CN203751051U - 一种用于易失稳铝合金型材的矫直机设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于易失稳铝合金型材的矫直机设备，包括对置布置辊系，对置布置辊系由12个矫直辊构成，矫直辊与矫直辊全传动驱动装置连接，12个矫直辊呈上下对置布置的方式安装在组合式的机架内；矫直辊的上端设置有6个上辊压下装置，矫直辊的下端设置有4个下辊压上装置，机架两端和固定支座配合连接，固定支座与地脚螺丝连接；调节上辊压下装置和下辊压上装置实现辊缝和反弯量的调节，矫直辊全传动驱动装置驱动矫直辊，通过全传动的12个矫直辊实现型材的咬入和矫直，在对置的矫直辊上实现型材断面的矫正。本实用新型提高现有型材的矫直精度和断面尺寸精度、避免大规格异型铝及铝合金型材在矫直过程中的失稳报废和表面拉伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色冶金设备技术领域，特别涉及一种用于易失稳铝合金型材的矫直机设备，主要应用于大规格铝及铝合金淬火型材、断面复杂型材的高精度矫整。
背景技术
传统的铝及铝合金型材的矫直设备矫直辊数以7-11辊不等，上、下矫直辊呈交错布置，传动方式为半传动，即只有下辊传动、上辊为被动辊。存在矫后型材的直线度偏低、型材断面不能得到精确矫正的缺陷，特别是在矫直大规格异型型材的时候，出现型材失稳报废和型材表面拉伤现象。结合某军工需用特殊铝型材矫直机的研制，开发矫直辊对置布置、辊数为12辊的全传动铝及铝合金型材矫直机，有效的提高了矫后大规格型材的直线度及型材断面的尺寸精度，解决了易失稳型材的高精度矫直问题，避免了大规格异型型材在矫直过程中出现表面拉伤的现象。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于易失稳铝合金型材的矫直机设备，提高现有型材的矫直精度和断面尺寸精度、避免大规格异型铝及铝合金型材在矫直过程中的失稳报废和表面拉伤。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于易失稳铝合金型材的矫直机设备，包括对置布置辊系4，对置布置辊系4由12个矫直辊3构成，矫直辊3与矫直辊全传动驱动装置6连接，12个矫直辊3呈上下对置布置的方式安装在组合式的机架1内；矫直辊3的上端设置有6个上辊压下装置2，矫直辊3的下端设置有4个下辊压上装置5，机架1两端和固定支座7配合连接，固定支座7与地脚螺丝连接。
本实用新型的特点是：对置布置辊系4呈对置布置，对置的作用用于型材断面的整形。机架为组合式机架，通过两端的固定支座和基础连接，减轻了设备的重量。通过一台电机和齿轮分配向箱实现12个矫直辊的传动和速度匹配。上辊均可实现压下调节，下中间4个辊实现压上调节，实现型材沿全长的矫直。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于易失稳铝合金型材的矫直机设备，包括对置布置辊系4，对置布置辊系4由12个矫直辊3构成，矫直辊3与矫直辊全传动驱动装置6连接，12个矫直辊3呈上下对置布置的方式安装在组合式的机架1内，12个矫直辊均为主动辊；矫直辊3的上端设置有6个上辊压下装置2，矫直辊3的下端设置有4个下辊压上装置5，上辊压下装置2和下辊压上装置6实现反弯调节，对型材沿全长进行矫直。机架1两端和固定支座7配合连接，固定支座7与地脚螺丝连接。
本实用新型的工作原理为：初始状态下，根据工艺要求调节上辊压下装置2和下辊压上装置5实现辊缝和反弯量的调节。矫直辊全传动驱动装置6驱动矫直辊3，通过全传动的12个矫直辊3实现型材的咬入和矫直，在对置的矫直辊上3实现型材断面的矫正。
图中：1是机架；2是上辊压下装置；3是矫直辊；4是对置布置的辊系；5是下辊压上装置；6是矫直辊全传动驱动装置；7是固定支座。
Claims (1)
1.一种用于易失稳铝合金型材的矫直机设备，其特征在于，包括对置布置辊系（4），对置布置辊系（4）由12个矫直辊（3）构成，矫直辊（3）与矫直辊全传动驱动装置（6）连接，12个矫直辊（3）呈上下对置布置的方式安装在组合式的机架（1）内；矫直辊（3）的上端设置有6个上辊压下装置（2），矫直辊（3）的下端设置有4个下辊压上装置（5），机架（1）两端和固定支座（7）配合连接，固定支座（7）与地脚螺丝连接。
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