CN215342151U - 一种电缆绞线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆绞线设备，包括承载板和电机，还包括设置于转轴右端的导轮盘；所述导轮盘包括盘体、滚轮组件和驱动件，所述盘体为圆形板体，所述盘体的左侧面圆心同轴连接转轴，所述盘体上设置有多个呈环形阵列状的、贯穿盘体左右侧面的条形孔，每个所述条形孔内均设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括承载件和轮体，所述承载件包括第一侧板、第二侧板和连接板，所述轮体为圆柱体，所述轮体两端经转杆旋转连接在第一侧板和第二侧板相对的侧面上；所述驱动件设置于导轮盘右侧，所述驱动件包括螺纹杆、活动环和限位螺母。本实用新型解决了导线容易和导线盘上的通孔产生摩擦影响导线的质量和摩擦后的通孔会影响导线的张紧程度的问题。

Description

一种电缆绞线设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆绞线设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

电缆绞线设备是电缆生产中常用的设备，绞线设备中的导线盘是引导导线通过路径的设备，但是目前的导线盘上仅设置有多个通孔供导线穿过，导线容易和通孔产生摩擦，影响导线的质量，同时摩擦后的通孔不规整或孔径变大，会影响导线的张紧程度，进而导致绞合后的电缆质量不佳。

发明内容

本实用新型为解决导线容易和导线盘上的通孔产生摩擦影响导线的质量和摩擦后的通孔会影响导线的张紧程度的问题，提供一种电缆绞线设备，能够避免导线穿过导线盘后质量下降和方便调节导线的张紧程度。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种电缆绞线设备，包括承载板和电机，所述电机设置在承载板左侧面上，所述电机的输出端朝右且连接有转轴，所述转轴右端贯穿承载板位于承载板右侧，所述转轴上设置有绞线轮盘，所述绞线轮盘上设置有多个放线辊，还包括设置于转轴右端的导轮盘；

所述导轮盘包括盘体、滚轮组件和驱动件，所述盘体为圆形板体，所述盘体的左侧面圆心同轴连接转轴，所述盘体上设置有多个呈环形阵列状的、贯穿盘体左右侧面的条形孔，每个所述条形孔一端朝向盘体的中轴线、另一端朝向盘体的圆周面，每个所述条形孔朝向盘体中轴线一端为内端、另一端为外端，每个所述条形孔的两侧分别设置有贯穿盘体的左右侧面的第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔均为形状大小均相同的、条形的通孔，所述第一限位孔的内外两端分别和条形孔的内外两端平齐，每个所述条形孔内均设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括承载件和轮体，所述承载件包括第一侧板、第二侧板和连接板，所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述第一侧板和第二侧板相对侧面之间经连接板连接构成U型板状结构，所述连接板的右端连接有顶板，所述顶板朝向盘体的中轴线一面为连接面，所述承载件位于条形孔内，每个条形孔内呈U型板状结构的承载件的开口均朝向所在条形孔的外端，所述第一侧板的左右两端分别连接有第一卡板，两个所述第一卡板相对的侧面上均设置有分别位于第一限位孔左部内和第一限位孔右部内的第一限位板，所述第二侧板的左右两端分别连接有第二卡板，两个所述第二卡板相对的侧面上均设置有分别位于第二限位孔左部内和第二限位孔右部内的第二限位板，所述轮体为圆柱体，所述轮体两端经转杆旋转连接在第一侧板和第二侧板相对的侧面上；

所述驱动件设置于导轮盘右侧，所述驱动件包括螺纹杆、活动环和限位螺母，所述螺纹杆同轴设置于盘体的右侧面圆心，所述活动环为套设于螺纹杆上的圆环体，所述活动环的外环圆周面上设置有多个呈环形阵列状的、和多个承载件上的顶板相对应的驱动板，每个所述驱动板一端铰接于活动环的外环面、另一端铰接于对应顶板的连接面，所述限位螺母包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别套设于活动环左右两侧的螺纹杆上。

进一步地，所述条形孔的数量和绞线轮盘上的放线辊数量一致。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板相背侧面分别和所在条形孔相对的侧面滑动接触。

进一步地，所述两个第一卡板相对的侧面分别和盘体的左右侧面滑动接触。

进一步地，所述两个第二卡板相对的侧面分别和盘体的左右侧面滑动接触。

进一步地，所述轮体为周壁朝向轮体中轴线呈弧形凹陷的圆柱体。

进一步地，所述第一螺母和第二螺母的外环直径相等，所述第一螺母和第二螺母上的内螺纹均与螺纹杆上的外螺纹相配应。

进一步地，所述活动环的内环直径和螺纹杆的直径相配应、外环直径大于第一螺母的外环直径。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的导线盘右侧设置有绞线块，放线辊上的导线经对应的条形孔穿过，每根导线均和滚轮组件上的朝向所在条形孔外端的轮体周壁接触，导线在运动的过程中由和通孔的滑动接触变为和轮体的滚动接触，减少了摩擦，松开第一螺母和第二螺母调节活动环在螺纹杆上的位置，活动环在运动的过程中经驱动板带动承载件运动，改变承载件在条形孔上的位置，进而调节了导线的张紧程度，拧紧第一螺母和第二螺母限制活动环的位置，启动电机且多条绞线进入绞线块内实现电缆绞合，本实用新型解决了导线容易和导线盘上的通孔产生摩擦影响导线的质量和摩擦后的通孔会影响导线的张紧程度的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的导轮盘的右侧视图；

图3是本实用新型的导轮盘的主视放大图；

图4是本实用新型的承载件的结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态图。

附图中标号为：1为电机，2为承载板，3为绞线轮盘，4为放线辊，5为盘体，6为第一卡板，7为顶板，8为驱动板，9为螺纹杆，10为第二螺母，11为活动环，12为第一螺母，13为转轴，14为转杆，15为轮体，16为第一限位孔，17为条形孔，18为第二限位孔，19为第二卡板，20为第一限位板，21为第一侧板，22为第二侧板，23第二限位板，24为连接板，25为导线，26为绞线块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种电缆绞线设备，包括承载板2和电机1，所述电机1设置在承载板2左侧面上，所述电机1的输出端朝右且连接有转轴13，所述转轴13右端贯穿承载板2位于承载板2右侧，所述转轴13上设置有绞线轮盘3，所述绞线轮盘3上设置有多个放线辊4，还包括设置于转轴13右端的导轮盘；

所述导轮盘包括盘体5、滚轮组件和驱动件，所述盘体5为圆形板体，所述盘体5的左侧面圆心同轴连接转轴13，所述盘体5上设置有多个呈环形阵列状的、贯穿盘体5左右侧面的条形孔17，每个所述条形孔17一端朝向盘体5的中轴线、另一端朝向盘体5的圆周面，每个所述条形孔17朝向盘体5中轴线一端为内端、另一端为外端，每个所述条形孔17的两侧分别设置有贯穿盘体5的左右侧面的第一限位孔16和第二限位孔18，所述第一限位孔16和第二限位孔18均为形状大小均相同的、条形的通孔，所述第一限位孔16的内外两端分别和条形孔17的内外两端平齐，每个所述条形孔17内均设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括承载件和轮体15，所述承载件包括第一侧板21、第二侧板22和连接板24，所述第一侧板21和第二侧板22相对设置，所述第一侧板21和第二侧板22相对侧面之间经连接板24连接构成U型板状结构，所述连接板24的右端连接有顶板7，所述顶板7朝向盘体5的中轴线一面为连接面，所述承载件位于条形孔17内，每个条形孔17内呈U型板状结构的承载件的开口均朝向所在条形孔17的外端，所述第一侧板21的左右两端分别连接有第一卡板6，两个所述第一卡板6相对的侧面上均设置有分别位于第一限位孔16左部内和第一限位孔16右部内的第一限位板20，所述第二侧板22的左右两端分别连接有第二卡板19，两个所述第二卡板19相对的侧面上均设置有分别位于第二限位孔18左部内和第二限位孔18右部内的第二限位板23，所述轮体15为圆柱体，所述轮体15两端经转杆14旋转连接在第一侧板21和第二侧板22相对的侧面上；

所述驱动件设置于导轮盘右侧，所述驱动件包括螺纹杆9、活动环11和限位螺母，所述螺纹杆9同轴设置于盘体5的右侧面圆心，所述活动环11为套设于螺纹杆9上的圆环体，所述活动环11的外环圆周面上设置有多个呈环形阵列状的、和多个承载件上的顶板7相对应的驱动板8，每个所述驱动板8一端铰接于活动环11的外环面、另一端铰接于对应顶板7的连接面，所述限位螺母包括第一螺母12和第二螺母10，所述第一螺母12和第二螺母10分别套设于活动环11左右两侧的螺纹杆9上。

所述条形孔17的数量和绞线轮盘3上的放线辊4数量一致。

所述第一侧板21和第二侧板22相背侧面分别和所在条形孔17相对的侧面滑动接触。

所述两个第一卡板6相对的侧面分别和盘体5的左右侧面滑动接触。

所述两个第二卡板19相对的侧面分别和盘体5的左右侧面滑动接触。

所述轮体15为周壁朝向轮体15中轴线呈弧形凹陷的圆柱体。

所述第一螺母12和第二螺母10的外环直径相等，所述第一螺母12和第二螺母10上的内螺纹均与螺纹杆9上的外螺纹相配应。

所述活动环11的内环直径和螺纹杆9的直径相配应、外环直径大于第一螺母12的外环直径。

使用时，本实用新型的导线盘右侧设置有绞线块，放线辊上的导线经对应的条形孔穿过，每根导线均和滚轮组件上的朝向所在条形孔外端的轮体周壁接触，导线在运动的过程中由和通孔的滑动接触变为和轮体的滚动接触，减少了摩擦，松开第一螺母和第二螺母调节活动环在螺纹杆上的位置，活动环在运动的过程中经驱动板带动承载件运动，改变承载件在条形孔上的位置，进而调节了导线的张紧程度，拧紧第一螺母和第二螺母限制活动环的位置，启动电机且多条绞线进入绞线块内实现电缆绞合，本实用新型解决了导线容易和导线盘上的通孔产生摩擦影响导线的质量和摩擦后的通孔会影响导线的张紧程度的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电缆绞线设备，包括承载板（2）和电机（1），所述电机（1）设置在承载板（2）左侧面上，所述电机（1）的输出端朝右且连接有转轴（13），所述转轴（13）右端贯穿承载板（2）位于承载板（2）右侧，所述转轴（13）上设置有绞线轮盘（3），所述绞线轮盘（3）上设置有多个放线辊（4），其特征在于，还包括设置于转轴（13）右端的导轮盘；

所述导轮盘包括盘体（5）、滚轮组件和驱动件，所述盘体（5）为圆形板体，所述盘体（5）的左侧面圆心同轴连接转轴（13），所述盘体（5）上设置有多个呈环形阵列状的、贯穿盘体（5）左右侧面的条形孔（17），每个所述条形孔（17）一端朝向盘体（5）的中轴线、另一端朝向盘体（5）的圆周面，每个所述条形孔（17）朝向盘体（5）中轴线一端为内端、另一端为外端，每个所述条形孔（17）的两侧分别设置有贯穿盘体（5）的左右侧面的第一限位孔（16）和第二限位孔（18），所述第一限位孔（16）和第二限位孔（18）均为形状大小均相同的、条形的通孔，所述第一限位孔（16）的内外两端分别和条形孔（17）的内外两端平齐，每个所述条形孔（17）内均设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括承载件和轮体（15），所述承载件包括第一侧板（21）、第二侧板（22）和连接板（24），所述第一侧板（21）和第二侧板（22）相对设置，所述第一侧板（21）和第二侧板（22）相对侧面之间经连接板（24）连接构成U型板状结构，所述连接板（24）的右端连接有顶板（7），所述顶板（7）朝向盘体（5）的中轴线一面为连接面，所述承载件位于条形孔（17）内，每个条形孔（17）内呈U型板状结构的承载件的开口均朝向所在条形孔（17）的外端，所述第一侧板（21）的左右两端分别连接有第一卡板（6），两个所述第一卡板（6）相对的侧面上均设置有分别位于第一限位孔（16）左部内和第一限位孔（16）右部内的第一限位板（20），所述第二侧板（22）的左右两端分别连接有第二卡板（19），两个所述第二卡板（19）相对的侧面上均设置有分别位于第二限位孔（18）左部内和第二限位孔（18）右部内的第二限位板（23），所述轮体（15）为圆柱体，所述轮体（15）两端经转杆（14）旋转连接在第一侧板（21）和第二侧板（22）相对的侧面上；

所述驱动件设置于导轮盘右侧，所述驱动件包括螺纹杆（9）、活动环（11）和限位螺母，所述螺纹杆（9）同轴设置于盘体（5）的右侧面圆心，所述活动环（11）为套设于螺纹杆（9）上的圆环体，所述活动环（11）的外环圆周面上设置有多个呈环形阵列状的、和多个承载件上的顶板（7）相对应的驱动板（8），每个所述驱动板（8）一端铰接于活动环（11）的外环面、另一端铰接于对应顶板（7）的连接面，所述限位螺母包括第一螺母（12）和第二螺母（10），所述第一螺母（12）和第二螺母（10）分别套设于活动环（11）左右两侧的螺纹杆（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绞线设备，其特征在于，所述条形孔（17）的数量和绞线轮盘（3）上的放线辊（4）数量一致。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绞线设备，其特征在于，所述第一侧板（21）和第二侧板（22）相背侧面分别和所在条形孔（17）相对的侧面滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绞线设备，其特征在于，所述两个第一卡板（6）相对的侧面分别和盘体（5）的左右侧面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绞线设备，其特征在于，所述两个第二卡板（19）相对的侧面分别和盘体（5）的左右侧面滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绞线设备，其特征在于，所述轮体（15）为周壁朝向轮体（15）中轴线呈弧形凹陷的圆柱体。

7.根据权利要求1所述的一种电缆绞线设备，其特征在于，所述第一螺母（12）和第二螺母（10）的外环直径相等，所述第一螺母（12）和第二螺母（10）上的内螺纹均与螺纹杆（9）上的外螺纹相配应。

8.根据权利要求7所述的一种电缆绞线设备，其特征在于，所述活动环（11）的内环直径和螺纹杆（9）的直径相配应、外环直径大于第一螺母（12）的外环直径。

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