CN209648464U - 一种车身打磨吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车身打磨吸尘装置，包括吸尘盘，所述吸尘盘上设置有打磨层，所述打磨层固定连接有电机，所述打磨层上设置有若干组吸尘孔，所述吸尘盘连接有真空机，所述真空机连接有吸尘管，所述吸尘管连接有箱体，所述箱体内设置有用于真空吸尘的吸尘泵，所述吸尘泵连接有用于除尘的管道，所述管道的另一端连接的用于处理灰尘的吸尘桶，所述吸尘桶与所述管道之间设置有若干组便于安拆的固定组件，所述吸尘桶上设置有用于防止灰尘飞扬的喷水管，所述喷水管靠近于所述吸尘桶的一端设置有用于调节水流量的调节组件。通过上述技术方案，尘埃被雾化后被吸尘桶搜集运输，便于确保清洁的工作环境。

Description

一种车身打磨吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及汽车美容设备的技术领域，尤其是涉及一种车身打磨吸尘装置。

背景技术

汽车打磨抛光就是汽车美容过程中，在打蜡、封釉或镀膜时先给汽车做一次打磨抛光，因为封釉镀膜必须先经过打磨抛光，而且是经过精细打磨抛光的车子，才能做出镜面来，这个是封釉必须经过的操作，没有经过打磨抛光处理，车漆不平整，分哟与保持时间非常短，根本起不到长期附着的效果，和打蜡没有什么区别，当然，根据车漆的情况，打磨抛光不一定要三步都做，新车往往一步还远就可以了。

针对上述问题，专利公告号为CN108747760A的中国专利，提出了一种车身打磨工具，包括车身打磨器壳体，所述车身打磨器壳体内腔设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有吸尘器，所述吸尘器一侧设有过滤箱，所述车身打磨器壳体顶部设有两个手柄，所述手柄一侧设有第一吸尘口，所述驱动电机底部设有连接轴承，所述连接轴承底部连接有转动连接盘，所述转动连接盘底部设有第一打磨砂盘，所述转动连接盘外壁上连接有第二打磨砂环，所述第二打磨砂环顶部设有限位板，设计的第一打磨砂盘能对车身平面进行打磨，设计的第二打磨砂环能针对车身曲面进行打磨，且两个打磨部件安装拆卸方便，方便对磨耗过度的打磨部件进行更换，设计的吸尘器能对打磨过程中飞扬的粉尘进行吸收，防止长期打磨粉尘影响施工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：吸尘机构在打磨吸尘过程中，吸尘与打磨装置一体化，影响工人打磨工作的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车身打磨吸尘装置，其具有打磨灰尘集中搜集，确保工作人员打磨过程中的清洁工作环境。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种车身打磨吸尘装置，包括吸尘盘，所述吸尘盘上设置有打磨层，所述打磨层固定连接有电机，所述打磨层上设置有若干组吸尘孔，所述吸尘盘连接有真空机，所述真空机连接有吸尘管，所述吸尘管连接有箱体，所述箱体内设置有用于真空吸尘的吸尘泵，所述吸尘泵连接有用于除尘的管道，所述管道的另一端连接的用于处理灰尘的吸尘桶，所述吸尘桶与所述管道之间设置有若干组便于安拆的固定组件，所述吸尘桶上设置有用于防止灰尘飞扬的喷水管，所述喷水管靠近于所述吸尘桶的一端设置有用于调节水流量的调节组件。

通过采用上述技术方案，将吸尘桶放置在箱体内，在固定组件的作用下，吸尘桶有管道之间实现固定效果，电机驱动吸尘盘转动，吸尘盘打磨下的尘埃从吸尘孔内被真空机吸附，箱体内的吸尘泵作用，尘埃被从吸尘管内被吸附，尘埃从管道内流入至吸尘桶内被搜集运输，在调节组件的作用下，喷水管在尘埃流入至吸尘桶的过程中对尘埃进行喷雾处理，确保尘埃完全被吸尘桶搜集。

进一步设置为：所述喷水管靠近于所述吸尘桶的一端设置有喷水板，所述喷水板上设置有若干组等间距设置的喷水孔，所述调节组件包括与所述喷水板滑动连接的调节板以及位于所述调节板上的若干组调节孔，所述调节板与所述喷水管转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动调节板转动，调节孔与喷水孔之间的重合的位置即为水流出的位置。

进一步设置为：所述调节孔与所述喷水孔的中心均位于同一端面圆的圆周上，相邻所述调节孔之间的距离等于相邻所述喷水孔之间的距离。

通过采用上述技术方案，便于对水流量进行调节。

进一步设置为：所述固定组件包括位于所述管道上的插接杆以及位于所述吸尘桶上的固定孔，所述插接杆插接于所述固定孔内。

通过采用上述技术方案，插接杆插接于固定孔内，实现吸尘桶与管道之间的固定效果。

进一步设置为：所述管道上设置有滑槽，所述插接杆与所述滑槽滑动连接，所述插接杆延伸尺寸不大于所述滑槽延伸尺寸。

通过采用上述技术方案，将吸尘桶放置在箱体内，驱动插接杆朝向滑槽内运动，便于插接杆朝向固定孔运动。

进一步设置为：所述插接杆上设置有倾斜设置的抵接弹片，所述抵接弹片上设置有卡接块，所述吸尘桶上位于所述固定孔内设置有凹槽，所述卡接块插接于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，抵接弹片跟随插接杆朝向固定孔方向运动，抵接弹片被朝向插接杆方向挤压，当卡接块插接于凹槽内，实现吸尘桶与管道的固定稳固。

进一步设置为：所述滑槽与所述插接杆固定连接有弹性恢复件。

通过采用上述技术方案，便于实现插接杆在滑槽内的往复运动。

进一步设置为：所述抵接弹片为具有弹性形变的弹性片。

通过采用上述技术方案，便于抵接弹片朝向固定孔方向运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）驱动调节板转动，调节喷水孔与调节孔重合的位置尺寸，实现对水流量的调节，喷水管对管道与吸尘桶之间连接的位置进行喷雾处理；电机驱动打磨层转动，打磨层对车身进行打磨操作，尘埃在真空机的作用下被吸附至吸尘管内，在吸尘泵的作用下，尘埃被吸附至管道内，尘埃在进入吸尘桶之间，被水雾处理且被吸尘桶搜集，确保工作环境的清洁。

（2）驱动插接杆朝向滑槽内运动，将吸尘桶放置在箱体内，插接杆朝向固定孔方向运动，抵接弹片跟随插接杆朝向固定孔方向运动，卡接块插接于凹槽内，实现管道与吸尘桶之间的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2中A-A剖视图的部分示意图。

附图标记：1、吸尘盘；2、打磨层；3、电机；4、吸尘孔；5、真空机；6、吸尘管；7、箱体；8、吸尘泵；9、管道；10、吸尘桶；11、固定组件；12、喷水管；13、调节组件；14、喷水板；15、喷水孔；16、调节板；17、调节孔；18、插接杆；19、固定孔；20、滑槽；21、抵接弹片；22、卡接块；23、凹槽；24、弹性恢复件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种车身打磨吸尘装置，包括吸尘盘1，吸尘盘1上设置有打磨层2，打磨层2为现有技术中具有磨砂功能的砂纸，打磨层2上设置有若干组等间距排列的吸尘孔4，吸尘孔4位于同一圆的圆周上，吸尘盘1内位空腔设置，打磨层2固定连接有电机3，电机3驱动打磨层2转动，吸尘盘1连接有真空机5，真空机5将吸尘盘1抽至真空，打磨层2将车身打磨，打磨下的尘埃从吸尘孔4内被真空机5吸附，吸尘盘1为了便于对车身打磨，吸尘盘1的制作体积小，吸尘盘1内吸附的尘埃发生飞扬，影响工作人员的工作环境。

如图1所示，为了实现对尘埃的集中搜集，真空机5连接有吸尘管6，吸尘管6连接有箱体7，箱体7内设置有用于集中除尘的吸尘泵8，吸尘泵8将吸尘管6内的尘埃吸附，吸尘泵8连接有用于除尘的管道9，箱体7内设置有除尘腔，管道9连接有用于处理灰尘的吸尘桶10，吸尘桶10位于除尘腔内，实现在密闭的环境下对尘埃的清理搜集效果，为了防止尘埃飞扬，吸尘桶10上设置有用于放置灰尘飞扬的喷水管12，喷水管12朝向管道9与吸尘桶10的连接位置喷出水雾，将尘埃雾化，尘埃有效的被堆积搜集在吸尘桶10内。

如图1和图3所示，为了确保尘埃被打湿搜集的效果，喷水管12靠近于吸尘桶10的一端设置有喷水板14，喷水板14上设置有若干组等间距设置的喷水孔15，喷水孔15位于喷水板14上同一圆的圆周上，喷水管12靠近于吸尘桶10的一端设置有调节组件13，调节组件13用于调节水流量，调节组件13包括与喷水板14滑动连接有调节板16以及位于调节板16行的若干组调节孔17，若干组调节孔17等间距设置，调节孔17与喷水孔15的中心均位于同一圆周上，调节板16与喷水管12转动连接。

如图3所示，驱动调节板16转动，调节孔17跟随调节孔17一起转动，调节孔17与喷水孔15的端面圆直径相等，相邻调节孔17之间的距离等于相邻喷水孔15之间的距离，调节孔17与喷水孔15重合位置的尺寸为水流出的尺寸，实现对喷水孔15中流出水流量的控制，为了确保喷水板14与调节板16之间的密封性，喷水板14与调节板16之间设置有密封圈，密封圈设置在喷水板14的周向侧面上，密封圈为现有技术中具有密封效果的生胶带，驱动喷水孔15位于相邻调节孔17之间的位置时，喷水管12停止朝向吸尘桶10内喷水。

如图3所示，了便于将吸尘桶10内的尘埃及时清理，吸尘桶10与管道9之间设置有两组固定组件11，两组固定组件11分别位于管道9竖直中心轴线的两侧，固定组件11便于将吸尘桶10拆卸，固定组件11包括位于管道9上的插接杆18以及位于吸尘桶10上的固定孔19，插接杆18插接于固定孔19内，实现管道9与固定孔19的在水平方向上的固定效果，吸尘桶10位于除尘腔内，管道9与除尘腔下端的距离小于吸尘桶10延伸尺寸相等，为了便于放入或拿出吸尘桶10，管道9上设置有两组滑槽20，两组插接杆18分别位于两组滑槽20内，插接杆18与滑槽20滑动连接，滑槽20为沿着竖直方向设置，滑槽20朝向于吸尘桶10的一端设置为开口，插接杆18与滑槽20内壁固定连接有弹性恢复件24，弹性恢复件24为现有技术中具有弹性形变的弹簧，插接杆18延伸尺寸小于滑槽20延伸的尺寸，驱动插接杆18朝向滑槽20内运动，弹性恢复件24被压缩，将吸尘桶10放入到除尘腔内，插接杆18在弹性恢复件24的恢复原形作用下，插接杆18插接于固定孔19内。

如图3所示，为了实现吸尘桶10与管道9在水平方向上的固定效果，插接杆18上设置有倾斜设置的抵接弹片21，抵接弹片21沿着朝向远离吸尘桶10方向延伸且朝向远离管道9的方向发生倾斜，抵接弹片21为现有技术中具有弹性形变的弹性片，抵接弹片21上设置有水平设置的卡接块22，吸尘通上位于固定孔19内设置有凹槽23，卡接块22插接于凹槽23内；驱动插接杆18朝向固定孔19方向运动，抵接弹片21跟随插接杆18朝向固定孔19方向运动，抵接弹片21被朝向插接杆18方向挤压，卡接块22插接于凹槽23内时，抵接弹片21远离与固定孔19的一端位于固定孔19外，实现吸尘桶10与管道9之间的固定效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：驱动插接杆18朝向滑槽20内运动，弹性恢复件24被压缩，将吸尘桶10放置在箱体7内，在弹性恢复件24恢复原形的作用下，插接杆18朝向固定孔19方向运动，抵接弹片21跟随插接杆18朝向固定孔19方向运动，卡接块22插接于凹槽23内，实现管道9与吸尘桶10之间的固定效果，驱动调节板16转动，调节喷水孔15与调节孔17重合的位置尺寸，实现对水流量的调节，喷水管12对管道9与吸尘桶10之间连接的位置进行喷雾处理；电机3驱动打磨层2转动，打磨层2对车身进行打磨操作，尘埃在真空机5的作用下被吸附至吸尘管6内，在吸尘泵8的作用下，尘埃被吸附至管道9内，尘埃在进入吸尘桶10之间，被水雾处理且被吸尘桶10搜集，确保工作环境的清洁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车身打磨吸尘装置，包括吸尘盘（1），所述吸尘盘（1）上设置有打磨层（2），所述打磨层（2）固定连接有电机（3），所述打磨层（2）上设置有若干组吸尘孔（4），所述吸尘盘（1）连接有真空机（5），其特征在于：所述真空机（5）连接有吸尘管（6），所述吸尘管（6）连接有箱体（7），所述箱体（7）内设置有用于真空吸尘的吸尘泵（8），所述吸尘泵（8）连接有用于除尘的管道（9），所述管道（9）的另一端连接的用于处理灰尘的吸尘桶（10），所述吸尘桶（10）与所述管道（9）之间设置有若干组便于安拆的固定组件（11），所述吸尘桶（10）上设置有用于防止灰尘飞扬的喷水管（12），所述喷水管（12）靠近于所述吸尘桶（10）的一端设置有用于调节水流量的调节组件（13）。

2.根据权利要求1所述的车身打磨吸尘装置，其特征在于：所述喷水管（12）靠近于所述吸尘桶（10）的一端设置有喷水板（14），所述喷水板（14）上设置有若干组等间距设置的喷水孔（15），所述调节组件（13）包括与所述喷水板（14）滑动连接的调节板（16）以及位于所述调节板（16）上的若干组调节孔（17），所述调节板（16）与所述喷水管（12）转动连接。

3.根据权利要求2所述的车身打磨吸尘装置，其特征在于：所述调节孔（17）与所述喷水孔（15）的中心均位于同一端面圆的圆周上，相邻所述调节孔（17）之间的距离等于相邻所述喷水孔（15）之间的距离。

4.根据权利要求3所述的车身打磨吸尘装置，其特征在于：所述固定组件（11）包括位于所述管道（9）上的插接杆（18）以及位于所述吸尘桶（10）上的固定孔（19），所述插接杆（18）插接于所述固定孔（19）内。

5.根据权利要求4所述的车身打磨吸尘装置，其特征在于：所述管道（9）上设置有滑槽（20），所述插接杆（18）与所述滑槽（20）滑动连接，所述插接杆（18）延伸尺寸不大于所述滑槽（20）延伸尺寸。

6.根据权利要求5所述的车身打磨吸尘装置，其特征在于：所述插接杆（18）上设置有倾斜设置的抵接弹片（21），所述抵接弹片（21）上设置有卡接块（22），所述吸尘桶（10）上位于所述固定孔（19）内设置有凹槽（23），所述卡接块（22）插接于所述凹槽（23）内。

7.根据权利要求5所述的车身打磨吸尘装置，其特征在于：所述滑槽（20）与所述插接杆（18）固定连接有弹性恢复件（24）。

8.根据权利要求6所述的车身打磨吸尘装置，其特征在于：所述抵接弹片（21）为具有弹性形变的弹性片。