CN114131726B - 一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法，涉及到电力绝缘子成型加工设备领域，包括成型加工箱，成型加工箱的内部设置有加工室，加工室中设置有成型模具，成型模具的下方设置有加热箱，成型模具呈圆筒状结构，为了解决电力绝缘子制作成型时效率低的现象，设置有成型模具，内模具与中部支撑管之间组成成型腔，内模具与成型模具之间组成保温腔，固定端板上固定设置有连通成型模具外部与成型腔之间的注入管道，通过注入管道向成型腔内部直接注入待成型陶瓷材料，代替了人工塑造且塑形的步骤，提高了绝缘子制作成型的效率。

Description

一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法

技术领域

本发明涉及电力绝缘子成型加工设备领域，特别涉及一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法。

背景技术

电力绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

电力绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。

电力绝缘子基本都是陶瓷材质，在制作绝缘子时，大都是先将泥胚制作成圆柱形，再通过人工手动操作，依次在圆柱形泥胚上切削出若干凹槽，这种加工方式较为落后，在加工时需要人工手动将泥胚插设在转轴上进行固定，加工完成后需要手动将成型后的绝缘子取下码放，费时费力，且人工手动加工耗时较长，也无法保证加工精度，这极大的影响了绝缘子的生产效率和质量，同时人工手动安装和拆卸容易造成泥胚或成型后的绝缘子产生形变，影响了绝缘子的良品率。

因此，发明一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法，固定端板上固定设置有连通成型模具外部与成型腔之间的注入管道，通过注入管道向成型腔内部直接注入待成型陶瓷材料，代替了人工塑造且塑形的步骤，提高了绝缘子制作成型的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力绝缘子成型加工设备，包括成型加工箱，所述成型加工箱的内部设置有加工室，所述加工室中设置有成型模具，所述成型模具的下方设置有加热箱，所述成型模具呈圆筒状结构，成型模具的一端为固定设置的固定端板，另一端开口，开口位置设置有盖体，所述盖体的外圈处固定设置有吸附固定在成型模具外圈处的强磁吸环，所述成型模具的内部设置有内模具，所述内模具的中部设置有中部支撑管，所述中部支撑管的一端固定在固定端板上，另一端活动插合通过盖体，内模具的一端一体设置有第二连接段，另一端一体设置有第一连接段，所述第一连接段活动贴合在盖体的内侧，第二连接段通过螺钉固定在固定端板的内侧面，所述内模具与中部支撑管之间组成成型腔，内模具与成型模具之间组成保温腔，所述固定端板上固定设置有连通成型模具外部与成型腔之间的注入管道，所述固定端板的表面设置有连通保温腔内外的第二释压孔，所述盖体的表面设置有连通保温腔内外的第一释压孔，所述中部支撑管中设置有施加孔。

优选的，所述成型加工箱的内壁上设置有推动成型模具沿着成型加工箱长度方向移动的伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩单元，所述伸缩单元的一端固定在成型加工箱的内壁上，另一端固定在盖体的外侧面。

优选的，所述伸缩单元的外部设置有外保温管道，所述外保温管道的一端固定在成型加工箱的内壁上，另一端内圈处固定设置有第一阻挡边，所述外保温管道的内壁形成伸缩移动槽，所述伸缩移动槽中滑动设置有第二阻挡边，所述第二阻挡边的一端固定设置有内保温管道，所述内保温管道的一端活动穿过伸缩移动槽的端部并固定在盖体的外侧面。

需要说明的是，为了解决电力绝缘子制作成型时效率低的现象，设置有成型模具，成型模具的一端为固定设置的固定端板，另一端开口，开口位置设置有盖体，所述盖体的外圈处固定设置有吸附固定在成型模具外圈处的强磁吸环，所述成型模具的内部设置有内模具，所述内模具的中部设置有中部支撑管，所述中部支撑管的一端固定在固定端板上，另一端活动插合通过盖体，内模具的一端一体设置有第二连接段，另一端一体设置有第一连接段，所述第一连接段活动贴合在盖体的内侧，第二连接段通过螺钉固定在固定端板的内侧面，所述内模具与中部支撑管之间组成成型腔，内模具与成型模具之间组成保温腔，所述固定端板上固定设置有连通成型模具外部与成型腔之间的注入管道，通过注入管道向成型腔内部直接注入待成型陶瓷材料，代替了人工塑造且塑形的步骤，提高了绝缘子制作成型的效率。

优选的，所述加热箱的内部固定设置有横向挡板，所述横向挡板的中部上表面固定设置有竖向挡板，竖向挡板的两侧为风热腔室，横向挡板的底部为燃烧腔，所述横向挡板的两侧与加热箱的内壁之间形成连通槽口，所述加热箱上活动设置有连通风热腔室内外的金属连接管，所述金属连接管的端部对应中部支撑管的端部，所述金属连接管的上端一侧固定设置有金属支撑板，所述成型加工箱的底部固定焊接有推动金属支撑板升降的升降单元。

进一步的，为了解决绝缘子成型的烧制过程中耗能较多和烧制不彻底的现象，在成型腔的中部设置有中部支撑管，在燃烧腔中的燃料燃烧时，可将热量导入中部支撑管内部的施加孔中，从待成型泥胚的内部进行烧制，可避免热量散发在待成型泥胚周围形成大量流失，且从待成型泥胚内部进行烧制，烧制彻底，烧制成型的绝缘子强度高，成型充分。

优选的，所述金属连接管的端部固定设置有对应在中部支撑管端部的热敏金属管。

其中，当待成型泥胚烧制成型后可启动横移推动单元，横移推动单元推动遮挡板将连通槽口阻挡住，风力产生单元启动时将外部的风力通过冷却进风管吹入竖向挡板一侧的风热腔室中，风力进入金属连接管中而流经中部支撑管对烧制成型后的绝缘子进行缓慢的冷却，且从绝缘子内部进行冷却，冷却彻底，冷却时，风力经过风热腔室内部，由于风热腔室内部还存在残余的温度，进入风热腔室中的风会被加热，从而利用热风对绝缘子进行冷却，当风热腔室中的温度逐渐下降时，作用于绝缘子的风温度也逐渐降低，实现了逐步降温冷却的目的，避免了绝缘子表面或内部产生裂隙的现象，有利于提高绝缘子的成型质量；

且风力通过风热腔室的余热进行加热，充分利用废弃能源，代替了现有技术中利用加热装置对冷却风进一步加热后用于逐渐冷却绝缘子的方式，节省能源；

装置中，当金属连接管升起时，由于成型模具两端的温度较高，热敏金属管受热会产生膨胀从而与中部支撑管的端部对接，便于实现风力通道自动对接的目的。

优选的，所述加热箱的两侧面均设置有内外连通的矩形预留槽，矩形预留槽中活动设置有对应连通槽口的遮挡板，所述遮挡板伸出加热箱外部的一侧固定设置有横移推动单元，所述横移推动单元沿着成型加工箱的长度方向设置，所述成型加工箱的内壁上固定焊接有用于支撑在横移推动单元端部的支撑肋板。

具体的，横移推动单元和升降单元均可使用电动推杆或气缸等装置，横移推动单元起到推动遮挡板横向移动的目的，升降单元起到推动金属支撑板和金属连接管竖直方向移动的目的。

优选的，所述成型加工箱的内部一侧固定设置有风力产生单元，所述风力产生单元上设置有冷却进风管，冷却进风管的一端连通成型加工箱的外部，另一端连通竖向挡板一侧的风热腔室内部，所述成型加工箱的内部另一侧设置有冷却出风管，所述冷却出风管的一端连通成型加工箱的外部，另一端连通竖向挡板另一侧的风热腔室内部。

本实施例中，风力产生单元可使用风机等装置，风力产生单元启动时将外部的风力从冷却进风管吸入，然后依次经过竖向挡板一端的风热腔室、成型模具一端的金属连接管、中部支撑管、成型模具另一端的金属连接管、竖向挡板另一端的风热腔室后从冷却出风管排出。

优选的，所述成型加工箱的外侧表面固定设置有对应在伸缩组件一侧的电源箱，所述内模具由上盖和下盖组成，上盖和下盖之间通过螺钉固定。

需要说明的是，内模具方便拆装，便于脱模，装置中，成型模具对内模具起到保温和保护的目的，避免内模具周围的热量大量流失，保温性高，充分节省能源，固定端板上的第二释压孔和盖体上的第一释压孔保证了保温腔内外连通，避免保温腔内部的热压过高而产生的爆炸现象。

优选的，所述盖体上的第一释压孔呈圆形阵列状设置有多组，所述固定端板上的第二释压孔呈圆形阵列状设置有多组，且多组第一释压孔和多组第二释压孔相互对应，所述中部支撑管的一端通过螺纹配合连接有阻挡盖体从中部支撑管上脱落的螺纹限位环。

其中，螺纹限位环避免了盖体从中部支撑管上脱落，具体的，伸缩单元可使用电动推杆或气缸等装置，伸缩单元推动盖体时可将成型模具推出，从而方便装卸，而伸缩单元外部具有外保温管道，外保温管道起到阻挡热量的目的，充分保护伸缩单元，延长伸缩单元的使用寿命，其中，伸缩单元伸缩时，内保温管道可在外保温管道内部的伸缩移动槽中伸缩适应，对伸缩单元进行实时保护，而第二阻挡边经过第一阻挡边的阻挡，可避免内保温管道从伸缩移动槽中完全脱落，保证了伸缩单元复位时，内保温管道也复位进入伸缩移动槽中。

本发明还公开了一种成型加工方法，包括如上任一的电力绝缘子成型加工设备，还包括以下步骤：

S1：注塑加工，首先，在注入管道的端部连接有注塑管道，注塑管道穿过成型加工箱延伸到成型加工箱的外部，在成型加工箱的外部准备有物料泵和物料桶，物料桶中存储有待成型陶瓷材料备用，物料泵连接在物料桶和注塑管道之间，开启物料泵时将物料桶中的待成型陶瓷材料输入到成型腔中形成待成型泥胚；

S2：烧制成型，在燃烧腔中添加有燃料，当燃烧腔中燃料燃烧时，将火焰从连通槽口、金属连接管传递到中部支撑管的内部，从中部支撑管的内部对待成型泥胚进行烧制，烧制成型后停止形成绝缘子；

S3：冷却成型，启动升降单元、横移推动单元、风力产生单元，升降单元推动金属支撑板时带动金属连接管的端部上升到对应中部支撑管端部的位置，由于中部支撑管的口部较热，热敏金属管会膨胀变形从而使得第一释压孔与中部支撑管之间连通，且保持不漏风状态，横移推动单元推动遮挡板从矩形预留槽处进入而将连通槽口封堵住，风力产生单元启动时将外部的风力通过冷却进风管吹入竖向挡板一侧的风热腔室中，风力进入金属连接管中而流经中部支撑管对烧制成型后的绝缘子进行缓慢的冷却；

S4：脱模，启动伸缩单元，使得伸缩单元推动成型模具移出成型加工箱，成型加工箱的侧面箱盖打开供成型模具伸出，将上盖和下盖打开即可完成脱模。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种电力绝缘子成型加工设备，包括成型加工箱，所述成型加工箱的内部设置有加工室，所述加工室中设置有成型模具，所述成型模具的下方设置有加热箱，所述成型模具呈圆筒状结构，为了解决电力绝缘子制作成型时效率低的现象，设置有成型模具，成型模具的一端为固定设置的固定端板，另一端开口，开口位置设置有盖体，所述盖体的外圈处固定设置有吸附固定在成型模具外圈处的强磁吸环，所述成型模具的内部设置有内模具，所述内模具的中部设置有中部支撑管，所述中部支撑管的一端固定在固定端板上，另一端活动插合通过盖体，内模具的一端一体设置有第二连接段，另一端一体设置有第一连接段，所述第一连接段活动贴合在盖体的内侧，第二连接段通过螺钉固定在固定端板的内侧面，所述内模具与中部支撑管之间组成成型腔，内模具与成型模具之间组成保温腔，所述固定端板上固定设置有连通成型模具外部与成型腔之间的注入管道，通过注入管道向成型腔内部直接注入待成型陶瓷材料，代替了人工塑造且塑形的步骤，提高了绝缘子制作成型的效率；

2、本发明的一种电力绝缘子成型加工设备，为了解决绝缘子成型的烧制过程中耗能较多和烧制不彻底的现象，在成型腔的中部设置有中部支撑管，在燃烧腔中的燃料燃烧时，可将热量导入中部支撑管内部的施加孔中，从待成型泥胚的内部进行烧制，可避免热量散发在待成型泥胚周围形成大量流失，且从待成型泥胚内部进行烧制，烧制彻底，烧制成型的绝缘子强度高，成型充分；

3、本发明的一种电力绝缘子成型加工设备，当待成型泥胚烧制成型后可启动横移推动单元，横移推动单元推动遮挡板将连通槽口阻挡住，风力产生单元启动时将外部的风力通过冷却进风管吹入竖向挡板一侧的风热腔室中，风力进入金属连接管中而流经中部支撑管对烧制成型后的绝缘子进行缓慢的冷却，且从绝缘子内部进行冷却，冷却彻底，冷却时，风力经过风热腔室内部，由于风热腔室内部还存在残余的温度，进入风热腔室中的风会被加热，从而利用热风对绝缘子进行冷却，当风热腔室中的温度逐渐下降时，作用于绝缘子的风温度也逐渐降低，实现了逐步降温冷却的目的，避免了绝缘子表面或内部产生裂隙的现象，有利于提高绝缘子的成型质量；

4、本发明的一种电力绝缘子成型加工设备，风力通过风热腔室的余热进行加热，充分利用废弃能源，代替了现有技术中利用加热装置对冷却风进一步加热后用于逐渐冷却绝缘子的方式，节省能源；

5、本发明的一种电力绝缘子成型加工设备，内模具方便拆装，便于脱模，装置中，成型模具对内模具起到保温和保护的目的，避免内模具周围的热量大量流失，保温性高，充分节省能源，固定端板上的第二释压孔和盖体上的第一释压孔保证了保温腔内外连通，避免保温腔内部的热压过高而产生的爆炸现象；

6、本发明的一种电力绝缘子成型加工设备，螺纹限位环避免了盖体从中部支撑管上脱落，具体的，伸缩单元可使用电动推杆或气缸等装置，伸缩单元推动盖体时可将成型模具推出，从而方便装卸，而伸缩单元外部具有外保温管道，外保温管道起到阻挡热量的目的，充分保护伸缩单元，延长伸缩单元的使用寿命，其中，伸缩单元伸缩时，内保温管道可在外保温管道内部的伸缩移动槽中伸缩适应，对伸缩单元进行实时保护，而第二阻挡边经过第一阻挡边的阻挡，可避免内保温管道从伸缩移动槽中完全脱落，保证了伸缩单元复位时，内保温管道也复位进入伸缩移动槽中。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为本发明底部结构示意图。

图4为本发明剖视图。

图5为本发明成型模具内部结构示意图。

图6为本发明图4中A处结构放大示意图。

图7为本发明图4中B处结构放大示意图。

图8为本发明图4中C处结构放大示意图。

图9为本发明成型模具一侧的固定端板结构示意图。

图10为本发明成型模具另一侧盖体结构示意图。

图11为本发明成型模具内部结构示意图。

图中：1、成型加工箱；2、成型模具；3、第一释压孔；4、盖体；5、伸缩组件；6、电源箱；7、冷却进风管；8、风力产生单元；9、加热箱；10、冷却出风管；11、箱盖；12、加工室；13、金属连接管；14、金属支撑板；15、升降单元；16、遮挡板；17、横移推动单元；18、支撑肋板；19、强磁吸环；20、第一连接段；21、成型腔；22、保温腔；23、内模具；24、第二释压孔；25、固定端板；26、第二连接段；27、注入管道；28、中部支撑管；29、燃烧腔；30、竖向挡板；31、横向挡板；32、风热腔室；33、连通槽口；34、矩形预留槽；35、伸缩单元；36、热敏金属管；37、施加孔；38、第一阻挡边；39、外保温管道；40、伸缩移动槽；41、内保温管道；42、第二阻挡边；43、螺纹限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-11所示的一种电力绝缘子成型加工设备，包括成型加工箱1，成型加工箱1的内部设置有加工室12，加工室12中设置有成型模具2，成型模具2的下方设置有加热箱9，成型模具2呈圆筒状结构，成型模具2的一端为固定设置的固定端板25，另一端开口，开口位置设置有盖体4，盖体4的外圈处固定设置有吸附固定在成型模具2外圈处的强磁吸环19，成型模具2的内部设置有内模具23，内模具23的中部设置有中部支撑管28，中部支撑管28的一端固定在固定端板25上，另一端活动插合通过盖体4，内模具23的一端一体设置有第二连接段26，另一端一体设置有第一连接段20，第一连接段20活动贴合在盖体4的内侧，第二连接段26通过螺钉固定在固定端板25的内侧面，内模具23与中部支撑管28之间组成成型腔21，内模具23与成型模具2之间组成保温腔22，固定端板25上固定设置有连通成型模具2外部与成型腔21之间的注入管道27，固定端板25的表面设置有连通保温腔22内外的第二释压孔24，盖体4的表面设置有连通保温腔22内外的第一释压孔3，中部支撑管28中设置有施加孔37。

成型加工箱1的内壁上设置有推动成型模具2沿着成型加工箱1长度方向移动的伸缩组件5，伸缩组件5包括伸缩单元35，伸缩单元35的一端固定在成型加工箱1的内壁上，另一端固定在盖体4的外侧面。

伸缩单元35的外部设置有外保温管道39，外保温管道39的一端固定在成型加工箱1的内壁上，另一端内圈处固定设置有第一阻挡边38，外保温管道39的内壁形成伸缩移动槽40，伸缩移动槽40中滑动设置有第二阻挡边42，第二阻挡边42的一端固定设置有内保温管道41，内保温管道41的一端活动穿过伸缩移动槽40的端部并固定在盖体4的外侧面。

需要说明的是，为了解决电力绝缘子制作成型时效率低的现象，设置有成型模具2，成型模具2的一端为固定设置的固定端板25，另一端开口，开口位置设置有盖体4，盖体4的外圈处固定设置有吸附固定在成型模具2外圈处的强磁吸环19，成型模具2的内部设置有内模具23，内模具23的中部设置有中部支撑管28，中部支撑管28的一端固定在固定端板25上，另一端活动插合通过盖体4，内模具23的一端一体设置有第二连接段26，另一端一体设置有第一连接段20，第一连接段20活动贴合在盖体4的内侧，第二连接段26通过螺钉固定在固定端板25的内侧面，内模具23与中部支撑管28之间组成成型腔21，内模具23与成型模具2之间组成保温腔22，固定端板25上固定设置有连通成型模具2外部与成型腔21之间的注入管道27，通过注入管道27向成型腔21内部直接注入待成型陶瓷材料，代替了人工塑造且塑形的步骤，提高了绝缘子制作成型的效率。

加热箱9的内部固定设置有横向挡板31，横向挡板31的中部上表面固定设置有竖向挡板30，竖向挡板30的两侧为风热腔室32，横向挡板31的底部为燃烧腔29，横向挡板31的两侧与加热箱9的内壁之间形成连通槽口33，加热箱9上活动设置有连通风热腔室32内外的金属连接管13，金属连接管13的端部对应中部支撑管28的端部，金属连接管13的上端一侧固定设置有金属支撑板14，成型加工箱1的底部固定焊接有推动金属支撑板14升降的升降单元15。

进一步的，为了解决绝缘子成型的烧制过程中耗能较多和烧制不彻底的现象，在成型腔21的中部设置有中部支撑管28，在燃烧腔29中的燃料燃烧时，可将热量导入中部支撑管28内部的施加孔37中，从待成型泥胚的内部进行烧制，可避免热量散发在待成型泥胚周围形成大量流失，且从待成型泥胚内部进行烧制，烧制彻底，烧制成型的绝缘子强度高，成型充分。

金属连接管13的端部固定设置有对应在中部支撑管28端部的热敏金属管36。

其中，当待成型泥胚烧制成型后可启动横移推动单元17，横移推动单元17推动遮挡板16将连通槽口33阻挡住，风力产生单元8启动时将外部的风力通过冷却进风管7吹入竖向挡板30一侧的风热腔室32中，风力进入金属连接管13中而流经中部支撑管28对烧制成型后的绝缘子进行缓慢的冷却，且从绝缘子内部进行冷却，冷却彻底，冷却时，风力经过风热腔室32内部，由于风热腔室32内部还存在残余的温度，进入风热腔室32中的风会被加热，从而利用热风对绝缘子进行冷却，当风热腔室32中的温度逐渐下降时，作用于绝缘子的风温度也逐渐降低，实现了逐步降温冷却的目的，避免了绝缘子表面或内部产生裂隙的现象，有利于提高绝缘子的成型质量；

且风力通过风热腔室32的余热进行加热，充分利用废弃能源，代替了现有技术中利用加热装置对冷却风进一步加热后用于逐渐冷却绝缘子的方式，节省能源；

装置中，当金属连接管13升起时，由于成型模具2两端的温度较高，热敏金属管36受热会产生膨胀从而与中部支撑管28的端部对接，便于实现风力通道自动对接的目的。

加热箱9的两侧面均设置有内外连通的矩形预留槽34，矩形预留槽34中活动设置有对应连通槽口33的遮挡板16，遮挡板16伸出加热箱9外部的一侧固定设置有横移推动单元17，横移推动单元17沿着成型加工箱1的长度方向设置，成型加工箱1的内壁上固定焊接有用于支撑在横移推动单元17端部的支撑肋板18。

具体的，横移推动单元17和升降单元15均可使用电动推杆或气缸等装置，横移推动单元17起到推动遮挡板16横向移动的目的，升降单元15起到推动金属支撑板14和金属连接管13竖直方向移动的目的。

成型加工箱1的内部一侧固定设置有风力产生单元8，风力产生单元8上设置有冷却进风管7，冷却进风管7的一端连通成型加工箱1的外部，另一端连通竖向挡板30一侧的风热腔室32内部，成型加工箱1的内部另一侧设置有冷却出风管10，冷却出风管10的一端连通成型加工箱1的外部，另一端连通竖向挡板30另一侧的风热腔室32内部。

本实施例中，风力产生单元8可使用风机等装置，风力产生单元8启动时将外部的风力从冷却进风管7吸入，然后依次经过竖向挡板30一端的风热腔室32、成型模具2一端的金属连接管13、中部支撑管28、成型模具2另一端的金属连接管13、竖向挡板30另一端的风热腔室32后从冷却出风管10排出。

成型加工箱1的外侧表面固定设置有对应在伸缩组件5一侧的电源箱6，内模具23由上盖和下盖组成，上盖和下盖之间通过螺钉固定。

需要说明的是，内模具23方便拆装，便于脱模，装置中，成型模具2对内模具23起到保温和保护的目的，避免内模具23周围的热量大量流失，保温性高，充分节省能源，固定端板25上的第二释压孔24和盖体4上的第一释压孔3保证了保温腔22内外连通，避免保温腔22内部的热压过高而产生的爆炸现象。

盖体4上的第一释压孔3呈圆形阵列状设置有多组，固定端板25上的第二释压孔24呈圆形阵列状设置有多组，且多组第一释压孔3和多组第二释压孔24相互对应，中部支撑管28的一端通过螺纹配合连接有阻挡盖体4从中部支撑管28上脱落的螺纹限位环43。

其中，螺纹限位环43避免了盖体4从中部支撑管28上脱落，具体的，伸缩单元35可使用电动推杆或气缸等装置，伸缩单元35推动盖体4时可将成型模具2推出，从而方便装卸，而伸缩单元35外部具有外保温管道39，外保温管道39起到阻挡热量的目的，充分保护伸缩单元35，延长伸缩单元35的使用寿命，其中，伸缩单元35伸缩时，内保温管道41可在外保温管道39内部的伸缩移动槽40中伸缩适应，对伸缩单元35进行实时保护，而第二阻挡边42经过第一阻挡边38的阻挡，可避免内保温管道41从伸缩移动槽40中完全脱落，保证了伸缩单元35复位时，内保温管道41也复位进入伸缩移动槽40中。

本发明还公开了一种成型加工方法，包括如上任一的电力绝缘子成型加工设备，还包括以下步骤：

S1：注塑加工，首先，在注入管道27的端部连接有注塑管道，注塑管道穿过成型加工箱1延伸到成型加工箱1的外部，在成型加工箱1的外部准备有物料泵和物料桶，物料桶中存储有待成型陶瓷材料备用，物料泵连接在物料桶和注塑管道之间，开启物料泵时将物料桶中的待成型陶瓷材料输入到成型腔21中形成待成型泥胚；

S2：烧制成型，在燃烧腔29中添加有燃料，当燃烧腔29中燃料燃烧时，将火焰从连通槽口33、金属连接管13传递到中部支撑管28的内部，从中部支撑管28的内部对待成型泥胚进行烧制，烧制成型后停止形成绝缘子；

S3：冷却成型，启动升降单元15、横移推动单元17、风力产生单元8，升降单元15推动金属支撑板14时带动金属连接管13的端部上升到对应中部支撑管28端部的位置，由于中部支撑管28的口部较热，热敏金属管36会膨胀变形从而使得第一释压孔3与中部支撑管28之间连通，且保持不漏风状态，横移推动单元17推动遮挡板16从矩形预留槽34处进入而将连通槽口33封堵住，风力产生单元8启动时将外部的风力通过冷却进风管7吹入竖向挡板30一侧的风热腔室32中，风力进入金属连接管13中而流经中部支撑管28对烧制成型后的绝缘子进行缓慢的冷却；

S4：脱模，启动伸缩单元35，使得伸缩单元35推动成型模具2移出成型加工箱1，成型加工箱1的侧面箱盖11打开供成型模具2伸出，将上盖和下盖打开即可完成脱模。

工作原理：为了解决电力绝缘子制作成型时效率低的现象，设置有成型模具2，成型模具2的一端为固定设置的固定端板25，另一端开口，开口位置设置有盖体4，盖体4的外圈处固定设置有吸附固定在成型模具2外圈处的强磁吸环19，成型模具2的内部设置有内模具23，内模具23的中部设置有中部支撑管28，中部支撑管28的一端固定在固定端板25上，另一端活动插合通过盖体4，内模具23的一端一体设置有第二连接段26，另一端一体设置有第一连接段20，第一连接段20活动贴合在盖体4的内侧，第二连接段26通过螺钉固定在固定端板25的内侧面，内模具23与中部支撑管28之间组成成型腔21，内模具23与成型模具2之间组成保温腔22，固定端板25上固定设置有连通成型模具2外部与成型腔21之间的注入管道27，通过注入管道27向成型腔21内部直接注入待成型陶瓷材料，代替了人工塑造且塑形的步骤，提高了绝缘子制作成型的效率；

为了解决绝缘子成型的烧制过程中耗能较多和烧制不彻底的现象，在成型腔21的中部设置有中部支撑管28，在燃烧腔29中的燃料燃烧时，可将热量导入中部支撑管28内部的施加孔37中，从待成型泥胚的内部进行烧制，可避免热量散发在待成型泥胚周围形成大量流失，且从待成型泥胚内部进行烧制，烧制彻底，烧制成型的绝缘子强度高，成型充分；

当待成型泥胚烧制成型后可启动横移推动单元17，横移推动单元17推动遮挡板16将连通槽口33阻挡住，风力产生单元8启动时将外部的风力通过冷却进风管7吹入竖向挡板30一侧的风热腔室32中，风力进入金属连接管13中而流经中部支撑管28对烧制成型后的绝缘子进行缓慢的冷却，且从绝缘子内部进行冷却，冷却彻底，冷却时，风力经过风热腔室32内部，由于风热腔室32内部还存在残余的温度，进入风热腔室32中的风会被加热，从而利用热风对绝缘子进行冷却，当风热腔室32中的温度逐渐下降时，作用于绝缘子的风温度也逐渐降低，实现了逐步降温冷却的目的，避免了绝缘子表面或内部产生裂隙的现象，有利于提高绝缘子的成型质量；

且风力通过风热腔室32的余热进行加热，充分利用废弃能源，代替了现有技术中利用加热装置对冷却风进一步加热后用于逐渐冷却绝缘子的方式，节省能源；

装置中，当金属连接管13升起时，由于成型模具2两端的温度较高，热敏金属管36受热会产生膨胀从而与中部支撑管28的端部对接，便于实现风力通道自动对接的目的；

风力产生单元8启动时将外部的风力从冷却进风管7吸入，然后依次经过竖向挡板30一端的风热腔室32、成型模具2一端的金属连接管13、中部支撑管28、成型模具2另一端的金属连接管13、竖向挡板30另一端的风热腔室32后从冷却出风管10排出；

内模具23方便拆装，便于脱模，装置中，成型模具2对内模具23起到保温和保护的目的，避免内模具23周围的热量大量流失，保温性高，充分节省能源，固定端板25上的第二释压孔24和盖体4上的第一释压孔3保证了保温腔22内外连通，避免保温腔22内部的热压过高而产生的爆炸现象；

螺纹限位环43避免了盖体4从中部支撑管28上脱落，具体的，伸缩单元35可使用电动推杆或气缸等装置，伸缩单元35推动盖体4时可将成型模具2推出，从而方便装卸，而伸缩单元35外部具有外保温管道39，外保温管道39起到阻挡热量的目的，充分保护伸缩单元35，延长伸缩单元35的使用寿命，其中，伸缩单元35伸缩时，内保温管道41可在外保温管道39内部的伸缩移动槽40中伸缩适应，对伸缩单元35进行实时保护，而第二阻挡边42经过第一阻挡边38的阻挡，可避免内保温管道41从伸缩移动槽40中完全脱落，保证了伸缩单元35复位时，内保温管道41也复位进入伸缩移动槽40中。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电力绝缘子成型加工设备，包括成型加工箱（1），其特征在于：所述成型加工箱（1）的内部设置有加工室（12），所述加工室（12）中设置有成型模具（2），所述成型模具（2）的下方设置有加热箱（9），所述成型模具（2）呈圆筒状结构，成型模具（2）的一端为固定设置的固定端板（25），另一端开口，开口位置设置有盖体（4），所述盖体（4）的外圈处固定设置有吸附固定在成型模具（2）外圈处的强磁吸环（19），所述成型模具（2）的内部设置有内模具（23），所述内模具（23）的中部设置有中部支撑管（28），所述中部支撑管（28）的一端固定在固定端板（25）上，另一端活动插合通过盖体（4），内模具（23）的一端一体设置有第二连接段（26），另一端一体设置有第一连接段（20），所述第一连接段（20）活动贴合在盖体（4）的内侧，第二连接段（26）通过螺钉固定在固定端板（25）的内侧面，所述内模具（23）与中部支撑管（28）之间组成成型腔（21），内模具（23）与成型模具（2）之间组成保温腔（22），所述固定端板（25）上固定设置有连通成型模具（2）外部与成型腔（21）之间的注入管道（27），所述固定端板（25）的表面设置有连通保温腔（22）内外的第二释压孔（24），所述盖体（4）的表面设置有连通保温腔（22）内外的第一释压孔（3），所述中部支撑管（28）中设置有施加孔（37）；

所述成型加工箱（1）的内壁上设置有推动成型模具（2）沿着成型加工箱（1）长度方向移动的伸缩组件（5），所述伸缩组件（5）包括伸缩单元（35），所述伸缩单元（35）的一端固定在成型加工箱（1）的内壁上，另一端固定在盖体（4）的外侧面；

所述加热箱（9）的内部固定设置有横向挡板（31），所述横向挡板（31）的中部上表面固定设置有竖向挡板（30），竖向挡板（30）的两侧为风热腔室（32），横向挡板（31）的底部为燃烧腔（29），所述横向挡板（31）的两侧与加热箱（9）的内壁之间形成连通槽口（33），所述加热箱（9）上活动设置有连通风热腔室（32）内外的金属连接管（13），所述金属连接管（13）的端部对应中部支撑管（28）的端部，所述金属连接管（13）的上端一侧固定设置有金属支撑板（14），所述成型加工箱（1）的底部固定焊接有推动金属支撑板（14）升降的升降单元（15）；

所述金属连接管（13）的端部固定设置有对应在中部支撑管（28）端部的热敏金属管（36）；

所述加热箱（9）的两侧面均设置有内外连通的矩形预留槽（34），矩形预留槽（34）中活动设置有对应连通槽口（33）的遮挡板（16），所述遮挡板（16）伸出加热箱（9）外部的一侧固定设置有横移推动单元（17），所述横移推动单元（17）沿着成型加工箱（1）的长度方向设置，所述成型加工箱（1）的内壁上固定焊接有用于支撑在横移推动单元（17）端部的支撑肋板（18）；

所述成型加工箱（1）的内部一侧固定设置有风力产生单元（8），所述风力产生单元（8）上设置有冷却进风管（7），冷却进风管（7）的一端连通成型加工箱（1）的外部，另一端连通竖向挡板（30）一侧的风热腔室（32）内部，所述成型加工箱（1）的内部另一侧设置有冷却出风管（10），所述冷却出风管（10）的一端连通成型加工箱（1）的外部，另一端连通竖向挡板（30）另一侧的风热腔室（32）内部；

所述盖体（4）上的第一释压孔（3）呈圆形阵列状设置有多组，所述固定端板（25）上的第二释压孔（24）呈圆形阵列状设置有多组，且多组第一释压孔（3）和多组第二释压孔（24）相互对应，所述中部支撑管（28）的一端通过螺纹配合连接有阻挡盖体（4）从中部支撑管（28）上脱落的螺纹限位环（43）；

当待成型泥胚烧制成型后可启动横移推动单元（17），横移推动单元（17）推动遮挡板（16）将连通槽口（33）阻挡住，风力产生单元（8）启动时将外部的风力通过冷却进风管（7）吹入竖向挡板（30）一侧的风热腔室（32）中，风力进入金属连接管（13）中而流经中部支撑管（28）对烧制成型后的绝缘子进行缓慢的冷却，且从绝缘子内部进行冷却，冷却彻底，冷却时，风力经过风热腔室（32）内部，由于风热腔室（32）内部还存在残余的温度，进入风热腔室（32）中的风会被加热，从而利用热风对绝缘子进行冷却，当风热腔室（32）中的温度逐渐下降时，作用于绝缘子的风温度也逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子成型加工设备，其特征在于：所述伸缩单元（35）的外部设置有外保温管道（39），所述外保温管道（39）的一端固定在成型加工箱（1）的内壁上，另一端内圈处固定设置有第一阻挡边（38），所述外保温管道（39）的内壁形成伸缩移动槽（40），所述伸缩移动槽（40）中滑动设置有第二阻挡边（42），所述第二阻挡边（42）的一端固定设置有内保温管道（41），所述内保温管道（41）的一端活动穿过伸缩移动槽（40）的端部并固定在盖体（4）的外侧面。

3.根据权利要求2所述的一种电力绝缘子成型加工设备，其特征在于：所述成型加工箱（1）的外侧表面固定设置有对应在伸缩组件（5）一侧的电源箱（6），所述内模具（23）由上盖和下盖组成，上盖和下盖之间通过螺钉固定。

4.一种成型加工方法，其特征在于：包括如权利要求1-3任一所述的电力绝缘子成型加工设备，还包括以下步骤：

S1：注塑加工，首先，在注入管道（27）的端部连接有注塑管道，注塑管道穿过成型加工箱（1）延伸到成型加工箱（1）的外部，在成型加工箱（1）的外部准备有物料泵和物料桶，物料桶中存储有待成型陶瓷材料备用，物料泵连接在物料桶和注塑管道之间，开启物料泵时将物料桶中的待成型陶瓷材料输入到成型腔（21）中形成待成型泥胚；

S2：烧制成型，在燃烧腔（29）中添加有燃料，当燃烧腔（29）中燃料燃烧时，将火焰从连通槽口（33）、金属连接管（13）传递到中部支撑管（28）的内部，从中部支撑管（28）的内部对待成型泥胚进行烧制，烧制成型后停止形成绝缘子；

S3：冷却成型，启动横移推动单元（17）、风力产生单元（8），横移推动单元（17）推动遮挡板（16）从矩形预留槽（34）处进入而将连通槽口（33）封堵住，风力产生单元（8）启动时将外部的风力通过冷却进风管（7）吹入竖向挡板（30）一侧的风热腔室（32）中，风力进入金属连接管（13）中而流经中部支撑管（28）对烧制成型后的绝缘子进行缓慢的冷却；

S4：脱模，启动伸缩单元（35），使得伸缩单元（35）推动成型模具（2）移出成型加工箱（1），成型加工箱（1）的侧面箱盖（11）打开供成型模具（2）伸出，将上盖和下盖打开即可完成脱模。

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