CN210188043U

CN210188043U - 宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置

Info

Publication number: CN210188043U
Application number: CN201921197628.XU
Authority: CN
Inventors: Guangzhen Cheng; 程广振; Qingzhu Zhang; 张清珠; Xiaojun Hu; 胡晓军
Original assignee: Huzhou University
Current assignee: Huzhou University
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-07-29

Abstract

一种宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置，用于解决漆包扁绕组线导体成形存在的问题，设计了宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构组成，采用一组水平安装的滚轮，一组竖直安装的滚轮，用滚压成形，导体小圆角成形质量高，结构简单，使用维修方便，对于竖直安装的滚轮，设置左右旋螺柱调节机构，调整竖直安装滚轮的间距，可适用于不同宽度扁绕组线导体的滚压加工，调整方便，结构简单，工作可靠。

Description

宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置

技术领域

本发明涉及一种导线成形装置，尤其是一种宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置。

背景技术

电动机在能源消耗中占有很大比重，多数大功率电动机线圈采用漆包扁绕组线，为了提升电动机效率，要求漆包扁绕组线导体圆角尽量减小。目前，漆包扁绕组线导体成形是通过冷拔工艺实现，存在的问题是，导体小圆角成形时变形不均，圆角成形不完整，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，同时会导致后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，例如，漆膜厚薄不均，圆角绝缘性能变差，弯曲时漆膜易起皮开裂。本发明针对漆包扁绕组线导体成形，解决漆包扁绕组线导体小圆角成形问题,并实现被加工导体的宽度可调。

发明内容

为了解决漆包扁绕组线导体成形存在的问题，设计了宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置，采用一组水平安装的滚轮，一组竖直安装的滚轮，用滚压成形，导体小圆角成形质量高，结构简单，使用维修方便，对于竖直安装的滚轮，设置左右旋螺柱调节机构，调整竖直安装滚轮的间距，满足不同宽度绕组线导体的成形加工。

宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成。

所述前输送机构由前输送辊、前输送辊前支座、前输送辊后支座组成。前输送辊两端用前输送辊前支座和前输送辊后支座支撑，前输送辊前支座和前输送辊后支座用螺栓和螺母固定连接在底板左端对应的通孔上，前输送辊轴线处于水平位置，并且与导体输送方向垂直，前输送辊可相对其两端的前输送辊前支座和前输送辊后支座自由转动。

所述水平滚子机构由上水平滚子、水平滚子前支座、水平滚子后支座、下水平滚子组成。上水平滚子和下水平滚子两端用水平滚子前支座和水平滚子后支座支撑，水平滚子前支座和水平滚子后支座用螺栓和螺母固定连接在底板中间偏左端对应的通孔上，上水平滚子和下水平滚子的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与导体输送方向垂直，上水平滚子和下水平滚子相对其两端的水平滚子前支座和水平滚子后支座可自由转动。

所述竖直滚子机构由底板、左右旋螺柱、前竖直滚子支座、前竖直滚子、后竖直滚子、后竖直滚子支座、右旋螺母、左旋螺母、限位座组成，其特征是：左右旋螺柱包括左段、中段、右段三部分，左段为左旋螺纹，中段为中间有台肩环的圆柱，右段为右旋螺纹，最右端加工成方头；限位座包括水平板和两竖直侧板，两竖直侧板相互平行，具有一定间距，垂直对称连接在水平板上，并在两竖直侧板上加工出向上敞口半圆长槽，两竖直侧板的间距与左右旋螺柱中段台肩环宽度匹配；底板上加工出两条一定深度的长槽，槽深和槽宽与前竖直滚子支座和后竖直滚子支座对应尺寸匹配，前竖直滚子支座和后竖直滚子支座下部安装在底板的长槽中，起限位导向作用；限位座固定连接在底板上，左右旋螺柱中段装入限位座的向上敞口半圆长槽，左右旋螺柱左段左旋螺纹与左旋螺母配合，左旋螺母固定连接在后竖直滚子支座上，左右旋螺柱右段右旋螺纹与右旋螺母配合，右旋螺母固定连接在前竖直滚子支座上。

所述后输送机构由后输送辊前支座、后输送辊、后输送辊后支座组成。后输送辊两端用后输送辊前支座和后输送辊后支座支撑，后输送辊前支座和后输送辊后支座用螺栓和螺母固定连接在底板右端对应的通孔上，后输送辊轴线处于水平位置，并且与导体输送方向垂直，后输送辊可相对其两端的后输送辊前支座和后输送辊后支座自由转动。

加工过程由送料装置、宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置、牵引装置配合完成。首先把待加工的漆包扁绕组线导体右端尺寸加工成，厚度小于上水平滚子和下水平滚子之间的间距，宽度小于前竖直滚子和后竖直滚子之间的间距。工作初始状态时，来自送料装置的待加工漆包扁绕组线导体从左端前输送机构送进，穿过水平滚子机构、竖直滚子机构，从右端后输送机构拉出，并固定连接到牵引装置，牵引装置带动待加工漆包扁绕组线导体向右移动，导体依次受上水平滚子和下水平滚子、前竖直滚子和后竖直滚子的滚压，产生弹性、塑性变形，最终成形为符合要求的几何尺寸和表面质量，满足小圆角漆包扁绕组线导体加工需要。

需要调整宽度时，转动左右旋螺柱，限位座通过左右旋螺柱的中段台肩环限制左右旋螺柱移动，左右旋螺柱只能转动。顺时针转动左右旋螺柱，右旋螺母和前竖直滚子支座一起右移，左旋螺母和后竖直滚子支座一起左移，宽度变宽；逆时针转动左右旋螺柱，右旋螺母和前竖直滚子支座一起左移，左旋螺母和后竖直滚子支座一起右移，宽度变窄。

附图说明

下面结合附图和实例对发明进一步说明。

图1为主视图。

图2为俯视图。

图3为左视图。

图4为A-A剖视图。

图5为B-B剖视图。

图6为底板俯视图。

图7为限位座主视图。

图8为限位座俯视图。

图9为限位座C-C剖视图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.前输送辊、2.前输送辊前支座、3.底板、4.上水平滚子、5.水平滚子前支座、6.左右旋螺柱、7.前竖直滚子支座、8.前竖直滚子、9.后输送辊前支座、10.后输送辊、11.导体、12.后输送辊后支座、13.后竖直滚子、14.后竖直滚子支座、15.水平滚子后支座、16.前输送辊后支座、17.下水平滚子、18.螺母、19.螺栓、20.右旋螺母、21.左旋螺母、22.限位座。

具体实施方式

图中的宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成。

所述前输送机构由前输送辊（1）、前输送辊前支座（2）、前输送辊后支座（16）组成，图1、图2中，前输送辊（1）两端用前输送辊前支座（2）和前输送辊后支座（16）支撑，前输送辊前支座（2）和前输送辊后支座（16）用螺栓（19）和螺母（18）固定连接在底板（3）左端对应的通孔上，前输送辊（1）轴线处于水平位置，并且与导体（11）输送方向垂直，前输送辊（1）可相对其两端的前输送辊前支座（2）和前输送辊后支座（16）自由转动。

所述水平滚子机构由上水平滚子（4）、水平滚子前支座（5）、水平滚子后支座（15）、下水平滚子（17）组成，图1、图4中，上水平滚子（4）和下水平滚子（17）两端用水平滚子前支座（5）和水平滚子后支座（15）支撑，水平滚子前支座（5）和水平滚子后支座（15）用螺栓（19）和螺母（18）固定连接在底板（3）中间偏左端对应的通孔上，上水平滚子（4）和下水平滚子（17）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与导体（11）输送方向垂直，上水平滚子（4）和下水平滚子（17）相对其两端的水平滚子前支座（5）和水平滚子后支座（15）可自由转动。

所述竖直滚子机构由底板（3）、左右旋螺柱（6）、前竖直滚子支座（7）、前竖直滚子（8）、后竖直滚子（13）、后竖直滚子支座（14）、右旋螺母（20）、左旋螺母（21）、限位座（22）组成，图2、图5中，其特征是：图5中，左右旋螺柱（6）包括左段、中段、右段三部分，左段为左旋螺纹，中段为中间有台肩环的圆柱，右段为右旋螺纹，最右端加工成方头；图7、图8、图9中，限位座（22）包括水平板和两竖直侧板，两竖直侧板相互平行，具有一定间距，垂直对称连接在水平板上，并在两竖直侧板上加工出向上敞口半圆长槽，两竖直侧板的间距与左右旋螺柱（6）中段台肩环宽度匹配；图5、图6中，底板（3）上加工出两条一定深度的长槽，槽深和槽宽与前竖直滚子支座（7）和后竖直滚子支座（14）对应尺寸匹配，前竖直滚子支座（7）和后竖直滚子支座（14）下部安装在底板（3）的长槽中，起限位导向作用；限位座（22）固定连接在底板（3）上，左右旋螺柱（6）中段装入限位座（22）的向上敞口半圆长槽，左右旋螺柱（6）左段左旋螺纹与左旋螺母（21）配合，左旋螺母（21）固定连接在后竖直滚子支座（14）上，左右旋螺柱（6）右段右旋螺纹与右旋螺母（20）配合，右旋螺母（20）固定连接在前竖直滚子支座（7）上。

所述后输送机构由后输送辊前支座（9）、后输送辊（10）、后输送辊后支座（12）组成，图1、图2中，后输送辊（10）两端用后输送辊前支座（9）和后输送辊后支座（12）支撑，后输送辊前支座（9）和后输送辊后支座（12）用螺栓（19）和螺母（18）固定连接在底板（3）右端对应的通孔上，后输送辊（10）轴线处于水平位置，并且与导体（11）输送方向垂直，后输送辊（10）可相对其两端的后输送辊前支座（9）和后输送辊后支座（12）自由转动。

实施例的加工过程由送料装置（图中未画出）、宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置、牵引装置（图中未画出）配合完成。首先把待加工的漆包扁绕组线导体右端尺寸加工成，厚度小于上水平滚子（4）和下水平滚子（17）之间的间距，宽度小于前竖直滚子（8）和后竖直滚子（13）之间的间距。工作初始状态时，来自送料装置的待加工漆包扁绕组线导体从左端前输送机构送进，穿过水平滚子机构、竖直滚子机构，从右端后输送机构拉出，并固定连接到牵引装置，牵引装置带动待加工漆包扁绕组线导体向右移动，导体依次受上水平滚子（4）和下水平滚子（17）、前竖直滚子（8）和后竖直滚子（13）的滚压，产生弹性、塑性变形，最终成形为符合要求的几何尺寸和表面质量，满足小圆角漆包扁绕组线导体加工需要。

需要调整宽度时，转动左右旋螺柱（6），限位座（22）通过左右旋螺柱（6）的中段台肩环限制左右旋螺柱（6）移动，左右旋螺柱（6）只能转动，图5中，顺时针转动左右旋螺柱（6），右旋螺母（20）和前竖直滚子支座（7）一起右移，左旋螺母（21）和后竖直滚子支座（14）一起左移，宽度变宽；逆时针转动左右旋螺柱（6），右旋螺母（20）和前竖直滚子支座（7）一起左移，左旋螺母（21）和后竖直滚子支座（14）一起右移，宽度变窄。

实施例的实施效果，采用滚压成形，相对传统的冷拔成形方法，成形表面上的受力状态有滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小、正压力增大，提高了加工表面的尺寸精度和表面质量，压应力状态使加工后材料机械性能显著提高，宽度调整方便可靠。

以上实施例，是为了更清楚的解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成，其特征是：所述竖直滚子机构由底板（3）、左右旋螺柱（6）、前竖直滚子支座（7）、前竖直滚子（8）、后竖直滚子（13）、后竖直滚子支座（14）、右旋螺母（20）、左旋螺母（21）、限位座（22）组成；左右旋螺柱（6）包括左段、中段、右段三部分，左段为左旋螺纹，中段为中间有台肩环的圆柱，右段为右旋螺纹，最右端加工成方头；限位座（22）包括水平板和两竖直侧板，两竖直侧板相互平行，具有一定间距，垂直对称连接在水平板上，并在两竖直侧板上加工出向上敞口半圆长槽，两竖直侧板的间距与左右旋螺柱（6）中段台肩环宽度匹配；底板（3）上加工出两条一定深度的长槽，槽深和槽宽与前竖直滚子支座（7）和后竖直滚子支座（14）对应尺寸匹配，前竖直滚子支座（7）和后竖直滚子支座（14）下部安装在底板（3）的长槽中，起限位导向作用；限位座（22）固定连接在底板（3）上，左右旋螺柱（6）中段装入限位座（22）的向上敞口半圆长槽，左右旋螺柱（6）左段左旋螺纹与左旋螺母（21）配合，左旋螺母（21）固定连接在后竖直滚子支座（14）上，左右旋螺柱（6）右段右旋螺纹与右旋螺母（20）配合，右旋螺母（20）固定连接在前竖直滚子支座（7）上。

2.根据权利要求1所述的宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置，其特征是：转动左右旋螺柱（6），限位座（22）通过左右旋螺柱（6）的中段台肩环限制左右旋螺柱（6）移动，左右旋螺柱（6）只能转动，顺时针转动左右旋螺柱（6），右旋螺母（20）和前竖直滚子支座（7）一起右移，左旋螺母（21）和后竖直滚子支座（14）一起左移，宽度变宽；逆时针转动左右旋螺柱（6），右旋螺母（20）和前竖直滚子支座（7）一起左移，左旋螺母（21）和后竖直滚子支座（14）一起右移，宽度变窄。