CN111774941A - 一种防喷管堵塞磨板机的磨削加工方法 - Google Patents

一种防喷管堵塞磨板机的磨削加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防喷管堵塞磨板机的磨削加工方法，包括以下步骤：S1、入板，生产前更换清水、清洁磨板机身及地面并保持通道顺畅，启动磨板机，待参数达到要求后可放板生产；S2、磨痕测试；S3、高压水洗；S4、吹干；S5、出板；上述线路板毛边的磨削加工过程中所使用到的磨板机包括磨板机体，所述磨板机体的侧壁开设有加工槽，所述加工槽的内底部开设有水槽，所述磨板机体的侧壁安装有进水管，所述加工槽内嵌设有与进水管相同的喷淋管。本发明通过设置在喷孔内的中空橡胶圈不断鼓起、收缩，可将粘附在喷孔内的碎屑抖落并随水流喷出，此外不断抖动的中空橡胶圈也使得碎屑难以附着在喷孔内，保证喷淋管具有良好的防堵塞功能。

Description

一种防喷管堵塞磨板机的磨削加工方法
技术领域
本发明涉及线路板加工相关设备技术领域，尤其涉及一种防喷管堵塞磨板机的磨削加工方法。
背景技术
在线路板的裁切、打孔等加工过程，线路板表面上会产生较多的毛边等加工残留物，现有加工工艺中往往采用线路板磨板机对毛边进行打磨处理。
由于在打磨时会产生大量的碎屑，因此磨板机在对线路板磨板时，需要配备喷淋管对磨板机内工作组件冲刷，一方面可以降低打磨时产生的高温，另一方面还可通过高压水流将碎屑除去。然而人们在使用过程发现，由于打磨时产生的碎屑速度极快，易飞入喷淋管的喷孔内堵塞喷孔，进而造成喷出水流过小，不仅导致除屑效率低下，同时喷淋管内水压过高，也易对喷淋管造成损害，降低喷淋管的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防喷管堵塞磨板机的磨削加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防喷管堵塞磨板机的磨削加工方法，包括以下步骤：
S1、入板，生产前更换清水、清洁磨板机身及地面并保持通道顺畅，启动磨板机，待参数达到要求后可放板生产；
S2、磨痕测试，取与生产板相同厚度的光铜板输送至磨刷正下方时停止输送，此时调深磨刷3圈，并启动磨刷5-10秒后继续输送光铜板，取出光铜板并测量磨痕的宽度；
S3、高压水洗，向磨板机内喷淋系统注入压力为10-18kg/cm2的高压水流；
S4、吹干，打磨完成后，向磨板机内通入强风并吹干磨板机身内水渍；
S5、出板，检查板面有无指印、氧化、残胶，佩戴橡胶手套双手将线路板接出；
上述线路板毛边的磨削加工过程中所使用到的磨板机包括磨板机体，所述磨板机体的侧壁开设有加工槽，所述加工槽的内底部开设有水槽，所述磨板机体的侧壁安装有进水管，所述加工槽内嵌设有与进水管相同的喷淋管，所述喷淋管上串接有与其内部相同的动力管，所述喷淋管的侧壁开设有多个喷孔，所述喷孔内壁上固定连接有中空橡胶圈，所述动力管内安装有驱动中空橡胶圈抖动的驱动装置。
优选地，所述驱动装置包括转动连接在动力管内的水轮，且所述水轮的传动轴与所述喷淋管的轴线异面垂直，所述水轮的其中一个叶片采用磁性材料制成，所述喷淋管的侧壁开设有与中空橡胶圈内部相通的滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有铁制的滑块，且所述滑槽内壁上开设有气孔。
优选地，所述加工槽的内壁上开设有吸尘口，所述磨板机体的侧壁开设有与水槽相通的条形槽，所述条形槽内密封滑动连接有铁制的滑塞，且所述滑塞通过弹簧弹性连接在条形槽的内底部，所述滑塞上开设有单向气孔，所述条形槽与吸尘口之间连通有单向进气管。
本发明具有以下有益效果：
1、通过喷淋管内的高压水流时推动水轮转动，水轮上的磁性叶片不断掠过滑槽，如此可吸引铁制的滑块在滑槽内来回移动，进而引起中空橡胶圈内气压不断变化，使得中空橡胶圈不断鼓起、收缩，这样可将粘附在喷孔内的碎屑抖落并随水流喷出，此外不断抖动的中空橡胶圈也使得碎屑难以附着在喷孔内，从而保证喷淋管具有良好的防堵塞功能；
2、通过设置条形槽、铁制的滑塞等部件，水轮在转动过程磁性叶片也不断掠过铁制滑塞的上方，在磁性力及弹簧弹力的共同作用下使得滑塞在条形槽内上下往复移动，可在吸尘管及吸尘口内产生负压，将打磨时产生的部分碎屑抽入条形槽，降低加工槽内的碎屑量，进一步防止加工槽碎屑飞入喷孔内。
附图说明
图1为本发明提出的磨板机的结构示意图；
图2为图1中的侧面剖视结构示意图；
图3为图1中的A处结构放大示意图；
图4为图3中的B-B处剖视结构示意图。
图中：1磨板机体、2加工槽、21吸尘口、3磨刷、4输送辊、5喷淋管、51动力管、52喷孔、521中空橡胶圈、53滑槽、531滑块、532气孔、6进水管、7水轮、8单向进气管、9条形槽、10滑塞、101单向气孔、11弹簧、12水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种防喷管堵塞磨板机的磨削加工方法，包括以下步骤：
S1、入板，生产前更换清水、清洁磨板机身及地面并保持通道顺畅，启动磨板机，待参数达到要求后可放板生产；
S2、磨痕测试，取与生产板相同厚度的光铜板输送至磨刷正下方时停止输送，此时调深磨刷3圈，并启动磨刷5-10秒后继续输送光铜板，取出光铜板并测量磨痕的宽度；
S3、高压水洗，向磨板机内喷淋系统注入压力为10-18kg/cm2的高压水流；
S4、吹干，打磨完成后，向磨板机内通入强风并吹干磨板机身内水渍；
S5、出板，检查板面有无指印、氧化、残胶，佩戴橡胶手套双手将线路板接出；
上述线路板毛边的磨削加工过程中所使用到的磨板机包括磨板机体1，磨板机体1的侧壁开设有加工槽2，加工槽2的内底部开设有水槽12，磨板机体1的侧壁安装有进水管6。
需要说明的是，加工槽2内壁上还安装有磨刷3，所水槽12内安装有多个输送辊4，且磨板机体1采用现有的磨板机结构，加工槽2、磨刷3、输送辊4等磨板机体1上的工作组件与磨板机体1之间的连接关系或安装手段，均与现有的磨板机结构相同。
加工槽2内嵌设有与进水管6相同的喷淋管5，喷淋管5上串接有与其内部相同的动力管51，喷淋管5的侧壁开设有多个喷孔52，喷孔52内壁上固定连接有中空橡胶圈521。
需要说明的是，中空橡胶圈521采用具有良好弹性的橡胶材料制成，具体为现有的橡胶圈制成中空结构，并与喷孔52的内壁紧密贴合。且中空橡胶圈521的外壁十分光滑，与碎屑等其他杂物之间的摩擦力极小，易在高频抖动下使得碎屑等杂物从中空橡胶圈521上脱落。动力管51内安装有驱动中空橡胶圈521抖动的驱动装置。
驱动装置包括转动连接在动力管51内的水轮7，且水轮7的传动轴与喷淋管5的轴线异面垂直，水轮7的其中一个叶片采用磁性材料制成，喷淋管5的侧壁开设有与中空橡胶圈521内部相通的滑槽53，滑槽53内密封滑动连接有铁制的滑块531，且滑槽53内壁上开设有气孔532。气孔532可方便滑块531在滑槽53内来回移动不受阻碍。
加工槽2的内壁上开设有吸尘口21，磨板机体1的侧壁开设有与水槽12相通的条形槽9，条形槽9内密封滑动连接有铁制的滑塞10，且滑塞10通过弹簧11弹性连接在条形槽9的内底部，滑塞10上开设有单向气孔101，条形槽9与吸尘口21之间连通有单向进气管8。
具体的，如图2所示，单向气孔101只允许空气从滑塞10的上方流向滑塞10的下方，单向进气管8只允许空气从单向进气管8内流入条形槽9内。具体在实际制造过程中，可通过在气孔或进气管内安装单向阀来实现单向进气的功能。
本装置在使用时，可将进水管6与输送水泵连接，以向进水管6内通入高压水流。当喷淋管5内水流高速流动时，可推动动力管51内的水轮7沿其轴心逆时针转动，水轮7上的磁性叶片将不断掠过滑槽53，滑槽53内铁制的滑块531受磁力吸引，将沿磁性叶片的转动方向在滑槽53内移动。
当磁性叶片转动至图3所示位置处时(磁性叶片为图3中水轮7上有图案填充的叶片)，此时吸引铁制的滑块531位于滑槽53内左部，当磁性叶片继续逆时针转动时，滑块531也随之向右移动直至与滑槽53内壁贴合；当磁性叶片再次转动至图3所示位置处时，又吸引滑块531位于滑槽53内左部。如此可在水轮7的循环转动过程中，使得滑块531在滑槽53内来回移动，且由于喷淋管5内水流速度极快，因此水轮7的转动速度也极快，滑块531来回移动的速度也非常快。
滑块531右移时，滑块531、滑槽53与中空橡胶圈521形成的密闭空间增大、气压减小，在大气压作用下，弹性的中空橡胶圈521变瘪，而滑块531左移时，气压恢复，又使中空橡胶圈521鼓起恢复，如此可在滑块531的高频来回移动过程中，使得中空橡胶圈521高频的抖动，可将粘附在喷孔52内的碎屑抖落，并随水流从喷孔52排出，此外不断抖动的中空橡胶圈521也使得碎屑难以附着在喷孔52内，可以有效的防止喷淋管5内喷孔52堵塞。
水轮7在转动过程中，其上的磁性叶片也不断经过铁制的滑塞10的上方，当磁性叶片靠近滑塞10时，可吸引滑塞10向上移动，待磁性叶片离开滑塞10后，弹簧11又拉动滑塞10下移复位。如此可使得滑塞10在条形槽9内上下往复移动，在单向气孔101及单向进气管8的限流作用下，单向进气管8及吸尘口21内将产生负压，可以将部分打磨时产生的碎屑抽入条形槽9内，减少加工槽2内的碎屑量，使得喷孔52喷出的水流能够将剩余的碎屑冲刷干净，防止大量碎屑在飞舞时部分碎屑进入喷孔52内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防喷管堵塞磨板机的磨削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、入板，生产前更换清水、清洁磨板机身及地面并保持通道顺畅，启动磨板机，待参数达到要求后可放板生产；
S2、磨痕测试，取与生产板相同厚度的光铜板输送至磨刷正下方时停止输送，此时调深磨刷3圈，并启动磨刷5-10秒后继续输送光铜板，取出光铜板并测量磨痕的宽度；
S3、高压水洗，向磨板机内喷淋系统注入压力为10-18kg/cm2的高压水流；
S4、吹干，打磨完成后，向磨板机内通入强风并吹干磨板机身内水渍；
S5、出板，检查板面有无指印、氧化、残胶，佩戴橡胶手套双手将线路板接出；
上述线路板毛边的磨削加工过程中所使用到的磨板机包括磨板机体(1)，所述磨板机体(1)的侧壁开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的内底部开设有水槽(12)，所述磨板机体(1)的侧壁安装有进水管(6)，所述加工槽(2)内嵌设有与进水管(6)相同的喷淋管(5)，所述喷淋管(5)上串接有与其内部相同的动力管(51)，所述喷淋管(5)的侧壁开设有多个喷孔(52)，所述喷孔(52)内壁上固定连接有中空橡胶圈(521)，所述动力管(51)内安装有驱动中空橡胶圈(521)抖动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种防喷管堵塞磨板机的磨削加工方法，其特征在于，所述驱动装置包括转动连接在动力管(51)内的水轮(7)，且所述水轮(7)的传动轴与所述喷淋管(5)的轴线异面垂直，所述水轮(7)的其中一个叶片采用磁性材料制成，所述喷淋管(5)的侧壁开设有与中空橡胶圈(521)内部相通的滑槽(53)，所述滑槽(53)内密封滑动连接有铁制的滑块(531)，且所述滑槽(53)内壁上开设有气孔(532)。
3.根据权利要求2所述的一种防喷管堵塞磨板机的磨削加工方法，其特征在于，所述加工槽(2)的内壁上开设有吸尘口(21)，所述磨板机体(1)的侧壁开设有与水槽(12)相通的条形槽(9)，所述条形槽(9)内密封滑动连接有铁制的滑塞(10)，且所述滑塞(10)通过弹簧(11)弹性连接在条形槽(9)的内底部，所述滑塞(10)上开设有单向气孔(101)，所述条形槽(9)与吸尘口(21)之间连通有单向进气管(8)。
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