CN210386379U - 用于对电缆进行表面涂覆的涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆制造领域，其提供了一种用于对电缆进行表面涂覆的涂覆装置，其包括：储液器；第一导向轮；第二导向轮；中间导向轮，其设置在所述储液器内且位于所述第一导向轮与第二导向轮之间，并且，在所述储液器中，所述中间导向轮的高度低于所述第一导向轮和第二导向轮的高度且部分浸入在待涂溶液中，以将电缆引入所述待涂溶液中；表面处理模具，其设置在所述第二导向轮之后，并具有适于对从所述第二导向轮引出来的电缆的表面所涂覆的溶液进行调整的中空通道；以及底座支架，用于支撑所述储液器。通过设置多个导向轮以及表面处理模具，可以实现对涂覆溶液后的电缆进行处理，保证电缆质量，同时易于涂覆装置的拆卸维修。

Description

用于对电缆进行表面涂覆的涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，尤其涉及一种用于对电缆进行表面涂覆的涂覆装置。

背景技术

在射频同轴电缆的生产工艺中，需要在电缆的编织屏蔽层与外护套之间涂抹一层防水胶，起到防水作用。

目前市面上常规防水胶涂覆机均为主动加压喷涂设备，对防水胶加压，并采用喷头直接将加压后的防水胶喷涂在电缆表面。

这种主动加压喷涂设备的结构复杂，并且成本比较高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的局限，本实用新型的目的在于提供一种用于对电缆进行表面涂覆的涂覆装置，整体结构简单，并且能够对涂覆后的溶液进行调整，使涂覆后的电缆具有较好的表面质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于对电缆进行表面涂覆的涂覆装置，其包括但不限于：储液器，其用于容纳待涂溶液，并且其一端设有供电缆进入的进线口，另一端设有与所述进线口对应的出线口；第一导向轮，其设置在所述储液器内且靠近所述进线口以将电缆引入所述储液器中；第二导向轮，其设置在所述储液器内且靠近所述出线口以将电缆引出所述储液器；中间导向轮，其设置在所述储液器内且位于所述第一导向轮与第二导向轮之间，并且，在所述储液器中，所述中间导向轮的高度低于所述第一导向轮和第二导向轮的高度且部分浸入在所述待涂溶液中，以将电缆引入所述待涂溶液中；表面处理模具，其设置在所述第二导向轮之后，并具有供通过所述第二导向轮引出来的电缆穿过的中空通道以使涂覆的溶液均匀分布在电缆表面；以及底座支架，用于支撑所述储液器。

在本实用新型的实施方式中，所述中空通道包括：供所述电缆进入所述通道的入口区、供所述电缆引出的出口区、以及位于所述入口区和所述出口区之间的处理区；其中，所述入口区的内径从入口向所述处理区逐渐缩小，所述处理区的内径自所述入口区向所述出口区逐渐减小，所述出口区的内径从所述处理区向出口逐渐增大。

根据本实用新型的实施方式，设置所述中空通道用于对涂覆溶液后的电缆进行处理，设置所述入口区可以有效地将多余的涂覆溶液滞留在此处，所述处理区可有效地处理涂覆溶液后的电缆表面，保证生产的电缆的表面质量符合要求。

在本实用新型的实施方式中，所述入口区呈喇叭状，其锥角范围为55至65度，优选为60度。

在本实用新型的实施方式中，所述处理区呈锥状，其锥角范围设置为15至20度，优选为16度。

在本实用新型的实施方式中，所述第一导向轮的轴心和第二导向轮的轴心高于所述溶液的液面，所述中间导向轮的轴心不高于所述溶液的液面。

根据本实用新型的实施方式，将中间导向轮的轴心设置为低于第一导向轮和第二导向轮的轴心，使电缆在涂覆过程中能够完全浸入在所述溶液内，保证整个电缆表面在涂覆过程中更加均匀。

在本实用新型的实施方式中，所述第一导向轮、第二导向轮和中间导向轮可拆卸的设置在所述储液器的内壁。

根据本实用新型的实施方式，选用可拆卸的方式设置，便于该涂覆装置后期的清洗维修。

在本实用新型的实施方式中，所述第一导向轮、第二导向轮和中间导向轮的圆周外表面设置有弧形导向槽。

根据本实用新型的实施方式，设置弧形导向槽，保证电缆在经过导向轮时能保持稳定，提高涂覆电缆的生产质量和效率。

在本实用新型的实施方式中，所述第一导向轮、第二导向轮和中间导向轮设置成能够围绕各自的中心轴转动。

在本实用新型的实施方式中，所述底座支架包括：底座；升降杆，其一端固定在所述底座上，另一端固定在所述储液器的底部。

在本实用新型的实施方式中，所述升降杆包括：外管，其固定在所述底座上；内杆，其一端插入所述外管内，另一端与所述储液器底部固定；其中，所述外管和内杆沿轴向设置有多个径向固定孔，通过将固定件穿过所述外管和内杆的不同位置的径向固定孔以调整所述内杆相对于所述外管的高度。

根据本实用新型的实施方式，通过设置升降杆，能够满足该类涂覆装置在不同的生产环境下根据实际的需求对涂覆装置的高度进行调整，提高设备的灵活性。

采用本实用新型实施方式具有以下有益效果：

将待涂溶液储存在储液器内，并通过设置在其中的多个导向轮将电缆引入到待涂溶液完成涂覆过程，并对涂覆后的电缆处理，使涂覆在电缆表面的溶液更加均匀，且该装置结构简单，容易进行拆卸维修。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施方式所涉及的涂覆装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施方式所涉及的涂覆装置的表面处理模具的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施方式所涉及的涂覆装置的表面处理模具未安装在模具孔内的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施方式所涉及的涂覆装置的立体图；

图5是根据本实用新型的实施方式所涉及的涂覆装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的实质的前提下所实现的所有的其他实施方式，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图5所示，本实用新型所涉及的用于对电缆进行表面涂覆的涂覆装置可以包括：储液器1、第一导向轮2、第二导向轮3、中间导向轮4、表面处理模具5以及底座支架6。其中，底座支架6支撑储液器1，第一导向轮2、第二导向轮3、中间导向轮4可拆卸设置在储液器1中，处理模具5设置在储液器1的外部且与储液器1连接。具体而言，储液器1可以为长方体形并且上侧设为开口结构，用于容纳待涂溶液8，例如防水胶，其一端设置有供电缆7进入的进线口11，另一端设有与进线口11对应的出线口12；第一导向轮2设置在储液器1的内部，并且靠近进线口11的位置，用于将电缆7引入到储液器中；第二导向轮3设置在储液器1的内部，并且靠近出线口12的位置，用于将涂覆有涂覆液的电缆7引出储液器1；在第一导向轮2和第二导向轮3之间设置有中间导向轮4，中间导向轮4的高度低于第一导向轮2和第二导向轮3的高度，并且中间导向轮4的至少一部分轮体浸入在待涂溶液8中，使电缆7整体位于待涂溶液8的液面以下，从而使电缆7在经过中间导向轮4时，整个电缆7的表面被溶液8覆盖，完成涂覆的过程；电缆7完成涂覆后被第二导向轮3导出出线口12，在出线口12之后设置有表面处理模具5，用于对涂覆有溶液的电缆7进行处理，保证生产的电缆的表面质量。

在本实用新型的可选实施方式中，表面处理模具5可以设置在储液器1内，并且位于第二导向轮与出线口之间的区域，用于对涂覆后电缆的表面进行处理。

在本实施方式中，如图1所示，黑色箭头A表示电缆7的行进方向，其中，第一导向轮2和第二导向轮3的轴心设置为高于待涂溶液8的液面，电缆7与第一导向轮2和第二导向轮3的上侧的圆周面接触，此类设置方式，可以有效保证进线口11和出线口12高于待涂溶液8的液面，防止在涂覆过程中，待涂溶液8从进线口11或者出线口12流出储液器1。中间导向轮4的轴心不高于待涂溶液8的液面，即，中间导向轮4的轴心等于或低于待涂溶液8的液面，电缆7与中间导向轮4的下侧圆周面接触，电缆7在第一导向轮2和第二导向轮3之间呈U形，这样保证电缆7能够完全浸入在待涂溶液8中，并且在经过中间导向轮4后完成涂覆过程。

在本实施方式中，第一导向轮2、第二导向轮3以及中间导向轮4的轴心位置具有中心孔，并被中心轴穿过，第一导向轮2、第二导向轮3以及中间导向轮4能够围绕穿过其各自的中心孔的中心轴转动。例如，如图1、图3以及图4所示，第一导向轮2的中心孔20被中心轴21穿过，并通过螺母22可拆卸的固定在储液器1的侧壁上，第二导向轮3的中心孔30被中心轴31穿过，并通过螺母32可拆卸的固定在储液器1的侧壁上，中间导向轮4的中心孔40被中心轴41穿过，并通过螺母42可拆卸的固定在储液器1的侧壁上并且低于所述第一导向轮2和第二导向轮3的位置，在电缆7经过每个导向轮时，每个导向轮都能够围绕各自的中心轴发生转动，减少电缆和导向轮之间的摩擦力。

在本实施方式中，第一导向轮2、第二导向轮3以及中间导向轮4的圆周的外表面设置有弧形的导向槽，电缆在通过每个导向轮的圆周表面时，能够被限位在各个导向轮上的弧形导向槽内。例如，如图3至图5所示，第一导向轮2上设置有弧形导向槽23，第二导向轮上设置有弧形导向槽33，中间导向轮4上设置有弧形导向槽43。通过设置导向槽，使电缆在通过各导向轮时保持稳定。

在本实施方式中，涂覆后的电缆7通过出线口12，并被设置在出线口12之后的表面处理模具5进行表面处理，该表面处理模具5设置在与储液器1连接的模具支架14上，模具支架14上设置有与出线口12对应的模具孔13，模具孔13用于容纳安装表面处理模具5。该表面处理模具5设置有用于对从所述第二导向轮3引出来的电缆7的表面涂覆的溶液进行均匀化调整的中空通道51，安装时，如图4所示，表面处理模具5安装在模具支架14的模具孔13内。图2为表面处理模具5的结构示意图，如图2所示，其中黑色箭头B表示电缆的行进方向，表面处理模具5的中空通道51包括：供电缆进入的入口区511、供电缆引出的出口区513以及位于所述入口区511和出口区513之间的处理区512。其中，入口区511的内径从入口向处理区512逐渐减小，整体呈喇叭状，并且入口区511的锥角α范围在55度至65度之间，例如60度。处理区512的内径自所述入口区511向所述出口区513逐渐减小，并且处理区512呈锥状，其锥角β范围设置为15-20度，例如16度。出口区513的内径从所述处理区512向出口逐渐增大，并且出口区513的轴向长度小于入口区511的轴向长度，在本实施方式中，入口区511与处理区512之间采用圆弧过渡。通过设置入口区511，使进入中空通道51的电缆上涂覆的多余的溶液在入口区累积去除，设置处理区512可以对涂覆后的电缆7的表面进行处理，例如，使溶液更均匀的覆盖在电缆表面，保证涂覆后电缆的表面质量。

在本实用新型的其他实施方式中，处理区512与出口区513之间采用圆弧过渡。

在本实施方式中，如图1、图3以及图4所示，储液器1的底部还设置有用于固定支撑储液器1的底座支架6，其包括：底座61；以及一端固定设置在底座61上另一端固定在所述储液器1的底部的升降杆62。该升降杆62包括：固定在底座61的上表面的外管622；以及一端插入所述外管622，并且另一端与所述储液器1的底部固定连接的内杆621。内杆621插入到外管622的内部通道，外管622和内杆621沿轴向设置有多个径向固定孔(未示出)，即径向固定孔垂直于外管622和内杆621的轴心方向，通过将固定件623穿过外管622和内杆621的不同位置的径向固定孔来调整内杆621伸出外管622的长度，从而实现调节整个涂覆装置的高度，例如，在外管622的外壁的相同侧设置有四个径向固定孔，内杆621上设置有6个或者6个以上间距与外管622的径向固定孔间距相同的径向固定孔，在将螺钉(固定件623)旋入外管622的径向固定孔内，使螺钉通过外管622和内杆621的径向固定孔，从而将外管622和内杆621固定住。调节高度时，将螺钉从内杆621的径向固定孔旋出，此时调节内杆621的在外管622的内部通道的长度，使其满足特定的高度要求，然后将螺钉再旋入内杆621的与外管622相对应的径向固定孔内，实现高度调节。

在本实用新型的可选实施方式中，所述升降杆可以为液压升降机构的升降杆，也可以是升降电机驱动的升降杆。

以上具体和详细描述了本实用新型的实施方式，其目的在于对本实用新型进行举例说明，但并不能因此理解为对本实用新型专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些变形和改进都属于本实用新型的保护范围。因此本实用新型的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于对电缆进行表面涂覆的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置包括：

储液器，其用于容纳待涂溶液，并且其一端设有供电缆进入的进线口，另一端设有与所述进线口对应的出线口；

第一导向轮，其设置在所述储液器内且靠近所述进线口以将电缆引入所述储液器中；

第二导向轮，其设置在所述储液器内且靠近所述出线口以将电缆引出所述储液器；

中间导向轮，其设置在所述储液器内且位于所述第一导向轮与第二导向轮之间，并且，在所述储液器中，所述中间导向轮的高度低于所述第一导向轮和第二导向轮的高度且至少一部分浸入在所述待涂溶液中，以将电缆引入所述待涂溶液中；

表面处理模具，其设置在所述第二导向轮之后，并具有供通过所述第二导向轮引出来的电缆穿过的中空通道以使涂覆的溶液均匀分布在电缆表面；以及

底座支架，用于支撑所述储液器。

2.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述中空通道包括：供所述电缆进入所述通道的入口区、供所述电缆引出的出口区、以及位于所述入口区和所述出口区之间的处理区；

其中，所述入口区的内径从入口向所述处理区逐渐缩小，所述处理区的内径自所述入口区向所述出口区逐渐减小，所述出口区的内径从所述处理区向出口逐渐增大。

3.如权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述入口区呈喇叭状，其锥角范围为55至65度。

4.如权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述处理区呈锥状，其锥角范围设置为15至20度。

5.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述第一导向轮的轴心和第二导向轮的轴心高于所述溶液的液面，所述中间导向轮的轴心不高于所述溶液的液面。

6.如权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于，所述第一导向轮、第二导向轮和中间导向轮可拆卸的设置在所述储液器的内壁。

7.如权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于，所述第一导向轮、第二导向轮和中间导向轮的圆周外表面设置有弧形导向槽。

8.如权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于，所述第一导向轮、第二导向轮和中间导向轮设置成能够围绕各自的中心轴转动。

9.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述底座支架包括：

底座；

升降杆，其一端固定在所述底座上，另一端固定在所述储液器的底部。

10.如权利要求9所述的涂覆装置，其特征在于，所述升降杆包括：

外管，其固定在所述底座上；

内杆，其一端插入所述外管内，另一端与所述储液器底部固定；

其中，所述外管和内杆沿轴向设置有多个径向固定孔，通过将固定件穿过所述外管和内杆的不同位置的径向固定孔以调整所述内杆相对于所述外管的高度。

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