CN105170323A - 磁力与重力组合式铁屑分离装置 - Google Patents

磁力与重力组合式铁屑分离装置 Download PDF

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樊绍洪
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Abstract

本发明公开了一种磁力与重力组合式铁屑分离装置，包括机架、磁力分离装置和重力分离装置，所述磁力分选装置包括带式输送机、均液槽、接液箱、刮屑刀和接屑箱；所述重力分选装置包括设置在机架上并与接液箱制成一体的沉淀箱和设置在沉淀箱底部的磁铁板；本发明先利用均液槽将磨削液均匀的分流到带式输送机的磁性胶带上进行磁力分离，分离出的铁屑被刮屑刀从磁性胶带上刮下转移至接屑箱中，磁力分离后的磨削液在进入沉淀箱中进行沉淀分离，并且设置在沉淀槽底部的磁铁板能进一步加快沉淀过程，本装置通过磁力和重量双重分离，分离效果好，且装置结构简单，制造成本低本分离装置结构简单。

Description

磁力与重力组合式铁屑分离装置
技术领域
本发明涉及一种机械装置，特别涉及一种用于分离磨削液中铁屑的装置。
背景技术
磨床在磨削产品过程中，会产生大量的细小铁屑，现有技术中切屑会对产品加工造成影响，但是现有技术中还没有一种结构简单、制造成本低同时又能将铁屑分离出的分离装置。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种磁力与重力组合式铁屑分离装置，以解决将铁屑从磨削液中分离出的技术问题。
本发明磁力与重力组合式铁屑分离装置，包括机架、磁力分离装置和重力分离装置，
所述磁力分选装置包括设置在机架上的带式输送机、位于带式输送机上方的均液槽、以及位于带式输送机下方的接液箱，所述均液槽的底部设置有若干漏液孔，所述带式输送机的输送带为磁性胶带，所述带式输送机以驱动滚筒端高、从动滚筒端低的方式倾斜布置；
所述磁力分选装置包括设置在机架上的刮刀座和设置在刮刀座上的刮屑刀，所述刮屑刀位于驱动滚筒的下部，磁力分选装置还包括接屑箱和将刮屑刀刮下铁屑导入接屑箱的铁屑输送槽；
所述重力分选装置包括设置在机架上并与接液箱制成一体的沉淀箱和设置在沉淀箱底部的磁铁板；
所述接液箱的底部为斜面，所述接液箱的底部低端与沉淀箱底部连通。
进一步，所述均液槽中部还设置有带若干孔洞的分流板。
进一步，所述刮刀座上设置有与刮屑刀上下滑动配合的安装槽，所述安装槽中设置有推动刮屑刀的弹簧。
进一步，所述磁铁板的顶面上设置有塑料推板，所述机架上设置有活塞杆竖直布置的气缸，所述气缸的活塞杆与塑料推板固定连接。
本发明的有益效果：本发明磁力与重力组合式铁屑分离装置，其先利用均液槽将磨削液均匀的分流到带式输送机的磁性胶带上，通过磁性胶带将磨削液中的铁屑吸附，从而实现铁屑与磨削液的分流，分离出的铁屑被刮屑刀从磁性胶带上刮下转移至接屑箱中，而带式输送机清洗设置使得磨削液不会影响刮屑刀作业；磁力分离后的磨削液在进入沉淀箱中进行沉淀分离，并且设置在沉淀槽底部的磁铁板能进一步加快沉淀过程，本装置通过磁力和重量双重分离，分离效果好，且装置结构简单，制造成本低本分离装置结构简单。
附图说明
图1为本实施例磁力与重力组合式铁屑分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，本实施例磁力与重力组合式铁屑分离装置，包括机架1、磁力分离装置和重力分离装置，
所述磁力分选装置包括设置在机架上的带式输送机、位于带式输送机上方的均液槽2、以及位于带式输送机下方的接液箱3，所述均液槽的底部设置有若干漏液孔4，所述带式输送机的输送带5为磁性胶带，所述带式输送机以驱动滚筒6端高、从动滚筒7端低的方式倾斜布置；
所述磁力分选装置包括设置在机架上的刮刀座8和设置在刮刀座上的刮屑刀9，所述刮屑刀位于驱动滚筒的下部，磁力分选装置还包括接屑箱10和将刮屑刀刮下铁屑导入接屑箱的铁屑输送槽11；
所述重力分选装置包括设置在机架上并与接液箱制成一体的沉淀箱12和设置在沉淀箱底部的磁铁板13；
所述接液箱的底部为斜面，所述接液箱的底部低端与沉淀箱底部连通。
本实施例磁力与重力组合式铁屑分离装置，其先利用均液槽将磨削液均匀的分流到带式输送机的磁性胶带上，通过磁性胶带将磨削液中的铁屑吸附，从而实现铁屑与磨削液的分流，分离出的铁屑被刮屑刀从磁性胶带上刮下转移至接屑箱中，而带式输送机清洗设置使得磨削液不会影响刮屑刀作业；磁力分离后的磨削液在进入沉淀箱中进行沉淀分离，并且设置在沉淀槽底部的磁铁板能进一步加快沉淀过程，本装置通过磁力和重量双重分离，分离效果好，且装置结构简单，制造成本低本分离装置结构简单。
作为对本实施例的改进，所述均液槽中部还设置有带若干孔洞的分流板14，通过分流板对进入均液槽中的磨削液进行分流，可进一步提高磨削液在输送带上分布的均匀性，有利于进一步提高铁屑分离效果。
作为对本实施例的改进，所述刮刀座上设置有与刮屑刀上下滑动配合的安装槽，所述安装槽中设置有推动刮屑刀的弹簧15，通过弹簧将刮屑刀顶在驱动滚筒下部的输送带上有利于提高刮屑效果，同时弹簧的弹性又能避免刮屑刀对输送带造成损伤。
作为对本实施例的改进，所述磁铁板的顶面上设置有塑料推板16，所述机架上设置有活塞杆竖直布置的气缸17，所述气缸的活塞杆与塑料推板固定连接；本改进使得通过气缸推动塑料推板上升，即可将沉淀槽底部的铁屑排出沉淀箱，铁屑清理更简单方便，清理劳动强度更低。
磁力与重力组合式铁屑分离装置，包括机架磁力分离装置和重力分离装置，
包括机架1，所述机架上设置有带式输送机、位于带式输送机上方的均液槽2、以及位于带式输送机下方的接液箱3，所述均液槽的底部设置有若干漏液孔4，所述带式输送机的输送带5为磁性胶带，所述带式输送机以驱动滚筒6端高、从动滚筒7端低的方式倾斜布置；
所述机架上还设置有刮刀座8和设置在刮刀座上的刮屑刀9，所述刮屑刀位于驱动滚筒的下部，
还包括接屑箱10和将刮屑刀刮下铁屑导入接屑箱的铁屑输送槽11。
本实施例磁力与重力组合式铁屑分离装置，其利用均液槽将磨削液均匀的分流到带式输送机的磁性胶带上，通过磁性胶带将磨削液中的铁屑吸附，从而实现铁屑与磨削液的分流，分离出的铁屑被刮屑刀从磁性胶带上刮下转移至接屑箱中，而带式输送机清洗设置使得磨削液不会影响刮屑刀作业，本分离装置结构简单，磨削液与传送带的接触面积大，铁屑分离效果好。
作为对本实施例的改进，所述均液槽中部还设置有带若干孔洞的分流板12，通过分流板对进入均液槽中的磨削液进行分流，可进一步提高磨削液在输送带上分布的均匀性，有利于进一步提高铁屑分离效果。
作为对本实施例的改进，所述刮刀座上设置有与刮屑刀上下滑动配合的安装槽，所述安装槽中设置有推动刮屑刀的弹簧13，通过弹簧将刮屑刀顶在驱动滚筒下部的输送带上有利于提高刮屑效果，同时弹簧的弹性又能避免刮屑刀对输送带造成损伤。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种磁力与重力组合式铁屑分离装置，其特征在于：包括机架、磁力分离装置和重力分离装置，
所述磁力分选装置包括设置在机架上的带式输送机、位于带式输送机上方的均液槽、以及位于带式输送机下方的接液箱，所述均液槽的底部设置有若干漏液孔，所述带式输送机的输送带为磁性胶带，所述带式输送机以驱动滚筒端高、从动滚筒端低的方式倾斜布置；
所述磁力分选装置包括设置在机架上的刮刀座和设置在刮刀座上的刮屑刀，所述刮屑刀位于驱动滚筒的下部，磁力分选装置还包括接屑箱和将刮屑刀刮下铁屑导入接屑箱的铁屑输送槽；
所述重力分选装置包括设置在机架上并与接液箱制成一体的沉淀箱和设置在沉淀箱底部的磁铁板；
所述接液箱的底部为斜面，所述接液箱的底部低端与沉淀箱底部连通。
2.根据权利要求1所述的磁力与重力组合式铁屑分离装置，其特征在于：所述均液槽中部还设置有带若干孔洞的分流板。
3.根据权利要求1所述的磁力与重力组合式铁屑分离装置，其特征在于：所述刮刀座上设置有与刮屑刀上下滑动配合的安装槽，所述安装槽中设置有推动刮屑刀的弹簧。
4.根据权利要求1所述的磁力与重力组合式铁屑分离装置，其特征在于：所述磁铁板的顶面上设置有塑料推板，所述机架上设置有活塞杆竖直布置的气缸，所述气缸的活塞杆与塑料推板固定连接。
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