CN114653791B - 一种数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控折弯机，涉及机械加工设备技术领域，该折弯机包括折弯机体、下折弯模组件和上折弯模组件，所述下折弯模组件和上折弯模组件相对设置，折弯机体顶部具有升降构件；所述下折弯模组件包括折弯杆轴、下模辊体、调节件、底托板和两个承托件，所述折弯杆轴和调节件平行设置；下模辊体设在折弯杆轴上且下模辊体外壁上具有多种下模冲压折弯槽，所述调节件与折弯杆轴单向传动连接；两个承托件滑动设在底托板上且承托件上具有能够卡扣与之相对的下模冲压折弯槽，所述调节件能够驱使两个承托件相向移动或相背离移动。本发明结构简单，可适应多种不同折弯角度的要求，无须拆卸并更换模具，并保持整个折弯操作稳定性，实用性较强。

Description

一种数控折弯机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种数控折弯机。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯和铁道车辆等行业的板材折弯加工。

折弯机在加工工件过程中存在应对不同的折弯角度的加工情况，现有的折弯机在工件需要折弯不同角度时，是通过更换折弯的模具，需要将原先的模具拆卸后再更换不同的模具；操作较为繁琐而影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控折弯机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控折弯机，包括折弯机体、下折弯模组件和上折弯模组件，所述下折弯模组件和上折弯模组件相对设置，待折弯工件穿过下折弯模组件与上折弯模组件之间且下折弯模组件与上折弯模组件的压紧配合能够实现待折弯工件的折弯，折弯机体顶部具有升降构件，所述升降构件与上折弯模组件相连接并驱动上折弯模组件上下移动；所述下折弯模组件包括折弯杆轴、下模辊体、调节件、底托板和两个承托件，所述折弯杆轴和调节件平行设置并均通过支座转动在底托板上，底托板设在折弯机体上；下模辊体设在折弯杆轴上且下模辊体外壁上具有多种环形分布的下模冲压折弯槽，所述调节件与折弯杆轴单向传动连接；两个承托件滑动设在底托板上且承托件上具有能够卡扣与之相对的下模冲压折弯槽内侧；两个承托件均与调节件相连接，所述调节件能够驱使两个承托件相向移动或相背离移动。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述调节件包括螺旋座、调节电机、调节丝杆和两个推拉连杆件，所述调节丝杆端部与支座转动连接，调节电机与调节丝杆端部连接并驱使其转动；所述螺旋座设在调节丝杆上并与之螺旋配合，所述调节丝杆和折弯杆轴上设有带轮且两个带轮通过皮带相传动连接，调节丝杆上的带轮与调节丝杆通过单向棘轮相配合连接；两个推拉连杆件的一端分别与螺旋座侧壁相铰接，两个推拉连杆件的另一端分别两个承托件侧部铰接。

在一种可选方案中：所述上折弯模组件包括安装环形架、下压支架和下模折弯头，所述下压支架顶部具有吊架且吊架与升降构件相连接，安装环形架转动设在下压支架上并由动力件驱动旋转，所述下模折弯头为多个并分别与下模辊体上的多个下模冲压折弯槽一一对应配合，多个下模折弯头均布设在安装环形架的外壁上。

在一种可选方案中：所述升降构件包括升降电机、升降齿轮和升降齿条，所述升降电机设在折弯机体顶部且升降电机的输出端具有升降齿轮，升降齿轮与设在吊架侧壁上的升降齿条相啮合。

在一种可选方案中：还包括两个相对设置的压托件，待折弯工件穿过两个压托件之间的间隙，其中一个压托件通过固定支架与折弯机体底部相连接，另一个压托件顶部固定连接悬吊齿条，悬吊齿条滑动贯穿折弯机体顶部并与升降齿轮相啮合；所述悬吊齿条位于升降齿轮远离升降齿条的一侧。

在一种可选方案中：所述压托件包括托框件，托框件内侧设有多个端部与之内部转动连接的托辊；多个托辊并排设置并能够承托起待折弯工件。

在一种可选方案中：位于下部的所述压托件还包括输送电机，所述输送电机设在托框件外壁上并与其中一个托辊端部相连接，多个托辊的另外一端通过带传动件相传动连接；所述托辊外壁上环布有多条凸条，凸条长度方向与托辊轴线方向一致。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中通过下模辊体的旋转能够调节与上折弯模组件相对应的折弯槽，可适应对各种折弯角度的要求；

2、本发明通过调节件、承托件和插扣部的设置能够在下模辊体旋转调节够通过插接夹持的方式保证下模辊体的稳定性，并且插扣部能够支撑下模辊体，提高在工件折弯时的支撑强度；

3、本发明结构简单，可适应多种不同折弯角度的要求，无须拆卸并更换模具，并保持整个折弯操作稳定性，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该折弯机整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的下折弯模组件结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的调节件结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的压托件结构示意图。

附图标记注释：折弯机体1、下折弯模组件2、折弯杆轴21、下模辊体22、下模冲压折弯槽23、调节件24、螺旋座241、调节电机242、调节丝杆243、两个推拉连杆件244、皮带25、带轮251、承托件26、插扣部27、底托板28、上折弯模组件3、安装环形架31、下压支架32、下模折弯头33、压托件4、托框件41、托辊44、固定支架5、悬吊齿条6、升降电机7、升降齿轮8、吊架9、升降齿条10、待折弯工件11。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种数控折弯机，包括折弯机体1、下折弯模组件2和上折弯模组件3，所述下折弯模组件2和上折弯模组件3相对设置，待折弯工件11穿过下折弯模组件2与上折弯模组件3之间且下折弯模组件2与上折弯模组件3的压紧配合能够实现待折弯工件11的折弯，折弯机体1顶部具有升降构件，所述升降构件与上折弯模组件3相连接并驱动上折弯模组件3上下移动；所述下折弯模组件2包括折弯杆轴21、下模辊体22、调节件24、底托板28和两个承托件26，所述折弯杆轴21和调节件24平行设置并均通过支座转动在底托板28上，底托板28设在折弯机体1上；下模辊体22设在折弯杆轴21上且下模辊体22外壁上具有多种环形分布的下模冲压折弯槽23，所述调节件24与折弯杆轴21单向传动连接；两个承托件26滑动设在底托板28上且承托件26上具有能够卡扣与之相对的下模冲压折弯槽23内侧；两个承托件26均与调节件24相连接，所述调节件24能够驱使两个承托件26相向移动或相背离移动；

在本实施例的实施过程中，通过调节件24调整折弯杆轴21转动并使得其中一个下模冲压折弯槽23与上折弯模组件3相对，将待折弯工件11置于下折弯模组件2和上折弯模组件3之间；利用升降构件驱使上折弯模组件3朝向下折弯模组件2移动并冲压待折弯工件11，通过下模冲压折弯槽23的配合可实现对待折弯工件11进行折弯；当需要调节折弯角度时；调节件24再次驱动折弯杆轴21单向转动，并且在折弯杆轴21转动前调节件24还驱动两个承托件26远离下模辊体22，从而插扣部27脱离与之扣合的下模冲压折弯槽23内侧，进而便于下模辊体22的旋转，当下模辊体22旋转至另一种下模冲压折弯槽23与上折弯模组件3相对时，调节件24反向驱动承托件26回移，从而插扣部27再次卡扣下模冲压折弯槽23内部，插扣部27和下模冲压折弯槽23的卡扣配合能够避免下模冲压折弯槽23回转，避免在待折弯工件11折弯时下模辊体22转动而影响折弯；

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述调节件24包括螺旋座241、调节电机242、调节丝杆243和两个推拉连杆件244，所述调节丝杆243端部与支座转动连接，调节电机242与调节丝杆243端部连接并驱使其转动；所述螺旋座241设在调节丝杆243上并与之螺旋配合，所述调节丝杆243和折弯杆轴21上设有带轮251且两个带轮251通过皮带25相传动连接，调节丝杆243上的带轮251与调节丝杆243通过单向棘轮相配合连接；两个推拉连杆件244的一端分别与螺旋座241侧壁相铰接，两个推拉连杆件244的另一端分别两个承托件26侧部铰接；在本实施例中，调节电机242驱动调节丝杆243旋转，调节丝杆243带动其上的带轮251转动，并且带轮251利用皮带25使得折弯杆轴21转动，从而实现调节下模辊体22中的下模冲压折弯槽23与上折弯模组件3相对应；并且在调节丝杆243旋转过程中，通过螺旋座241与调节丝杆243的螺旋配合，调节丝杆243能够驱使螺旋座241在调节丝杆243上移动，螺旋座241通过两个推拉连杆件244能够推动两个承托件26向远离下模辊体22的一侧移动，从而使得插扣部27脱离下模冲压折弯槽23而便于下模辊体22的旋转；其次，当下模辊体22旋转一定角度后，调节电机242反向驱动调节丝杆243转动，由于调节丝杆243只能单元驱动带轮251旋转，从而带轮251以及下模辊体22保持稳定状态，而调节丝杆243驱动螺旋座241回移，从而推拉连杆件244牵拉两个承托件26靠向下模辊体22移动，并使得插扣部27卡扣与相对的下模冲压折弯槽23内部，从而可稳固整个下模辊体22，避免在待折弯工件11折弯时下模辊体22颤动；

在一个实施例中，如图1所示，所述上折弯模组件3包括安装环形架31、下压支架32和下模折弯头33，所述下压支架32顶部具有吊架9且吊架9与升降构件相连接，安装环形架31转动设在下压支架32上并由动力件驱动旋转，所述下模折弯头33为多个并分别与下模辊体22上的多个下模冲压折弯槽23一一对应配合，多个下模折弯头33均布设在安装环形架31的外壁上；在本实施例中，利用动力件驱动安装环形架31旋转，从而实现将多个安装环形架31以转换的方式朝向下折弯模组件2，从而安装环形架31可与下模辊体22上的下模冲压折弯槽23相配合以对待折弯工件11进行不同角度的折弯。

在一个实施例中，如图1所示，所述升降构件包括升降电机7、升降齿轮8和升降齿条10，所述升降电机7设在折弯机体1顶部且升降电机7的输出端具有升降齿轮8，升降齿轮8与设在吊架9侧壁上的升降齿条10相啮合；在本实施例中，升降电机7驱动升降齿轮8旋转，利用升降齿轮8与升降齿条10的啮合能够实现吊架9的升降，从而实现上折弯模组件3的升降。

在一个实施例中，如图1所示，还包括两个相对设置的压托件4，待折弯工件11穿过两个压托件4之间的间隙，其中一个压托件4通过固定支架5与折弯机体1底部相连接，另一个压托件4顶部固定连接悬吊齿条6，悬吊齿条6滑动贯穿折弯机体1顶部并与升降齿轮8相啮合；所述悬吊齿条6位于升降齿轮8远离升降齿条10的一侧；在本实施例中，待折弯工件11穿过两个压托件4中间，位于下侧的压托件4能够承托起待折弯工件11，并且位于上部的压托件4能够微压待折弯工件11，从而保证待折弯工件11水平稳定的上料；当升降电机7驱动吊架9及上折弯模组件3下移并中亚待折弯工件11折弯，升降齿轮8能够驱动悬吊齿条6上移，使得位于上部的压托件4上移，从而避免待折弯工件11折弯时端部翘起而与压托件4产生干涉现象，当上折弯模组件3上移时，悬吊齿条6带动压托件4下移并再次微压待折弯工件11，使得待折弯工件11保持水平状态，并使得待折弯工件11的折弯部从下模冲压折弯槽23内部脱出；

在一个实施例中，如图4所示，所述压托件4包括托框件41，托框件41内侧设有多个端部与之内部转动连接的托辊44；多个托辊44并排设置并能够承托起待折弯工件11；在本实施例中，托辊44在托框件41内侧转动，从而托辊44外壁与待折弯工件11外壁通过滚动接触，而减小待折弯工件11端面与压托件4的摩擦力；

在一个实施例中，如图4所示，位于下部的所述压托件4还包括输送电机46，所述输送电机46设在托框件41外壁上并与其中一个托辊44端部相连接，多个托辊44的另外一端通过带传动件43相传动连接；所述托辊44外壁上环布有多条凸条45，凸条45长度方向与托辊44轴线方向一致。在本实施例中，当位于上部的压托件4微压待折弯工件11时，通过输送电机46能够驱动多个托辊44旋转，从而利用托辊44外壁上的凸条45与待折弯工件11端面的摩擦力能够有效对待折弯工件11进行输送，从而便于待折弯工件11的上料或下料。

上述实施例公布了一种数控折弯机，其中，通过调节件24调整折弯杆轴21转动并使得其中一个下模冲压折弯槽23与上折弯模组件3相对，将待折弯工件11置于下折弯模组件2和上折弯模组件3之间；利用升降构件驱使上折弯模组件3朝向下折弯模组件2移动并冲压待折弯工件11，通过下模冲压折弯槽23的配合可实现对待折弯工件11进行折弯；当需要调节折弯角度时；调节件24再次驱动折弯杆轴21单向转动，并且在折弯杆轴21转动前调节件24还驱动两个承托件26远离下模辊体22，从而插扣部27脱离与之扣合的下模冲压折弯槽23内侧，进而便于下模辊体22的旋转，当下模辊体22旋转至另一种下模冲压折弯槽23与上折弯模组件3相对时，调节件24反向驱动承托件26回移，从而插扣部27再次卡扣下模冲压折弯槽23内部，插扣部27和下模冲压折弯槽23的卡扣配合能够避免下模冲压折弯槽23回转，避免在待折弯工件11折弯时下模辊体22转动而影响折弯。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种数控折弯机，包括折弯机体、下折弯模组件和上折弯模组件，所述下折弯模组件和上折弯模组件相对设置，其特征在于，待折弯工件穿过下折弯模组件与上折弯模组件之间且下折弯模组件与上折弯模组件的压紧配合能够实现待折弯工件的折弯；折弯机体顶部具有升降构件，所述升降构件与上折弯模组件相连接并驱动上折弯模组件上下移动；

所述下折弯模组件包括折弯杆轴、下模辊体、调节件、底托板和两个承托件；所述折弯杆轴和调节件平行设置并均通过支座转动在底托板上，底托板设在折弯机体上；下模辊体设在折弯杆轴上且下模辊体外壁上具有多种环形分布的下模冲压折弯槽，所述调节件与折弯杆轴单向传动连接；

两个承托件滑动设在底托板上且承托件上具有能够卡扣与之相对的下模冲压折弯槽内侧的插扣部；两个承托件均与调节件相连接；所述调节件能够驱使两个承托件相向移动或相背离移动；

所述调节件包括螺旋座、调节电机、调节丝杆和两个推拉连杆件；所述调节丝杆端部与支座转动连接，调节电机与调节丝杆端部连接并驱使其转动；所述螺旋座设在调节丝杆上并与之螺旋配合，所述调节丝杆和折弯杆轴上设有带轮且两个带轮通过皮带相传动连接，调节丝杆上的带轮与调节丝杆通过单向棘轮相配合连接；两个推拉连杆件的一端分别与螺旋座侧壁相铰接，两个推拉连杆件的另一端分别与两个承托件侧部铰接；

所述上折弯模组件包括安装环形架、下压支架和上模折弯头；所述下压支架顶部具有吊架且吊架与升降构件相连接，安装环形架转动设在下压支架上并由动力件驱动旋转；所述上模折弯头为多个并分别与下模辊体上的多个下模冲压折弯槽一一对应配合，多个上模折弯头均布设在安装环形架的外壁上；

所述升降构件包括升降电机、升降齿轮和升降齿条，所述升降电机设在折弯机体顶部且升降电机的输出端具有升降齿轮，升降齿轮与设在吊架侧壁上的升降齿条相啮合；

还包括两个相对设置的压托件，待折弯工件穿过两个压托件之间的间隙；其中一个压托件通过固定支架与折弯机体底部相连接，另一个压托件顶部固定连接悬吊齿条，悬吊齿条滑动贯穿折弯机体顶部并与升降齿轮相啮合；所述悬吊齿条位于升降齿轮远离升降齿条的一侧。

2.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于，所述压托件包括托框件，托框件内侧设有多个端部与之内部转动连接的托辊；多个托辊并排设置并能够承托起待折弯工件。

3.根据权利要求2所述的数控折弯机，其特征在于，位于下部的所述压托件还包括输送电机，所述输送电机设在托框件外壁上并与其中一个托辊端部相连接，多个托辊的另外一端通过带传动件相传动连接；所述托辊外壁上环布有多条凸条，凸条长度方向与托辊轴线方向一致。