55和排水口56；所述抽水口55和排水口56上均设有用于控制通断的截止阀57；所述喷水口53通过管道58连接有若干朝向各个方向的高压喷头59；所述管道58上安装水加热器7以及水温控制器8；所述高压喷头59均安装在冲洗箱体51的内壁上；所述高压冲洗装置52包括过滤水箱521、长管522以及短管523；所述过滤水箱521的顶部开设有进水口、底部开设有出水口；所述长管522的一端与冲洗箱体51的喷水口连通，另一端与过滤水箱521的出水口连通；且该长管522内设有抽水泵524；所述短管523的一端与冲洗水箱51的抽水口55连通、另一端与过滤水箱521的进水口连通；所述过滤水箱521内可拆卸安装有过滤网525，且过滤水箱521侧壁上安装有用于拆卸过滤网525的铰接门526。
在本发明具体实施例中，所述干燥箱6包括干燥箱箱体61、该箱体61内部通过隔板62隔离成强风室63和热风室64；所述强风室63内部的顶板上安装有强风机631，强风室63的底部设置有积水槽632，积水槽632底板上开设有排水口633；所述热风室64内设置有热风装置65；所述热风装置65包括若干各安装在热风室64各个内侧壁上的风扇651、以及安装在热风室64顶板和底板上的加热板652。
与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：
1、通过设置有水循坏箱，可以将清洗线路板的水体经过过滤板过滤之后所得到的干净水质循环进行使用，实现节能环保的效果，并且节约生产成本；
2、通过将吸干作用的干燥箱利用隔板隔离成强风室和热风室，强风室在前，将线路板上的大部分水渍吹击到积水槽中，然后再通过热风室将线路板完全烘干，这样的方式可以避免带有大量水汽的线路板直接进入热风箱中，避免热风箱出现加热板短路现象，提高产品寿命，并且先通过强风机吹击水渍，然后由热风机吹干，可以提高线路板干燥效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板的清洗方法，包括如下步骤：
S1送料：首先通过送料机将未清洗的线路板运送进入清洗机构中进行清洗；
S2初步清洗：线路板通过运输辊运输到清水箱中，该清水箱通过清水循环装置，实现清水箱内形成模拟冲洗的方式将线路板上的大颗粒物质冲洗干净；
S3磨清：初步清洗完成的线路板，通过运输辊运输到磨清箱内，并且利用磨清箱内的砂磨机将粘附在线路板表面的残留颗粒物进行磨削，以实现将粘附在线路板上，难以清洗的残留物进行清理；
S4加压冲洗：磨清完成的线路板通过运输辊运输到冲洗箱中，该冲洗箱内部的高压冲洗装置将线路板上经过磨削产生的粉末进一步进行冲洗，实现将线路板的完全清洗工作；
S5吸干：清洗干净的线路板通过运输装置运输到干燥箱内，依次经过强风机和热风机进行线路板吸干处理，最终干燥且干净的线路板通过运输辊运输到待包装区域。
2.根据权利要求1所述的一种线路板的清洗方法，其特征在于：所述初步清洗的过程中水流速为1.5t/h-2.5-t/h。
3.根据权利要求1所述的一种线路板的清洗方法，其特征在于：所述加压冲洗过程中，冲洗箱内部的水温为50℃-80℃，其内部的水流数为4t/h-6.5t/h。
4.根据权利要求1所述的一种线路板的清洗方法，其特征在于：所述干燥箱内部温度为80℃-120℃。
5.根据权利要求1所述的一种线路板的清洗设备，其特征在于：根据制备顺序包括工作台、运输辊、清水箱、磨清箱、冲洗箱以及干燥箱；所述运输辊、清水箱、磨清箱、冲洗箱以及干燥箱均安装在工作台上。
6.根据权利要求5所述的一种线路板的清洗设备，其特征在于：所述运输辊包括辊子座、滚轴、辊子以及驱动电机；所述辊子座固定安装在工作台上、所述辊子滚动设置在辊子座上，所述驱动电机固定安装在辊子座的侧壁上；且驱动电机的电机轴输出端穿过该侧壁与辊子固定的一端固定连接；所述滚轴套设在辊子上。
7.根据权利要求5所述的一种线路板的清洗设备，其特征在于：所述清水箱包括清水箱体以及设置在清水箱体上的清水循环装置；所述清水循环装置包括循环水箱、喷水头以及依次安装在该循环水箱内的排水风机以及过滤板；所述循环水箱通过第二管道与清水箱体底部相互连通；所述循环水箱底部通过第一管道与清水箱体顶部连接并且与清水箱体内部连通；所述第一管道上安装有加压泵以及水流速计量表；所述过滤板与循环水箱可拆卸连接。
8.根据权利要求5所述的一种线路板的清洗设备，其特征在于：所述磨清箱包括磨清箱体以及安装在磨清箱体内部的磨削装置；所述磨清箱体底部开设有出料口；该出料口上设置有料斗，料斗的出口上安装有用于控制料斗上的出口开合的阀门；所述磨削装置包括磨削架、上磨削辊、下磨削辊以及安装在磨清箱体上用于驱动上、下磨削辊正常工作的磨削电机；所述上磨削辊和下磨削辊均安装在磨削架上且与磨削架转动连接；所述上磨削辊和下磨削辊的相邻磨削辊之间均设有用于清洗线路板上的积灰的清灰橡胶片。
9.根据权利要求5所述的一种线路板的清洗设备，其特征在于：所述冲洗箱包括冲洗箱体以及设置在冲洗箱体上的高压冲洗装置；所述冲洗箱体顶部开设有若干喷水口和换水口，冲洗箱体的底部开设有多干抽水口和排水口；所述抽水口和排水口上均设有用于控制通断的截止阀；所述喷水口通过管道连接有若干朝向各个方向的高压喷头；所述管道上安装水加热器以及水温控制器；所述高压喷头均安装在冲洗箱体的内壁上；所述高压冲洗装置包括过滤水箱、长管以及短管；所述过滤水箱的顶部开设有进水口、底部开设有出水口；所述长管的一端与冲洗箱体的喷水口连通，另一端与过滤水箱的出水口连通；且该长管内设有抽水泵；所述短管的一端与冲洗水箱的抽水口连通、另一端与过滤水箱的进水口连通；所述过滤水箱内可拆卸安装有过滤网，且过滤水箱侧壁上安装有用于拆卸过滤网的铰接门。
10.根据权利要求5所述的一种线路板的清洗设备，其特征在于：所述干燥箱包括干燥箱箱体、该箱体内部通过隔板隔离成强风室和热风室；所述强风室内部的顶板上安装有强风机，强风室的底部设置有积水槽，积水槽底板上开设有排水口；所述热风室内设置有热风装置；所述热风装置包括若干各安装在热风室各个内侧壁上的风扇、以及安装在热风室顶板和底板上的加热板。
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