CN219442625U - 一种冲洗装置及冲洗除膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物理除膜的技术领域，公开了一种冲洗装置及冲洗除膜设备。该冲洗装置其包括：固定座、连通组件、冲洗头以及驱动组件。连通组件穿设在固定座上，连通组件具有第一端及与水泵连通的第二端；冲洗头设置在连通组件的第一端，连通组件用于向冲洗头输送冲洗液，冲洗头上开设有多个供冲洗液喷出的冲洗孔。驱动组件设置在固定座上并与连通组件连接，驱动组件用于驱动连通组件旋转。通过该冲洗装置去除薄膜时，随着冲洗头的转动，多个冲洗孔喷出的冲洗液能够同步发生转动，从而就可以使得冲洗液能够与工件的表面的薄膜充分接触，以有效去除工件表面的薄膜，提高对工件的除膜效果。

Description

一种冲洗装置及冲洗除膜设备

技术领域

本实用新型涉及物理除膜的技术领域，尤其涉及一种冲洗装置及冲洗除膜设备。

背景技术

电芯在生产过程中，表面会产生薄膜以起到一定的保护作用，而在后续对电芯的生产加工或者使用安装前，需要去除该薄膜。薄膜的去除方式有通过人工手动实现，也有通过物理方法实现。

现有技术中，除膜冲洗装置包括高压水泵、高压喷洗组件、滑轨层以及工件夹持支架。工件夹持支架用于夹持固定工件，并使得工件朝向高压喷洗组件，高压喷向组件与高压水泵连接以向工件喷洒高压冲洗液。高压冲洗喷头设置在滑轨层上，以使得高压冲洗喷头能够冲洗工件的多个表面。

但是该高压冲洗喷头在冲洗时，只能正对着工件的某个表面进行清洗，高压液体会直接冲击工件的表面，此时高压液体会比较集中地与工件表面接触，导致高压液体与工件表面的接触不均匀，难以有效覆盖工件整体表面上的薄膜，造成除膜效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲洗装置及冲洗除膜设备，解决了现有技术中对高压喷头喷出的冲洗液会比较集中的与工件表面接触，致使冲洗液难以覆盖工件的整体表面，造成除膜效果较差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲洗装置，其包括：固定座、连通组件、冲洗头以及驱动组件。连通组件穿设在所述固定座上，所述连通组件具有第一端及与水泵连通的第二端；冲洗头设置在所述连通组件的第一端，所述连通组件用于向所述冲洗头输送冲洗液，所述冲洗头上开设有多个供冲洗液喷出的冲洗孔。驱动组件设置在所述固定座上并与所述连通组件连接，所述驱动组件用于驱动所述连通组件旋转以带动所述冲洗头旋转。

可选地，所述冲洗头包括：第一喷板，设置在所述连通组件上，所述第一喷板上开设有多个喷口朝向工件的第一冲洗孔；以及第二喷板，设置在所述第一喷板上并朝向靠近所述工件的一侧延伸，所述第二喷板上设有多个喷口朝向工件的第二冲洗孔。

可选地，所述第一喷板设有喷洗斜面，所述第一冲洗孔包括设置在所述喷洗斜面上的斜面冲洗孔和设置在所述第一喷板顶壁上的底面冲洗孔。

可选地，所述第一喷板与所述第二喷板之间的夹角呈钝角。

可选地，所述连通组件包括：第一连通杆，穿设在所述固定座上并与所述固定座转动连接；以及第二连通杆，穿设在所述第一连通杆内，所述第二连通杆内具有输送冲洗液的流道，所述第二连通杆的一端与所述水泵连通，另一端与所述冲洗头连通。

可选地，所述冲洗头包括：第三喷板，设置在所述连通组件的第一端，所述第三喷板设有多个喷口朝向工件的第三冲洗孔。

可选地，所述连通组件包括：第三连通杆，穿设在所述固定座上并与所述固定座转动连接，所述第三连通杆的内部具有供冲洗液流动的通道，所述第三连通杆的一端与所述冲洗头连通；以及第四连通杆，与所述第三连通杆的另一端及所述水泵分别连通。

可选地，所述连通组件还包括：连接套，设置在所述第三连通杆上，所述连接套内设有供所述第四连通杆插入的连接腔，所述连接腔内设有与所述通道连通的连接口，所述第四连通杆的端壁伸入所述连接口内；以及密封圈，设置在所述连接腔内，并分别与所述连接套及所述第四连通杆密封连接。

可选地，所述驱动组件包括：驱动件，设置在所述固定座上；以及传动件，分别与所述驱动件及所述连通组件连接，以驱动所述连通组件旋转。

一种冲洗除膜设备，其包括：水泵；以及如上述任一项所述的冲洗装置，所述冲洗装置的连通组件与所述水泵的出水口连通。

本实用新型的有益效果：

1、通过连通组件的设置，不仅将冲洗头与水泵连通，以产生射流冲洗工件的表面，同时连通组件与固定座转动连接，通过驱动组件驱动连通组件旋转，从而带动冲洗头旋转。随着冲洗头的转动，多个冲洗孔喷出的冲洗液能够同步发生转动，从而就可以使得冲洗液能够与工件表面的薄膜充分接触，以有效去除工件表面的薄膜，提高对工件的除膜效果。

2、该冲洗除膜设备能够通过水泵向冲洗装置提供高压冲洗液，冲洗装置能够将高压冲洗液以射流的形态旋转喷向工件的表面，使得射流能够覆盖工件表面较大的面积，也就使得冲洗液能够与工件表面的薄膜充分接触，从而有效提高了对工件的除膜效果。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例一中冲洗装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例一中冲洗装置的剖视图。

图3所示为本实用新型实施例一中冲洗装置的冲洗头的结构示意图。

图4所示为本实用新型实施例一中冲洗装置的冲洗头的剖视图。

图5所示为本实用新型实施例二中冲洗装置的结构示意图。

图6所示为本实用新型实施例二中冲洗装置的剖视图。

图7所示为本实用新型实施例二中冲洗装置的连通组件的结构示意图。

图8所示为本实用新型实施例二中冲洗装置的连通组件的剖视图。

图中：

100、固定座；110、通孔；111、轴承；112、限位环；120、安装腔；130、延伸块；200、连通组件；210、第一连通杆；220、第二连通杆；221、流道；230、第三连通杆；231、通道；232、连接套；233、密封圈；240、第四连通杆；300、冲洗头；310、第一喷板；311、连接孔；312、喷洗斜面；313、套筒；320、第二喷板；330、第一冲洗孔；331、斜面冲洗孔；332、底面冲洗孔；340、第二冲洗孔；350、第三喷板；351、第三冲洗孔；400、驱动组件；410、驱动件；420、传动件；421、传动皮带；422、传动轮；500、转接头；510、密度套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种冲洗装置及冲洗除膜设备

实施例一

图1所示为本实用新型实施例一中冲洗装置的结构示意图。图2所示为本实用新型实施例一中冲洗装置的剖视图。参照图1和图2所示，该冲洗装置包括固定座100、连通组件200、冲洗头300以及驱动组件400。连通组件200穿设在固定座100上，连通组件200具有第一端及与水泵连通的第二端；冲洗头300设置在连通组件200的第一端，连通组件200用于向冲洗头300输送冲洗液，冲洗头300上开设有多个供冲洗液喷出的冲洗孔。驱动组件400设置在固定座100上并与连通组件200连接，驱动组件400用于驱动连通组件200旋转以带动冲洗头300旋转。

参照图2所示，具体地，固定座100可以呈立方体状，比如板状或者块状，也可以为回转体，比如圆盘状或者圆柱状等，本实用新型不做限定。在固定座100上可以贯穿开设一个通孔110以供连通组件200穿设。在通孔110的两端开口处均可以设置轴承111，连通组件200穿过轴承111，以实现连通组件200与固定座100的转动连接。在通孔110的开口处还可以设置限位环112等限位结构，以限制轴承111的轴向窜动。

连通组件200整体呈条形状，其内部设置有供冲洗液连通的空腔，该空腔的两端开口，一端用于与水泵的出水口连通，另一端用于与冲洗头300连通。冲洗头300可以呈条形板状，其与连通组件200的第一端固定连接。冲洗孔位于冲洗头300远离连通组件200的一侧，且多个冲洗孔可以呈一列并间隔分布，也可以呈多列并间隔分布，具体分布方式可以根据的工件的形状和尺寸来设计，本实用新型不做限定。

驱动组件400可以采用电机作为动力源，采用皮带传输结构或者齿轮啮合等结构作为传动部分，固定座100内可以设置腔体，传动部分就设置在腔体内，电机的电机轴可以伸入腔体内并与传动部分连接。应当理解的是，具体传动部分的构成可以根据实际的安装空间来设计，本实用新型不做具体限定。

在应用该冲洗装置时，将连通组件200与水泵的出水口连通，水泵将冲洗池内的冲洗液抽出，并经过加压形成高压冲洗液后送向连通组件200，连通组件200将冲洗液送向冲洗头300，冲洗液通过冲洗孔以高压射流的形式喷向工件的表面以进行清洗。

在高压射流冲洗工件表面的同时，启动驱动组件400，驱动组件400带动连通组件200旋转，进而带动冲洗头300旋转。随着冲洗头300的转动，多个冲洗孔喷出的冲洗液能够同步发生转动，从而就可以使得冲洗液能够与工件表面的薄膜充分接触，以有效去除工件表面的薄膜，提高对工件的除膜效果。

参照图2所示，在本实用新型一些实施例中，驱动组件400包括驱动件410和传动件420。驱动件410设置在固定座100上。传动件420分别与驱动件410及连通组件200连接，以驱动连通组件200旋转。

具体地，驱动件410为伺服电机，其固定在固定座100上，固定座100的内部形成安装腔120，传动件420设置在该安装腔120内。传动件420包括传动皮带421和两个传动轮422，传动皮带421套设在两个传动轮422上，两个传动轮422中一个套设在连通组件200上并与连通组件200固定连接，另一个则转动连接在安装腔120内，其端面与伺服电机的电机轴通过联轴器连接。应当理解的是，传动件420还可以采用齿轮啮合来实现，具体可以根据安装腔120的大小、传动比以及传动稳定性来设计，本实用新型不做限定。

在对工件进行冲洗时，启动伺服电机，伺服电机就会通过传动皮带421带动两个传动轮422转动，进而带动连通组件200相对于固定座100旋转，也就顺利带动冲洗头300旋转。

图3所示为本实用新型实施例一中冲洗装置的冲洗头的结构示意图。图4所示为本实用新型实施例一中冲洗装置的冲洗头的剖视图。参照图3和图4所示，本在本实用新型一些实施例中，冲洗头300包括第一喷板310和第二喷板320。第一喷板310设置在连通组件200上，第一喷板310上开设有多个喷口朝向工件的第一冲洗孔330。第二喷板320设置在第一喷板310上并朝向靠近工件的一侧延伸，第二喷板320上设有多个喷口朝向工件的第二冲洗孔340。

具体地，第一喷板310可以呈长条形，其一侧设有套筒313与连通组件200的第一端固定连接，其另一侧朝向工件表面，多个第一冲洗孔330就设置在该侧并间隔分布。第一喷板310内设置有连接孔311，连接孔311沿第一喷板310的长度方向延伸以将多个第一冲洗孔330连通在一起。

第一喷板310的端壁朝向靠近工件一侧弯折以形成第二喷板320。第二喷板320的侧面朝向工件的周侧，第二冲洗孔340就设置在该侧，且第二冲洗孔340也与连接孔311连通。多个第二冲洗孔340的分布方式可以与多个第一冲洗孔330保持一致，在此不做赘述。在本实用新型实施例中，第一冲洗孔330和第二冲洗孔340均设置两列。

在进行冲洗时，冲洗液会注满连接孔311，以同时从第一冲洗孔330和第二冲洗孔340喷出冲洗液。第一冲洗孔330可以冲洗工件的底面，而第二冲洗孔340可以冲洗工件的周侧。同时随着连通组件200带动第一喷板310转动，第一喷板310带动第二喷板320围绕着工件转动，使得第二冲洗孔340喷出的冲洗液能够与工件的周侧充分接触，从而有效提高了对工件的除膜效果。

参照图3所示，在本实用新型一些实施例中，第一喷板310设有喷洗斜面312，第一冲洗孔330包括设置在喷洗斜面312上的斜面冲洗孔331和设置在第一喷板310顶壁上的底面冲洗孔332。

具体地，第一喷板310的顶壁上开设有缺口，缺口沿第一喷板310的长度方向延伸，缺口沿第一喷板310长度方向延伸的竖臂倾斜设置以形成喷洗斜面312，斜面冲洗孔331就设置在该喷洗斜面312上。

缺口可以设置两个，两个缺口沿第一喷板310的宽度方向分布，以在第一喷板310的顶壁上形成两个倾斜斜面，使得第一喷板310的截面呈倒“V”字形。喷洗斜面312的倾斜角度可以根据工件的冲洗要求来设计，本实用新型不做限定。

底面冲洗孔332位于喷洗斜面312远离第二喷板320的一侧，且底面冲洗孔332的喷口倾斜设置，以朝向工件的中部喷出冲洗液。

当液体从第一冲洗孔330喷出时，斜面冲洗孔331和底面冲洗孔332能够使得高压射流朝向不同的方向，同时随着第一喷板310的旋转，将高压射流喷向工件的整个底面上，以确保冲洗液能够与工件整个底面充分接触，确保冲洗效果。

参照图3和图4所示，在本实用新型一些实施例中，第一喷板310与第二喷板320之间的夹角呈钝角。第二喷板320倾斜设置，以使得第二冲洗孔340能够朝向工件的周侧，具体第二喷板320的倾斜方向可以根据工件尺寸来设计，本实用新型不做具体限定。

参照图2所示，在本实用新型一些实施例中，连通组件200包括第一连通杆210和第二连通杆220。第一连通杆210穿设在固定座100上并与固定座100转动连接。第二连通杆220穿设在第一连通杆210内，第二连通杆220内具有输送冲洗液的流道221，第二连通杆220的一端与水泵连通，另一端与冲洗头300连通。

具体地，第一连通杆210呈长条形并沿固定座100的厚度方向延伸。第一连通杆210的长度大于固定座100的厚度，在固定座100上设置延伸块130，通孔110贯穿延伸块130，此时通孔110的一个孔口位于固定座100的底壁上，另一个孔口位于延伸块130远离固定座100的一端。第一连通杆210的两端对应位于通孔110的两个孔口内。应当理解的是，延伸块130的设置是为了提高第一连通杆210的稳定性，因此延伸块130的形状和具体构成本实用新型不做限定，而且延伸块130也可以替换为其他结构，比如可以在第一连通块的四周环设多个支撑杆，支撑杆一端与第一连通杆210转动连接，另一端与固定座100固定连接等，也能够满足提高第一连通杆210稳定性的要求。

参照图2所示，第一连通杆210采用空心杆，以在其内部形成供第二连通杆220穿过的空腔。第二连通杆220的长度大于第一连通杆210的长度，且其两端均伸出第一连通杆210。第二连通杆220的顶端就与第一喷板310的底壁连接，而第二连通杆220的内部中空且两端开口以形成流道221，流道221与第一连接孔311连通以输送冲洗液。第二连通杆220的底端转动连接有转接头500，转接头500用于与水泵的输出口通过管道连通。在转接头500与第二连通杆220之间还设置有密度套510，以提高二者之间的密封性。

在第一连通杆210的两端均可以设置轴承111以与第二连通杆220相连接，同时第一连通杆210的开口处也可以设置限位环112等结构，限制第二连通杆220沿轴线方向的窜动。第一连通杆210与驱动组件400的传动部分连接，以利用驱动组件400驱动自身转动。随着第一连通杆210的转动，第二连通杆220也会同步旋转，第二连通杆220就能够带动第一喷板310同步旋转，同时转接头500不会随着第二连通杆220转动，以保持水泵的出水口与流道221的连通。

该冲洗除膜设备包括水泵和如上述任一实施例中的冲洗装置。冲洗装置的连通组件200与水泵的出水口连通。具体地，该冲洗除膜设备还可以包括检测模块和控制系统。检测模块能够实时检测水压和工件的除膜程度，控制系统则与水泵和检测模块通讯连接。控制系统能够根据检测模块检测的结果对应调整水泵的启动和停止，以满足对工件的除膜作业要求。检测模块与控制系统的具体构成可以根据实际的除膜要求来设计，本实用新型不做限定。

该冲洗除膜设备在运行时，能够通过水泵向冲洗装置提供高压冲洗液，冲洗装置能够将高压冲洗液以射流的形态旋转喷向工件的表面，使得射流能够覆盖工件表面，也就使得冲洗液能够与工件表面的薄膜充分接触，从而有效提高了对工件的除膜效果。

实施例二

本实施例与实施例一的区别仅在于冲洗头300和连通组件200的构成不同。

图5所示为本实用新型实施例二中冲洗装置的结构示意图。图6所示为本实用新型实施例二中冲洗装置的剖视图。参照图5和图6所示，在本实用新型实施例中冲洗头300包括第三喷板350。第三喷板350设置在连通组件200的第一端，第三喷板350设有多个喷口朝向工件的第三冲洗孔351。

具体地，第三喷板350呈条形板状，其下侧通过套筒313与连通组件200的第一端连接，第三冲洗孔351间隔分布在第三喷板350的上侧。多个第三冲洗孔351的分布可以根据第三喷板350的尺寸及工件的尺寸来设计，本实用新型不做限定。在本实用新型实施例中，多个第三冲洗孔351间隔分布在一列，且位于第三喷板350的中部位置处。第三喷板350的内壁也设有连接孔311以将多个第三冲洗孔351连通。

在利用第三喷板350进行冲洗时，冲洗液会注满连接孔311而从第三冲洗孔351喷出，第三冲洗孔351会将冲洗液以高压射流的形式直接导向工件的底面，随着连通组件200带动第三喷板350的旋转，使得高压射流也会绕着连通组件200转动，以将冲洗液覆盖于工件的底面，确保冲洗液能够与工件底面充分接触，提高对工件的冲洗效果。

图7所示为本实用新型实施例二中冲洗装置的连通组件的结构示意图。图8所示为本实用新型实施例二中冲洗装置的连通组件的剖视图。参照图7和图8所示，在本实用新型一些实施例中，连通组件200包括第三连通杆230及第四连通杆240。第三连通杆230穿设在固定座100上并与固定座100转动连接，第三连通杆230的内部具有供冲洗液流动的通道231，第三连通杆230的一端与冲洗头300连通。第四连通杆240与第三连通杆230的另一端及水泵分别连通。

具体地，第三连通杆230贯穿通孔110设置，通道231贯穿第三连通杆230设置，并与第三喷板350的连接孔311连通。第三连通杆230远离第三喷板350的一端与第四连通杆240的端壁连通，第四连通杆240内部设置有与通道231连通的空腔，第四连通杆240的另一端通过密度套510密封连接有转接头500，转接头500与水泵的出水口连通。

第三连通杆230穿过固定座100的安装腔120的部分与驱动组件400的传动件420相连接，在本实用新型实施例中，传动件420中的传动轮422同轴固定在第三连通杆230上。第三连通杆230可以与第四连通杆240相对固定连接，以提高二者之间的密封性。而第四连通杆240与转接头500之间则可以转动连接，在传动件420带动第三连通杆230转动时，第四连通杆240会随之转动，而转接头500能够保持固定，以稳定输送冲洗液。同时第三连通杆230同步带动第三喷板350转动，以使得冲洗液能够与工件的底面充分接触。

在本实用新型一些实施例中，连通组件200还包括连接套232和密封圈233。连接套232设置在第三连通杆230上，连接套232内设有供第四连通杆240插入的连接腔，连接腔内设有与通道231连通的连接口，第四连通杆240的端壁伸入连接口内。密封圈233设置在连接腔内，并分别与连接套232及第四连通杆240密封连接。

具体地，连接套232位于第三连通杆230远离第三喷板350的一端，连接套232与第三连通杆230可以一体成型，以提高整体的密封连接性。连接套232的内径大于第四连通杆240的外径，形成上述的连接腔。

连接口位于连接腔的底壁上，且连接口的开口面积沿连接套232的轴线方向递增，使得连接口呈倒锥形，而第四连杆插入连接套232的一端可以设置与连接口适配的锥形。

密封圈233固定在第四连通杆240的外侧壁上，二者可以一体成型，也可以通过焊接或者粘接等方式固定连接。密封圈233的外侧壁设有螺纹，连接腔的腔壁上设有与密封圈233咬合的螺纹，以实现第三连通杆230与第四连通杆240的密封连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲洗装置，其特征在于，所述冲洗装置包括：

固定座(100)；

连通组件(200)，穿设在所述固定座(100)上，所述连通组件(200)具有第一端及与水泵连通的第二端；

冲洗头(300)，设置在所述连通组件(200)的第一端，所述连通组件(200)用于向所述冲洗头(300)输送冲洗液，所述冲洗头(300)上开设有多个供冲洗液喷出的冲洗孔；以及

驱动组件(400)，设置在所述固定座(100)上并与所述连通组件(200)连接，所述驱动组件(400)用于驱动所述连通组件(200)旋转以带动所述冲洗头(300)旋转。

2.根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗头(300)包括：

第一喷板(310)，设置在所述连通组件(200)上，所述第一喷板(310)上开设有多个喷口朝向工件的第一冲洗孔(330)；以及

第二喷板(320)，设置在所述第一喷板(310)上并朝向靠近所述工件的一侧延伸，所述第二喷板(320)上设有多个喷口朝向工件的第二冲洗孔(340)。

3.根据权利要求2所述的冲洗装置，其特征在于，所述第一喷板(310)设有喷洗斜面(312)，所述第一冲洗孔(330)包括设置在所述喷洗斜面(312)上的斜面冲洗孔(331)和设置在所述第一喷板(310)顶壁上的底面冲洗孔(332)。

4.根据权利要求2所述的冲洗装置，其特征在于，所述第一喷板(310)与所述第二喷板(320)之间的夹角呈钝角。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的冲洗装置，其特征在于，所述连通组件(200)包括：

第一连通杆(210)，穿设在所述固定座(100)上并与所述固定座(100)转动连接；以及

第二连通杆(220)，穿设在所述第一连通杆(210)内，所述第二连通杆(220)内具有输送冲洗液的流道(221)，所述第二连通杆(220)的一端与所述水泵连通，另一端与所述冲洗头(300)连通。

6.根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗头(300)包括：

第三喷板(350)，设置在所述连通组件(200)的第一端，所述第三喷板(350)设有多个喷口朝向工件的第三冲洗孔(351)。

7.根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，所述连通组件(200)包括：

第三连通杆(230)，穿设在所述固定座(100)上并与所述固定座(100)转动连接，所述第三连通杆(230)的内部具有供冲洗液流动的通道(231)，所述第三连通杆(230)的一端与所述冲洗头(300)连通；以及

第四连通杆(240)，与所述第三连通杆(230)的另一端连通及所述水泵分别连通。

8.根据权利要求7所述的冲洗装置，其特征在于，所述连通组件(200)还包括：

连接套(232)，设置在所述第三连通杆(230)上，所述连接套(232)内设有供所述第四连通杆(240)插入的连接腔，所述连接腔内设有与所述通道(231)连通的连接口，所述第四连通杆(240)的端壁伸入所述连接口内；以及

密封圈(233)，设置在所述连接腔内，并分别与所述连接套(232)及所述第四连通杆(240)密封连接。

9.根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，所述驱动组件(400)包括：

驱动件(410)，设置在所述固定座(100)上；以及

传动件(420)，分别与所述驱动件(410)及所述连通组件(200)连接，以驱动所述连通组件(200)旋转。

10.一种冲洗除膜设备，其特征在于，所述冲洗除膜设备包括：

水泵；以及

如权利要求1至9中任一项所述的冲洗装置，所述冲洗装置的连通组件(200)与所述水泵的出水口连通。