CN210156171U - 带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置 - Google Patents

Abstract

一种带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，目的是解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构五个部分组成，用滚压工艺代替冷拔工艺，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置，结构简单，使用方便。

Description

带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置

技术领域

本发明涉及一种导线成形装置，尤其是一种带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置。

背景技术

电动机在能源消耗中占有很大比重，多数大功率电动机线圈采用漆包扁线，为了提升电动机效率，要求漆包扁线导体圆角尽量减小。目前，漆包扁线导体成形是通过冷拔工艺实现，存在的问题是，导体小圆角成形时变形不均，圆角成形不完整，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，同时会导致后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，例如，漆膜厚薄不均，圆角绝缘性能变差，弯曲时漆膜易起皮开裂。本发明针对漆包扁线导体成形，解决漆包扁线导体小圆角成形问题。

发明内容

为解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题，设计了带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，采用二套水平滚压机构，二套竖直滚压机构，用滚压工艺代替冷拔工艺，实现漆包扁线导体滚压成形，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置，结构简单，使用方便。

带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构五个部分组成。

所述架体由前竖板、后竖板、横板A、横板B、横板C、横板D组成。其特征是：前竖板和后竖板位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用横板A、横板B、横板C、横板D把前竖板和后竖板固定连接成一个整体；横板A和横板B位于同一水平面内，前后对齐，横板D和横板C位于同一水平面内，前后对齐；横板A和横板D左右对齐，横板B和横板C左右对齐；前竖板和后竖板上加工有用于安装上水平滚轮A、上水平滚轮B、下水平滚轮A、下水平滚轮B、前托辊、后托辊的孔；横板A、横板D上加工有用于安装竖直滚轮A、竖直滚轮D的孔，横板B、横板C上加工有用于安装竖直滚轮B、竖直滚轮C的孔。

所述输送机构由前托辊、后托辊组成，其特征是：三组前托辊位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板和后竖板左端的孔内，相对前竖板和后竖板可自由转动；三组后托辊位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板和后竖板右端的孔内，相对前竖板和后竖板可自由转动，前托辊和后托辊的轴线与前竖板和后竖板垂直。

所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由上水平滚轮A、下水平滚轮B组成，右边一套由上水平滚轮B、下水平滚轮A组成，其特征是：上水平滚轮A和下水平滚轮B两端支撑安装在前竖板和后竖板中间偏左端的孔内，上水平滚轮A和下水平滚轮B的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板和后竖板垂直，上水平滚轮A和下水平滚轮B可相对前竖板和后竖板自由转动；上水平滚轮B和下水平滚轮A两端支撑安装在前竖板和后竖板中间偏右端的孔内，上水平滚轮B和下水平滚轮A的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板和后竖板垂直，上水平滚轮B和下水平滚轮A可相对前竖板和后竖板自由转动。

所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由竖直滚轮A、竖直滚轮D组成，右边一套由竖直滚轮B、竖直滚轮C组成，其特征是：竖直滚轮A和竖直滚轮D两端支撑安装在横板A和横板D对应的前后孔内，竖直滚轮A和竖直滚轮D的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体前进方向垂直，可相对横板A和横板D自由转动；竖直滚轮B和竖直滚轮C两端支撑安装在横板B和横板C对应的前后孔内，竖直滚轮B和竖直滚轮C的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体前进方向垂直，可相对横板B和横板C自由转动。

所述动力传动机构由电动机，小带轮，传动带，大带轮，齿轮A、齿轮B组成，其特征是：下水平滚轮B的左端固定安装大带轮，右端固定安装齿轮A，上水平滚轮A的右端固定安装齿轮B，保证齿轮A和齿轮B正确啮合，齿轮A和齿轮B是相同的齿轮，电动机的左端固定安装小带轮，电动机与架体相对固定，保证小带轮和大带轮位于同一平面内，传动带张紧在小带轮和大带轮上；以上所述是左边一套水平滚压机构的动力传动机构，右边一套水平滚压机构的动力传动机构与左边一套完全相同，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置，结构简单，使用方便。

本发明的工作原理：包括准备工作，人工装料，滚压加工三个阶段。准备工作，把待加工的漆包扁线导体右端尺寸加工成，厚度小于水平滚压机构的上下水平滚轮之间的间距，宽度小于竖直滚压机构的竖直滚轮之间的间距，右端加工长度保证初始安装需要；人工装料，人工把待加工漆包扁线导体从三组前托辊送进，穿过左边一套竖直滚压机构、左边一套水平滚压机构、右边一套竖直滚压机构、右边一套水平滚压机构，从三组后托辊送出；滚压加工，启动电动机，通过小带轮、传动带、大带轮带动下水平滚轮B转动，下水平滚轮B右端的齿轮A与齿轮B啮合驱动上水平滚轮A同步转动，下水平滚轮B和上水平滚轮A对导体滚压摩擦，带动导体向右移动，滚压过程产生弹塑性变形，完成加工。

本发明的特点，水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实例对发明进一步说明。

图1为主视图逆时针旋转90度。

图2为俯视图逆时针旋转90度。

图3为左视图。

图4为A-A剖视图。

图5为B-B剖视图。

图1、图2、图3、图4、图5中，1.导体，2.前托辊，3.前竖板，4.竖直滚轮A，5.横板A，6.上水平滚轮A，7.横板B，8.竖直滚轮B，9.上水平滚轮B，10.后托辊，11.竖直滚轮C，12.竖直滚轮D，13.后竖板，14.下水平滚轮A，15.横板C，16.下水平滚轮B，17.横板D，18.电动机，19.小带轮，20.传动带，21.大带轮，22齿轮A，23.齿轮B。

具体实施方式

实施例，图中的带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构五个部分组成。

所述架体由前竖板（3）、后竖板（13）、横板A（5）、横板B（7）、横板C（15）、横板D（17）组成，图1、图2中，前竖板（3）和后竖板（13）位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用横板A（5）、横板B（7）、横板C（15）、横板D（17）把前竖板（3）和后竖板（13）固定连接成一个整体；横板A（5）和横板B（7）位于同一水平面内，前后对齐，横板D（17）和横板C（15）位于同一水平面内，前后对齐；横板A（5）和横板D（17）左右对齐，横板B（7）和横板C（15）左右对齐；前竖板（3）和后竖板（13）上加工有用于安装上水平滚轮A（6）、上水平滚轮B（9）、下水平滚轮A（14）、下水平滚轮B（16）、前托辊（2）、后托辊（10）的孔；横板A（5）、横板D（17）上加工有用于安装竖直滚轮A（4）、竖直滚轮D（12）的孔，横板B（7）、横板C（15）上加工有用于安装竖直滚轮B（8）、竖直滚轮C（11）的孔。

所述输送机构由前托辊（2）、后托辊（10）组成，图1、图2中，三组前托辊（2）位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板（3）和后竖板（13）左端的孔内，相对前竖板（3）和后竖板（13）可自由转动；三组后托辊（10）位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板（3）和后竖板（13）右端的孔内，相对前竖板（3）和后竖板（13）可自由转动，前托辊（2）和后托辊（10）的轴线与前竖板（3）和后竖板（13）垂直。

所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由上水平滚轮A（6）、下水平滚轮B（16）组成，图1、图4中，其特征是：右边一套由上水平滚轮B（9）、下水平滚轮A（14）组成，其特征是：上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动。

所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由竖直滚轮A（4）、竖直滚轮D（12）组成，图2、图5中，右边一套由竖直滚轮B（8）、竖直滚轮C（11）组成，其特征是：竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）两端支撑安装在横板A（5）和横板D（17）对应的前后孔内，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板A（5）和横板D（17）自由转动；竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）两端支撑安装在横板B（7）和横板C（15）对应的前后孔内，竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板B（7）和横板C（15）自由转动。

所述动力传动机构由电动机（18），小带轮（19），传动带（20），大带轮（21），齿轮A（22）、齿轮B（23）组成，图3、图4所示，其特征是：下水平滚轮B（16）的左端固定安装大带轮（21），右端固定安装齿轮A（22），上水平滚轮A（6）的右端固定安装齿轮B（23），保证齿轮A（22）和齿轮B（23）正确啮合，齿轮A（22）和齿轮B（23）是相同的齿轮，电动机（18）的左端固定安装小带轮（19），电动机（18）与架体相对固定，保证小带轮（19）和大带轮（21）位于同一平面内，传动带（20）张紧在小带轮（19）和大带轮（21）上；以上所述是左边一套水平滚压机构的动力传动机构，右边一套水平滚压机构的动力传动机构与左边一套完全相同，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置，结构简单，使用方便。

实施例的加工过程：包括准备工作，人工装料，滚压加工三个阶段。准备工作，把待加工的漆包扁线导体（1）右端尺寸加工成，厚度小于水平滚压机构的上下水平滚轮之间的间距，宽度小于竖直滚压机构的竖直滚轮之间的间距，右端加工长度保证初始安装需要；人工装料，人工把待加工漆包扁线导体（1）从三组前托辊（2）送进，穿过左边一套竖直滚压机构、左边一套水平滚压机构、右边一套竖直滚压机构、右边一套水平滚压机构，从三组后托辊（10）送出；滚压加工，启动电动机（18），通过小带轮（19）、传动带（20）、大带轮（21）带动下水平滚轮B（16）转动，下水平滚轮B（16）右端的齿轮A（22）与齿轮B（23）啮合驱动上水平滚轮A（6）同步转动，下水平滚轮B（16）和上水平滚轮A（6）对导体（1）滚压摩擦，带动导体（1）向右移动，滚压过程产生弹塑性变形，完成加工。

实施例的特点，水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体（1）滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度。

以上实施例，是为了更清楚的解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构五个部分组成，其特征是：所述动力传动机构由电动机（18），小带轮（19），传动带（20），大带轮（21），齿轮A（22）、齿轮B（23）组成，下水平滚轮B（16）的左端固定安装大带轮（21），右端固定安装齿轮A（22），上水平滚轮A（6）的右端固定安装齿轮B（23），保证齿轮A（22）和齿轮B（23）正确啮合，齿轮A（22）和齿轮B（23）是相同的齿轮，电动机（18）的左端固定安装小带轮（19），电动机（18）与架体相对固定，保证小带轮（19）和大带轮（21）位于同一平面内，传动带（20）张紧在小带轮（19）和大带轮（21）上；动力传动机构与水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置。

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