CN113963860B - 一种导线自动绞合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导线加工领域，特别涉及一种导线自动绞合设备，包括绞合机构、工作台和辅绞机构，所述的绞合机构置于地面上，绞合机构的正右侧布置有工作台，工作台的上端面安装有辅绞机构，本发明中的绞合机构可根据导线的粗细程度来调整导线的布线角度，而布线角度则之间影响导线绞合的紧密度，进而扩大了设备整体的适用范围，本发明中的辅绞机构不仅可对导线起到限位的作用，进而使得导线的绞合效果有所提高，同时还可减小导线表面的磨损度，本发明中的转板、弹簧和延伸板可对导线卷进行整体压紧，进而降低导线卷出现松弛状况的几率。

Description

一种导线自动绞合设备

技术领域

本发明涉及导线加工领域，特别涉及一种导线自动绞合设备。

背景技术

导线，指的是用作电线电缆的材料，一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，通过绞合的导线可直接作为电线电缆使用，而绞合就是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。

在利用常见的绞合设备进行导线绞合加工时，导线的粗细程度会影响最终成型的绞芯的整体松散度，而绞合设备缺少根据导线的粗细程度来调整绞合度的功能，以致最终成型的整体绞芯的质量较差，同时因导线绞合过程中，导线存在转动与直线运动双重运动状态，在无外部限制的情况下，导线较易偏动且导线表面的磨损度较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种导线自动绞合设备，包括绞合机构、工作台和辅绞机构，所述的绞合机构置于地面上，绞合机构的正右侧布置有工作台，工作台的上端面安装有辅绞机构。

所述的绞合机构包括机架、转轴、主电机、主机板、圆盘、芯轴、副电机、固定板、连接螺栓和轴杆，机架置于地面上，机架上端转动安装有转轴，转轴的左端与主电机的输出轴相连，主电机的下端安装有主机板，主机板安装在机架的左端，转轴的右端安装有圆盘，圆盘上转动安装有芯轴，芯轴沿圆盘周向均匀排布，芯轴的左端与副电机的输出轴相连，副电机安装在圆盘的左端面，每个芯轴朝向圆盘中心的一侧均布置有两个固定板，两个固定板靠近圆盘的一端均通过连接螺栓与开设在圆盘右端的安装点相连，圆盘右端面上与连接螺栓相连的安装点数量多于连接螺栓的数量，两个固定板的另一端之间转动安装有轴杆。

现有的收卷设备安装在工作台的上端面右端，导线卷可通过螺纹配合方式套装在芯轴上，通过人工方式将导线卷安装在芯轴上，然后通过副电机带动芯轴转动以使放卷导线，工人同时拉动导线并使导线穿过轴杆，拉出的导线于圆盘轴线处汇集并与辅绞机构完成连接，此时轴杆与辅绞机构之间的多根导线形成类似水平放置的圆锥台形状，且圆锥台的大直径端朝左，随后通过主电机带动转轴转动，转轴带动圆盘转动，圆盘带动芯轴与导线卷同步运动，多根导线同步绞合在一起形成整体绞芯，同时通过辅绞机构向右拉动形成的整体绞芯，当整体绞芯的右端运动至工作台的右端后，主电机、副电机和辅绞机构暂停工作，然后工人使整体绞芯的右端与现有的收卷设备之间完成连接，随后主电机、副电机和辅绞机构再次工作，现有的收卷设备亦同步工作进行整体绞芯的收卷，通过人工方式卸下连接螺栓，然后将固定板锁定在不同位置的安装点上，固定板带动轴杆同步运动至相应位置处，随后再次安装连接螺栓以对固定板进行固定。

所述的辅绞机构包括竖板、板块、圆杆、回型架、轨道板、一号电动滑块、竖向板、二号电动滑块和夹板，竖板安装在工作台的上端面左端中部，竖板的上端中部开设有方形通槽，方形通槽的中心正对圆盘的圆心，方形通槽左右两端的四周均布置有两组水平布置的板块和两组竖直布置的板块，每组板块包括两个板块，每组板块之间均转动安装有圆杆，水平向设置的圆杆位于竖直向设置的圆杆之间，竖板的正右侧左右对称布置有回型架，回型架安装在工作台的上端面，回型架的竖直段之间安装有轨道板，轨道板的相对侧安装有一号电动滑块，一号电动滑块的相对侧安装有竖向板，竖向板的相对侧上下对称安装有二号电动滑块，前后正相对的二号电动滑块之间连接有夹板。

工人使导线从方形通槽的中心穿过，此时的导线亦位于竖直向设置的圆杆和水平向设置的圆杆形成的矩形内，当导线位于夹板之间后，副电机暂停工作，然后通过二号电动滑块带动夹板相向运动，直至夹板夹紧导线，随后通过主电机带动转轴转动，转轴带动圆盘转动，圆盘带动芯轴与导线卷同步运动，多根导线同步绞合在一起形成整体绞芯，同时通过副电机使导线卷进行放卷，通过一号电动滑块带动竖向板向右运动，夹板同步向右拉动整体绞芯，当整体绞芯的右端运动至工作台的右端后，主电机、副电机和辅绞机构暂停工作，然后工人使整体绞芯的右端与现有的收卷设备之间完成连接，随后主电机、副电机和辅绞机构再次工作，现有的收卷设备亦同步工作进行整体绞芯的收卷，位于方形通槽内的导线还未完全绞合，夹板向右拉动导线期间，导线与圆杆接触。

优选技术方案一：所述的芯轴的斜上方布置有转板，转板的一端通过销轴转动安装在圆盘的右端面，转板背对芯轴的侧端面与弹簧的一端相连，弹簧的另一端与延伸板相连，延伸板安装在圆盘的右端面，通过人工方式抬动转板以使转板与芯轴之间留出相应的空间，此时弹簧处于压缩状态，然后再通过人工方式将导线卷安装在芯轴上，随后松动转板，弹簧回弹，转板在弹簧的作用下压紧导线卷，因原始状态下，转板与芯轴轴线之间的距离略大于芯轴的直径，所以随着导线卷整体直径的减小，转板始终可压紧导线卷，转板对导线卷的压紧作用可起到降低导线卷出现松弛状况的几率。

优选技术方案二：所述的芯轴的右端套设有环板，环板位于转板的右侧，环板的右侧布置有卡扣，卡扣卡套在芯轴上，导线卷与芯轴完成连接安装后，通过人工方式依次将环板和卡扣套设在芯轴上，并使导线卷、环板和卡扣三者之间紧贴，环板的直径大于导线卷的直径，随后拧紧卡扣自带的螺栓，环板和卡扣整体可对导线卷实施进一步的限位固定，以避免导线卷出现偏移。

优选技术方案三：所述的转板朝向芯轴的侧端面开设有一号凹槽，一号凹槽的左右内侧壁之间通过销轴转动安装有一号滚轴，导线与一号滚轴之间产生滚动摩擦，进而使得导线的运动阻力得到减小，同时导线表面的磨损度亦有所降低。

优选技术方案四：所述的回型架的水平段内表面中部均安装有电动推杆，左右正相对的电动推杆靠近轨道板的一端之间通过销轴安装有倒V板，倒V板位于轨道板之间，夹板在夹紧整体绞芯的情况下，其位于倒V板之间，当整体绞芯的右端与现有的收卷设备之间完成连接后，通过电动推杆推动倒V板相向运动，直至倒V板接触整体绞芯，在后续导线绞合过程中，倒V板可对绞合形成的整体绞芯起到限位与一定的固形的作用，以降低整体绞芯出现变形的几率，进而利于提高整体绞芯的收卷质量。

优选技术方案五：所述的板块远离圆杆的一端通过紧固螺栓与竖板之间相连，紧固螺栓于竖板上的安装点数量多于紧固螺栓的数量，通过人工方式卸下紧固螺栓，然后工人将多根导线握在一起以估量导线整体的直径，随后根据估量结果，使板块带动圆杆移动相应运动，紧接着再次安装紧固螺栓以固定板块，此时竖直向设置的圆杆和水平向设置的圆杆之间形成矩形尺寸略大于估量的结果，此操作的目的是为了对未完成绞合前的导线起到初步限位的作用，以避免导线大幅度偏动，同时还可配合轴杆的位置调整，即配合导线绞合紧密度的调整。

优选技术方案六：所述的倒V板的相对侧开设有二号凹槽，二号凹槽的前后内侧壁之间通过销轴转动安装有二号滚轴，导线与二号滚轴之间产生滚动摩擦，进而使得导线的运动阻力得到减小，同时利于降低导线表面的磨损度。

优选技术方案七：所述的轴杆上通过螺纹配合方式套装有限位板，在导线穿过轴杆之后，通过人工方式转动限位板，直至限位板与固定板之间配合对穿过轴杆的导线进行适当夹固，即对穿过轴杆的导线进行一定的限位，以避免导线偏动而影响绞合的效果。

优选技术方案八：所述的夹板的相对侧安装有海绵块，海绵块可增大夹板与导线之间的摩擦力，进而降低导线从夹板之间脱落的几率。

本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种导线自动绞合设备，本发明中的绞合机构可根据导线的粗细程度来调整导线的布线角度，而布线角度则直接影响导线绞合的紧密度，进而扩大了设备整体的适用范围，本发明中的辅绞机构不仅可对导线起到限位的作用，进而使得导线的绞合效果有所提高，同时还可减小导线表面的磨损度。

2、本发明中的转板、弹簧和延伸板可对导线卷进行整体压紧，进而降低导线卷出现松弛状况的几率。

3、本发明中的倒V板可对绞合形成的整体绞芯起到限位与一定的固形的作用，以降低整体绞芯出现变形的几率，进而利于提高整体绞芯的收卷质量。

4、本发明通过板块、紧固螺栓和圆杆之间的配合可对未完成绞合前的导线实施初步限位，以此来避免导线出现大幅度偏动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明在工作状态下的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为绞合机构在工作状态下的立体结构示意图。

图4为圆板和圆板右端面所连结构的平面示意图。

图5为图4中结构的立体示意图。

图6为图5中附图标记为X的放大图。

图7为图5中附图标记为Y的放大图。

图8为竖板、板块、圆杆和紧固螺栓的立体结构示意图。

图9为轨道板、一号电动滑块、竖向板、二号电动滑块、夹板和海绵块的立体结构示意图。

图10为回型架、倒V板、电动推杆和二号滚轴的立体结构示意图。

图中：1、绞合机构；2、工作台；3、辅绞机构；10、机架；11、转轴；12、主电机；13、主机板；14、圆盘；15、芯轴；150、转板；151、弹簧；152、延伸板；153、环板；154、卡扣；155、一号滚轴；16、副电机；17、固定板；18、连接螺栓；19、轴杆；190、限位板；30、竖板；31、板块；310、紧固螺栓；32、圆杆；33、回型架；330、电动推杆；331、倒V板；332、二号滚轴；34、轨道板；35、一号电动滑块；36、竖向板；37、二号电动滑块；38、夹板；380、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种导线自动绞合设备，包括绞合机构1、工作台2和辅绞机构3，所述的绞合机构1置于地面上，绞合机构1的正右侧布置有工作台2，工作台2的上端面安装有辅绞机构3。

参阅图1和图2，所述的绞合机构1包括机架10、转轴11、主电机12、主机板13、圆盘14、芯轴15、副电机16、固定板17、连接螺栓18和轴杆19，机架10置于地面上，机架10上端转动安装有转轴11，转轴11的左端与主电机12的输出轴相连，主电机12的下端安装有主机板13，主机板13安装在机架10的左端，转轴11的右端安装有圆盘14，圆盘14上转动安装有芯轴15，芯轴15沿圆盘14周向均匀排布，芯轴15的左端与副电机16的输出轴相连，副电机16安装在圆盘14的左端面，每个芯轴15朝向圆盘14中心的一侧均布置有两个固定板17，两个固定板17靠近圆盘14的一端均通过连接螺栓18与开设在圆盘14右端的安装点相连，圆盘14右端面上与连接螺栓18相连的安装点的数量多于连接螺栓18的数量，两个固定板17之间的另一端之间转动安装有轴杆19。

参阅图1和图3，现有的收卷设备安装在工作台2的上端面右端，导线卷可通过螺纹配合方式套装在芯轴15上，通过人工方式将导线卷安装在芯轴15上，然后通过副电机16带动芯轴15转动以使放卷导线，工人同时拉动导线并使导线穿过轴杆19，拉出的导线于圆盘14轴线处汇集并与辅绞机构3完成连接，此时轴杆19与辅绞机构3之间的多根导线形成类似水平放置的圆锥台形状，且圆锥台的大直径端朝左，随后通过主电机12带动转轴11转动，转轴11带动圆盘14转动，圆盘14带动芯轴15与导线卷同步运动，多根导线同步绞合在一起形成整体绞芯，同时通过辅绞机构3向右拉动形成的整体绞芯，当整体绞芯的右端运动至工作台2的右端后，主电机12、副电机16和辅绞机构3暂停工作，然后工人使整体绞芯的右端与现有的收卷设备之间完成连接，随后主电机12、副电机16和辅绞机构3再次工作，现有的收卷设备亦同步工作进行整体绞芯的收卷，通过人工方式卸下连接螺栓18，然后将固定板17锁定在不同位置的安装点上，固定板17带动轴杆19同步运动至相应位置处，随后再次安装连接螺栓18以对固定板17进行固定，固定板17位置的调整可直接决定导线的布线角度，而导线的布线角度则关乎导线之间的绞合紧密度。

参阅图3、图4和图5，所述的芯轴15的斜上方布置有转板150，转板150的一端通过销轴转动安装在圆盘14的右端面，转板150背对芯轴15的侧端面与弹簧151的一端相连，弹簧151的另一端与延伸板152相连，延伸板152安装在圆盘14的右端面，通过人工方式抬动转板150以使转板150与芯轴15之间留出相应的空间，此时弹簧151处于压缩状态，然后再通过人工方式将导线卷安装在芯轴15上，随后松动转板150，弹簧151回弹，转板150在弹簧151的作用下压紧导线卷，因原始状态下，转板150与芯轴15轴线之间的距离略大于芯轴15的直径，所以随着导线卷整体直径的减小，转板150始终可压紧导线卷，转板150对导线卷的压紧作用可起到降低导线卷出现松弛状况的几率。

参阅图4和图5，所述的芯轴15的右端套设有环板153，环板153位于转板150的右侧，环板153的右侧布置有卡扣154，卡扣154卡套在芯轴15上，导线卷与芯轴15完成连接安装后，通过人工方式依次将环板153和卡扣154套设在芯轴15上，并使导线卷、环板153和卡扣154三者之间紧贴，环板153的直径大于导线卷的直径，随后拧紧卡扣154自带的螺栓，环板153和卡扣154整体可对导线卷实施进一步的限位固定，以避免导线卷出现偏移。

参阅图7，所述的转板150朝向芯轴15的侧端面开设有一号凹槽，一号凹槽的左右内侧壁之间通过销轴转动安装有一号滚轴155，导线与一号滚轴155之间产生滚动摩擦，进而使得导线的运动阻力得到减小，同时导线表面的磨损度亦有所降低。

参阅图4和图6，所述的轴杆19上通过螺纹配合方式套装有限位板190，在导线穿过轴杆19之后，通过人工方式转动限位板190，直至限位板190与固定板17之间配合对穿过轴杆19的导线进行适当夹固，即对穿过轴杆19的导线进行一定的限位，以避免导线偏动而影响绞合的效果。

参阅图1、图8、图9和图10，所述的辅绞机构3包括竖板30、板块31、圆杆32、回型架33、轨道板34、一号电动滑块35、竖向板36、二号电动滑块37和夹板38，竖板30安装在工作台2的上端面左端中部，竖板30的上端中部开设有方形通槽，方形通槽的中心正对圆盘14的圆心，方形通槽左右两端均分布有两组水平布置的板块31和两组竖直布置的板块31，每组板块31包括两个板块31，每组板块31之间均转动安装有圆杆32，水平向设置的圆杆32位于竖直向设置的圆杆32之间，竖板30的正右侧左右对称布置有回型架33，回型架33安装在工作台2的上端面，回型架33的竖直段之间安装有轨道板34，轨道板34的相对侧安装有一号电动滑块35，一号电动滑块35的相对侧安装有竖向板36，竖向板36的相对侧上下对称安装有二号电动滑块37，前后正相对的二号电动滑块37之间连接有夹板38。

工人使导线从方形通槽的中心穿过，此时的导线亦位于竖直向设置的圆杆32和水平向设置的圆杆32形成的矩形内，当导线位于夹板38之间后，副电机16暂停工作，然后通过二号电动滑块37带动夹板38相向运动，直至夹板38夹紧导线，随后通过主电机12带动转轴11转动，转轴11带动圆盘14转动，圆盘14带动芯轴15与导线卷同步运动，多根导线同步绞合在一起形成整体绞芯，同时通过副电机16使导线卷进行放卷，通过一号电动滑块35带动竖向板36向右运动，夹板38同步向右拉动整体绞芯，当整体绞芯的右端运动至工作台2的右端后，主电机12、副电机16和辅绞机构3暂停工作，然后工人使整体绞芯的右端与现有的收卷设备之间完成连接，随后主电机12、副电机16和辅绞机构3再次工作，现有的收卷设备亦同步工作进行整体绞芯的收卷，夹板38向右拉动导线期间，导线与圆杆32接触，设置圆杆32的目的是为了使导线与圆杆32之间产生滚动摩擦，进而利于降低导线受到的运动阻力，以及减小导线表面的磨损度。

参阅图10，所述的回型架33的水平段内表面中部均安装有电动推杆330，左右正相对的电动推杆330靠近轨道板34的一端之间通过销轴安装有倒V板331，倒V板331位于轨道板34之间，夹板38在夹紧整体绞芯的情况下，其位于倒V板331之间，当整体绞芯的右端与现有的收卷设备之间完成连接后，通过电动推杆330推动倒V板331相向运动，直至倒V板331接触整体绞芯，在后续导线绞合过程中，倒V板331可对绞合形成的整体绞芯起到限位与一定的固形的作用，以降低整体绞芯出现变形的几率，进而利于提高整体绞芯的收卷质量。

参阅图8，所述的板块31远离圆杆32的一端通过紧固螺栓310与竖板30之间相连，紧固螺栓310于竖板30上的安装点数量多于紧固螺栓310的数量，通过人工方式卸下紧固螺栓310，然后工人将多根导线握在一起以估量导线整体的直径，随后根据估量结果，使板块31带动圆杆32移动相应运动，紧接着再次安装紧固螺栓310以固定板块31，此时竖直向设置的圆杆32和水平向设置的圆杆32之间形成矩形尺寸略大于估量的结果，此操作的目的是为了对未完成绞合前的导线起到初步限位的作用，以避免导线大幅度偏动，同时还可配合轴杆19的位置调整，即配合导线绞合紧密度的调整。

参阅图10，所述的倒V板331的相对侧开设有二号凹槽，二号凹槽的前后内侧壁之间通过销轴转动安装有二号滚轴332，导线与二号滚轴332之间产生滚动摩擦，进而使得导线的运动阻力得到减小，同时利于降低导线表面的磨损度。

参阅图9，所述的夹板38的相对侧安装有海绵块380，海绵块380可增大夹板38与导线之间的摩擦力，进而降低导线从夹板38之间脱落的几率。

导线自动绞合设备工作时，第一步，导线卷可通过螺纹配合方式套装在芯轴15上，通过人工方式抬动转板150以使转板150与芯轴15之间留出相应的空间，此时弹簧151处于压缩状态，然后通过人工方式将导线卷安装在芯轴15上，随后松动转板150，弹簧151回弹，转板150在弹簧151的作用下压紧导线卷通过人工方式将导线卷安装在芯轴15上。

第二步，通过人工方式依次将环板153和卡扣154套设在芯轴15上，并使导线卷、环板153和卡扣154三者之间紧贴，环板153的直径大于导线卷的直径，随后拧紧卡扣154自带的螺栓。

第三步，通过副电机16带动芯轴15转动以使放卷导线，工人同时拉动导线并使导线依次穿过轴杆19和竖板30上的方形通槽，当导线位于夹板38之间后，副电机16暂停工作，然后通过二号电动滑块37带动夹板38相向运动，直至夹板38夹紧导线。

第四步，通过主电机12带动转轴11转动，转轴11带动圆盘14转动，圆盘14带动芯轴15与导线卷同步运动，多根导线同步绞合在一起形成整体绞芯，同时通过副电机16使导线卷进行放卷，通过一号电动滑块35带动竖向板36向右运动，夹板38同步向右拉动整体绞芯，当整体绞芯的右端运动至工作台2的右端后，主电机12、副电机16和辅绞机构3暂停工作，然后工人使整体绞芯的右端与现有的收卷设备之间完成连接，并通过电动推杆330推动倒V板331相向运动，直至倒V板331接触整体绞芯，随后主电机12、副电机16和辅绞机构3再次工作，现有的收卷设备亦同步工作进行整体绞芯的收卷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种导线自动绞合设备，包括绞合机构(1)、工作台(2)和辅绞机构(3)，其特征在于：所述的绞合机构(1)置于地面上，绞合机构(1)的正右侧布置有工作台(2)，工作台(2)的上端面安装有辅绞机构(3)；

所述的绞合机构(1)包括机架(10)、转轴(11)、主电机(12)、主机板(13)、圆盘(14)、芯轴(15)、副电机(16)、固定板(17)、连接螺栓(18)和轴杆(19)，机架(10)置于地面上，机架(10)上端转动安装有转轴(11)，转轴(11)的左端与主电机(12)的输出轴相连，主电机(12)的下端安装有主机板(13)，主机板(13)安装在机架(10)的左端，转轴(11)的右端安装有圆盘(14)，圆盘(14)上转动安装有芯轴(15)，芯轴(15)沿圆盘(14)周向均匀排布，芯轴(15)的左端与副电机(16)的输出轴相连，副电机(16)安装在圆盘(14)的左端面，每个芯轴(15)朝向圆盘(14)中心的一侧均布置有两个固定板(17)，两个固定板(17)靠近圆盘(14)的一端均通过连接螺栓(18)与开设在圆盘(14)的右端的安装点相连，圆盘(14)右端面上与连接螺栓(18)相连的安装点的数量多于连接螺栓(18)的数量，两个固定板(17)的另一端之间转动安装有轴杆(19)；

所述的辅绞机构(3)包括竖板(30)、板块(31)、圆杆(32)、回型架(33)、轨道板(34)、一号电动滑块(35)、竖向板(36)、二号电动滑块(37)和夹板(38)，竖板(30)安装在工作台(2)的上端面左端中部，竖板(30)的上端中部开设有方形通槽，方形通槽的中心正对圆盘(14)的圆心，方形通槽左右两端的四周均布置有两组水平布置的板块(31)和两组竖直布置的板块(31)，每组板块(31)包括两个板块(31)，每组板块(31)均转动安装有圆杆(32)，水平向设置的圆杆(32)位于竖直向设置的圆杆(32)之间，竖板(30)的正右侧左右对称布置有回型架(33)，回型架(33)安装在工作台(2)的上端面，回型架(33)的竖直段之间安装有轨道板(34)，轨道板(34)的相对侧安装有一号电动滑块(35)，一号电动滑块(35)的相对侧安装有竖向板(36)，竖向板(36)的相对侧上下对称安装有二号电动滑块(37)，前后正相对的二号电动滑块(37)之间连接有夹板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种导线自动绞合设备，其特征在于：所述的芯轴(15)的斜上方布置有转板(150)，转板(150)的一端通过销轴转动安装在圆盘(14)的右端面，转板(150)背对芯轴(15)的侧端面与弹簧(151)的一端相连，弹簧(151)的另一端与延伸板(152)相连，延伸板(152)安装在圆盘(14)的右端面。

3.根据权利要求2所述的一种导线自动绞合设备，其特征在于：所述的芯轴(15)的右端套设有环板(153)，环板(153)位于转板(150)的右侧，环板(153)的右侧布置有卡扣(154)，卡扣(154)卡套在芯轴(15)上。

4.根据权利要求2所述的一种导线自动绞合设备，其特征在于：所述的转板(150)朝向芯轴(15)的侧端面开设有一号凹槽，一号凹槽的左右内侧壁之间通过销轴转动安装有一号滚轴(155)。

5.根据权利要求1所述的一种导线自动绞合设备，其特征在于：所述的回型架(33)的水平段内表面中部均安装有电动推杆(330)，左右正相对的电动推杆(330)的靠近轨道板(34)的一端之间通过销轴安装有倒V板(331)，倒V板(331)位于轨道板(34)之间。

6.根据权利要求1所述的一种导线自动绞合设备，其特征在于：所述的板块(31)远离圆杆(32)的一端通过紧固螺栓(310)与竖板(30)之间相连，紧固螺栓(310)于竖板(30)上的安装点的数量多于紧固螺栓(310)的数量。

7.根据权利要求5所述的一种导线自动绞合设备，其特征在于：所述的倒V板(331)的相对侧开设有二号凹槽，二号凹槽的前后内侧壁之间通过销轴转动安装有二号滚轴(332)。

8.根据权利要求1所述的一种导线自动绞合设备，其特征在于：所述的轴杆(19)上通过螺纹配合方式套装有限位板(190)。

9.根据权利要求1所述的一种导线自动绞合设备，其特征在于：所述的夹板(38)的相对侧安装有海绵块(380)。

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