CN205732625U - 天线端子压合设备的材料压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天线端子压合设备的材料压合机构，其特征在于：该天线端子压合设备的材料压合机构包括折弯头装置、取料铆合装置、送料收料装置和主安装架，所述主安装架固定于机架的上平面上，取料铆合装置固定于主安装架上，取料铆合装置的正上方安装有折弯头装置，送料收料装置的收料组件也固定于主安装架上，所述送料收料装置包括送料盘支架、轴承固定座、三卷式送料盘、送料旋转轴、第一固定环、第一阶梯轴单元、第二阶梯轴单元、第三阶梯轴单元、第四阶梯轴单元、第五台阶梯轴单元、收料组件和矩形垫板，所述送料盘支架安装于机架的工作台面上。通过上述方式，本实用新型压合效果好，工件磨损小，使用寿命长，提高工作效率，减小工作难度。

Description

天线端子压合设备的材料压合机构

技术领域

本实用新型涉及天线生产领域，特别是涉及一种天线端子压合设备的材料压合机构。

背景技术

目前，通讯科技非常发达，手机也非常普遍的使用，手机的天线都是有端子和线头结合组成，手机天线中的端子起到传输和接受信号的作用，因此天线端子的压合显得非常重要，而目前的端子压合装置存在结构复杂、精度低、运行不够平稳、工件磨损大和使用寿命短的缺点，有鉴于此，有必要对现有的天线端子压合设备的材料压合机构予以改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种的天线端子压合设备的材料压合机构，其压合效果好，工件磨损小，使用寿命长，提高工作效率，减小工作难度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种天线端子压合设备的材料压合机构，该天线端子压合设备的材料压合机构包括折弯头装置、取料铆合装置、送料收料装置和主安装架，所述主安装架固定于机架的上平面上，取料铆合装置固定于主安装架上，取料铆合装置的正上方安装有折弯头装置，送料收料装置的收料组件也固定于主安装架上，所述送料收料装置包括送料盘支架、轴承固定座、三卷式送料盘、送料旋转轴、第一固定环、第一阶梯轴单元、第二阶梯轴单元、第三阶梯轴单元、第四阶梯轴单元、第五台阶梯轴单元、收料组件和矩形垫板，所述送料盘支架安装于机架的工作台面上，送料盘支架上安装有两个轴承固定座，送料旋转轴的两端插装于轴承固定座上，送料旋转轴上套装有三卷式送料盘和第一固定环，三卷式送料盘通过第一固定环固定于送料旋转轴上，三卷式送料盘左侧的主安装架上设有第一阶梯轴单元，第一阶梯轴单元左上方的主安装架上设有第二阶梯轴单元，第二阶梯轴单元左侧的主安装架上设有第三阶梯轴单元，第三阶梯轴单元和第二阶梯轴单元呈水平方向，第三阶梯轴单元正下方的主安装架上安装有第四阶梯轴单元，第五阶梯轴单元位于第四阶梯轴单元的右下方，第五阶梯轴单元安装于主安装架上，所述第一阶梯轴单元包括阶梯轴和阶梯轴固定座，两个阶梯轴固定座均安装于主安装架上，阶梯轴的两端插装于阶梯轴固定座上，阶梯轴上设有四个环形导料台阶，所述第二阶梯轴单元、第三阶梯轴单元、第四阶梯轴单元和第五阶梯轴单元的结构与第一阶梯轴单元的结构相同，主安装架上安装有矩形垫板，矩形垫板上设有矩形通槽，三卷式送料盘上的三根料带依次经过第一阶梯轴单元、第二阶梯轴单元和第三阶梯轴单元后穿过矩形垫板上的矩形通槽，三卷式送料盘上的三根料带穿过矩形通槽经过第四阶梯轴单元和第五阶梯阶轴单元后连接到收料组件中的三卷式收料盘上；

优选的是，所述收料组件还包括卷料旋转轴、第二固定环、法兰型轴承固定座、传动轴承固定座、收料电机、第一同步带轮、第二同步带轮、传动轴、连接轴、皮带、蝶形螺栓、导料固定板、传动螺栓和垫片环，所述卷料旋转轴位于第五阶梯轴单元的右下方，卷料旋转轴上套装有第二固定环和三卷式收料盘，三卷式收料盘通过第二固定环固定于卷料旋转轴上，卷料旋转轴的轴径位置上设有相对的传动螺栓，三卷式收料盘圆心向外延伸形成两个相对的卡槽，传动螺栓的头部与三卷式收料盘上的卡槽相对应，传动螺栓的头部卡紧于三卷式收料盘上的卡槽内，相邻两个传动螺栓之间的卷料旋转轴上套装有垫片环，垫片环上均设有相对的卡口，垫片环上的卡口与三卷式收料盘上的卡槽相对应，卷料旋转轴的一端设有椭圆块，卷料旋转轴的另一端设有蝶形块，卷料旋转轴一侧的主安装架上安装有法兰型轴承固定座，法兰型轴承固定座内插装有传动轴，传动轴的一端设有与卷料旋转轴上的椭圆块相对应的“U”形开口，卷料旋转轴上的椭圆块嵌入传动轴上的“U”形开口内，传动轴上的“U”形开口和卷料旋转轴上的椭圆块上均设有相对应的螺栓孔，蝶形螺栓插装于螺栓孔内，传动轴和卷料旋转轴通过蝶形螺栓固定连接，卷料旋转轴另一侧的主安装架上设有导料固定板，传动轴承固定座固定于导料固定板的侧面，传动轴承固定座内插装有连接轴，连接轴的一端设有和卷料旋转轴上的蝶形块相对应的蝶形凹槽，卷料旋转轴上的蝶形块嵌入到连接轴上的蝶形凹槽内，主安装架上安装有收料电机，收料电机的转轴上安装有第一同步带轮，传动轴的伸出端安装有第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮通过皮带相连接；

优选的是，所述取料铆合装置包括铜片放置模、铆合电机、铆合主动轮、扁平皮带和切断弯头组件，所述铆合电机通过固定支座安装于矩形垫板的上平面，铆合电机的转轴上安装有铆合主动轮，铆合电机右侧的矩形垫板的上平面安装有铜片放置组件，所述铜片放置组件包括限位模垫板、轴承座、旋转轴、铆合从动轮、铜片放置模、冲压块、限位模、固定底板和弹簧，两个轴承座安装于矩形垫板的上平面上，旋转轴的两端插装于轴承座上，旋转轴的伸出端安装有铆合从动轮，铆合从动轮和铆合主动轮通过扁平皮带连接，旋转轴上套装有四个等距的限位模，限位模下方的主安装架上安装有固定底板，固定底板的上平面安装有限位模垫板，限位模穿过矩形垫板上的矩形通槽，限位模通过限位模垫板固定于固定底板上，限位模的上端设有一个“U”形槽，相邻两个限位模之间的旋转轴上均套装有铜片放置模，圆盘状的铜片放置模的外圆弧面上设有八个冲压口，冲压口等距分布于圆盘状的铜片放置模的外圆弧面，冲压口内均安装有支撑杆，支撑杆上套装有弹簧，弹簧上方的支撑杆上套装有冲压块，冲压块左右两个端面与冲压口的相对内侧面贴合，冲压块的前后两个端面安装有相对的压块，冲压块的上端面上设有一个“V”形凹槽，铜片放置组件右侧的矩形垫板上安装有切断弯头组件；

优选的是，所述切断弯头组件包括冲断气缸、切断弯头垫板、切断弯头固定板和切头组件，所述冲断气缸安装于矩形垫板的上平面上，冲断气缸的活塞杆法兰板上安装有切断弯头垫板，切断弯头垫板的侧面设有三个矩形槽，切断弯头垫板的端面安装有切断弯头固定板，切断弯头固定板上安装有三组切头组件，所述切头组件包括切头、铰链销、铜片冲压块、内六角螺栓和冲压弹簧，所述内六角螺栓穿过切断弯头固定板，内六角螺栓的伸出端固定于铜片冲压块上，铜片冲压块和切断弯头固定板之间的内六角螺栓上套装有冲压弹簧，铜片冲压块的两侧均安装有相对的切头，切头上均设有椭圆通槽，铰链销的两端穿过椭圆通槽且与椭圆通槽配合运动，经过第三阶梯轴单元和第四阶梯轴单元之间的料带位于铜片放置组件和切断弯头组件之间；

优选的是，所述折弯头装置包括折弯头支架，折弯头气缸、底板、线性导向轴、线性导向轴固定座、导向油套、导向轴安装板、限位轴、折弯压合板、折弯限位螺栓、复位弹簧、调节螺栓和冲压头组件，所述折弯头支架的横梁上安装有底板，底板的上平面安装有折弯头气缸，折弯头气缸的活塞杆穿过底板后且通过连接柱与导向轴安装板固定连接，导向轴安装板的上平面上安装有两个线性导向轴固定座，线性导向轴均插装于线性导向轴固定座上，线性导向轴的伸出端穿过底板，线性导向轴的伸出端上均套装有导向油套，导向油套均固定于底板的上平面，导向轴安装板上设有六个折弯限位螺栓，导向轴安装板通过六个折弯限位螺栓与折弯压合板相连接，复位弹簧位于导向轴安装板和折弯压合板之间的折弯限位螺栓上，导向轴安装板上设有四个呈矩形排布的调节螺栓，每个调节螺栓上均设有两个螺母，两个螺母分别位于导向轴安装板的上下两个平面，折弯压合板的下平面安装有三组冲压头组件，所述冲压头组件包括冲压头、折弯压合块、限位轴和调节螺母，限位轴穿过折弯压合板，限位轴的伸出端通过调节螺母固定于折弯压合块上，折弯压合块上设有折弯口，折弯压合块的两侧安装有冲压头，冲压头上设有压合口，冲压头上的压合口与折弯压合块上的折弯口相对应，冲压头和铜片放置组件中的冲压口相对。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种天线端子压合设备的材料压合机构，其压合效果好，工件磨损小，使用寿命长，提高工作效率，减小工作难度。

附图说明

图1是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构的结构示意图；

图2是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构的送料收料机构的结构示意图；

图3是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构的送料收料装置的收料组件的结构示意图；

图4是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构的送料收料装置的收料组件的爆炸视图；

图5是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构的取料铆合装置的结构示意图；

图6是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构的取料铆合装置的铜片放置组件的局部示意图；

图7是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构的取料铆合装置的铜片放置组件的局部放大图；

图8是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构的取料铆合装置的切断弯头组件的结构示意图；

图9是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构折弯头装置的俯视图；

图10是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构折弯头装置的局部示意图；

图11是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构折弯头装置的冲压头组件的立体结构示意图；

图12是本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构折弯头装置的冲压头组件的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型实施例包括：

请参阅图1至图3，所述材料压合机包括折弯头装置31、取料铆合装置32、送料收料装置33和主安装架34，所述主安装架34固定于机架5的上平面上，取料铆合装置32固定于主安装架34上，取料铆合装置32的正上方安装有折弯头装置31，送料收料装置33的收料组件3311也固定于主安装架34上，所述送料收料装置33包括送料盘支架331、轴承固定座332、三卷式送料盘333、送料旋转轴334、第一固定环335、第一阶梯轴单元336、第二阶梯轴单元337、第三阶梯轴单元338、第四阶梯轴单元339、第五台阶梯轴单元3310和矩形垫板3312，所述送料盘支架331安装于机架5的工作台面上，送料盘支架331上安装有两个轴承固定座332，送料旋转轴334的两端插装于轴承固定座332上，送料旋转轴334上套装有三卷式送料盘333和第一固定环335，三卷式送料盘333通过第一固定环335固定于送料旋转轴334上，三卷式送料盘333左侧的主安装架34上设有第一阶梯轴单元336，第一阶梯轴单元336左上方的主安装架34上设有第二阶梯轴单元337，第二阶梯轴单元337左侧的主安装架34上设有第三阶梯轴单元338，第三阶梯轴单元338和第二阶梯轴单元337呈水平方向，第三阶梯轴单元338正下方的主安装架34上安装有第四阶梯轴单元339，第五阶梯轴单元3310位于第四阶梯轴单元339的右下方，第五阶梯轴单元3310安装于主安装架34上，所述第一阶梯轴单元336包括阶梯轴3361和阶梯轴固定座3362，两个阶梯轴固定座3362均安装于主安装架34上，阶梯轴3361的两端插装于阶梯轴固定座3362上，阶梯轴3361上设有四个环形导料台阶，所述第二阶梯轴单元337、第三阶梯轴单元338、第四阶梯轴单元339和第五阶梯轴单元3310的结构与第一阶梯轴单元336的结构相同，主安装架34上安装有矩形垫板3312，矩形垫板3312上设有矩形通槽，三卷式送料盘333上的三根料带3313依次经过第一阶梯轴单元336、第二阶梯轴单元337和第三阶梯轴338单元后穿过矩形垫板3312上的矩形通槽，三卷式送料盘333上的三根料带3313穿过矩形通槽经过第四阶梯轴单元339和第五阶梯阶轴单元3310后连接到收料组件3311中的三卷式收料盘33111上；

请参阅图3和图4，收料组件3311还包括卷料旋转轴33112、第二固定环33113、法兰型轴承固定座33114、传动轴承固定座33115、收料电机33116、第一同步带轮33117、第二同步带轮33118、传动轴33119、连接轴331110、皮带331111、蝶形螺栓331112、导料固定板331113、传动螺栓331114和垫片环331115，所述卷料旋转轴33112位于第五阶梯轴单元3310的右下方，卷料旋转轴33112上套装有第二固定环33113和三卷式收料盘33111，三卷式收料盘33111通过第二固定环33113固定于卷料旋转轴33112上，卷料旋转轴33112的轴径位置上设有相对的传动螺栓331114，三卷式收料盘33111圆心向外延伸形成两个相对的卡槽，传动螺栓331114的头部与三卷式收料盘33111上的卡槽相对应，传动螺栓331114的头部卡紧于三卷式收料盘33111上的卡槽内，相邻两个传动螺栓331114之间的卷料旋转轴33112上套装有垫片环331115，垫片环331115上均设有相对的卡口，垫片环331115上的卡口与三卷式收料盘33111上的卡槽相对应，卷料旋转轴33112的一端设有椭圆块331121，卷料旋转轴33112的另一端设有蝶形块331122，卷料旋转轴33112一侧的主安装架34上安装有法兰型轴承固定座33114，法兰型轴承固定座33114内插装有传动轴33119，传动轴33119的一端设有与卷料旋转轴33112上的椭圆块331121相对应的“U”形开口，卷料旋转轴33112上的椭圆块331121嵌入传动轴33119上的“U”形开口内，传动轴33119上的“U”形开口和卷料旋转轴33112上的椭圆块331121上均设有相对应的螺栓孔，蝶形螺栓331112插装于螺栓孔内，传动轴33119和卷料旋转轴33112通过蝶形螺栓331112固定连接，卷料旋转轴33112另一侧的主安装架34上设有导料固定板331113，传动轴承固定座33115固定于导料固定板331113的侧面，传动轴承固定座33115内插装有连接轴331110，连接轴331110的一端设有和卷料旋转轴33112上的蝶形块331122相对应的蝶形凹槽，卷料旋转轴33112上的蝶形块331122嵌入到连接轴331110上的蝶形凹槽内，主安装架34上安装有收料电机33116，收料电机33116的转轴上安装有第一同步带轮33117，传动轴33119的伸出端安装有第二同步带轮33118，第一同步带轮33117和第二同步带轮33118通过皮带331111相连接；

请参阅图2、图5至图7，取料铆合装置32包括铜片放置模321、铆合电机322、铆合主动轮323、扁平皮带324和切断弯头组件325，所述铆合电机322通过固定支座安装于矩形垫板3312的上平面，铆合电机322的转轴上安装有铆合主动轮323，铆合电机322右侧的矩形垫板3312的上平面安装有铜片放置组件321，所述铜片放置组件321包括限位模垫板3211、轴承座3212、旋转轴3213、铆合从动轮3214、铜片放置模3215、冲压块3216、限位模3217、固定底板3218和弹簧3219，两个轴承座3212安装于矩形垫板3312的上平面上，旋转轴3213的两端插装于轴承座3212上，旋转轴3213的伸出端安装有铆合从动轮3214，铆合从动轮3214和铆合主动轮323通过扁平皮带324连接，旋转轴3213上套装有四个等距的限位模3217，限位模3217下方的主安装架34上安装有固定底板3218，固定底板3218的上平面安装有限位模垫板3211，限位模3217穿过矩形垫板3312上的矩形通槽，限位模3217通过限位模垫板3211固定于固定底板3218上，限位模3217的上端设有一个“U”形槽，相邻两个限位模3217之间的旋转轴3213上均套装有铜片放置模3215，圆盘状的铜片放置模3215的外圆弧面上设有八个冲压口，冲压口等距分布于圆盘状的铜片放置模3215的外圆弧面，冲压口内均安装有支撑杆32151，支撑杆32151上套装有弹簧3219，弹簧3219上方的支撑杆32151上套装有冲压块3216，冲压块3216左右两个端面与冲压口的相对内侧面贴合，冲压块3216的前后两个端面安装有相对的压块32161，冲压块3216的上端面上设有一个“V”形凹槽，铜片放置组件321右侧的矩形垫板3312上安装有切断弯头组件325；

请参阅图2、图3、图5和图8，切断弯头组件325包括冲断气缸3251、切断弯头垫板3252、切断弯头固定板3253和切头组件3254，所述冲断气缸3251安装于矩形垫板3312的上平面上，冲断气缸3251的活塞杆法兰板上安装有切断弯头垫板3252，切断弯头垫板3252的侧面设有三个矩形槽32521，切断弯头垫板3252的端面安装有切断弯头固定板3253，切断弯头固定板3253上安装有三组切头组件3254，所述切头组件3254包括切头32541、铰链销32542、铜片冲压块32543、内六角螺栓32544和冲压弹簧32545，所述内六角螺栓32544穿过切断弯头固定板3253，内六角螺栓32544的伸出端固定于铜片冲压块32543上，铜片冲压块32543和切断弯头固定板3253之间的内六角螺栓32544上套装有冲压弹簧32545，铜片冲压块32543的两侧均安装有相对的切头32541，切头32541上均设有椭圆通槽，铰链销32542的两端穿过椭圆通槽且与椭圆通槽配合运动，经过第三阶梯轴单元338和第四阶梯轴单元339之间的料带3313位于铜片放置组件321和切断弯头组件325之间；

请参阅图9至图12，折弯头装置包括折弯头支架311、折弯头气缸312、底板313、线性导向轴314、线性导向轴固定座315、导向油套316、导向轴安装板317、折弯压合板318、折弯限位螺栓319、复位弹簧3110、调节螺栓3111和冲压头组件3112，所述折弯头支架311的横梁上安装有底板313，底板313的上平面安装有折弯头气缸312，折弯头气缸312的活塞杆穿过底板313后且通过连接柱与导向轴安装板317固定连接，导向轴安装板317的上平面上安装有两个线性导向轴固定座315，线性导向轴314均插装于线性导向轴固定座315上，线性导向轴314的伸出端穿过底板313，线性导向轴314的伸出端上均套装有导向油套316，导向油套316均固定于底板313的上平面，导向轴安装板317上设有六个折弯限位螺栓319，导向轴安装板317通过六个折弯限位螺栓319与折弯压合板318相连接，复位弹簧3110位于导向轴安装板317和折弯压合板318之间的折弯限位螺栓319上，导向轴安装板317上设有四个呈矩形排布的调节螺栓3111，每个调节螺栓3111上均设有两个螺母，两个螺母分别位于导向轴安装板317的上下两个平面，折弯压合板318的下平面安装有三组冲压头组件3112，所述冲压头组件3112包括冲压头31121、折弯压合块31122、限位轴31123和调节螺母31124，限位轴31123穿过折弯压合板318，限位轴31123的伸出端通过调节螺母31124固定于折弯压合块31122上，折弯压合块31122上设有折弯口，折弯压合块31122的两侧安装有冲压头31121，冲压头31121上设有压合口，冲压头31121上的压合口与折弯压合块31122上的折弯口相对应，冲压头31121和铜片放置组件321中的冲压口相对。

本实用新型天线端子压合设备的材料压合机构工作时，收料组件3311中收料电机33116的运转带动卷料旋转轴33112的转动，从而使卷料旋转轴33112上的传动螺栓331114带动三卷式送料盘33111转动，进而料带移动，料带右移至切断弯头组件325和铜片放置组件321之间，切断弯头组件325通过冲断气缸3251活塞杆的伸展，将料带上的铜片被冲断并冲压到铜片放置组件321中冲压块3216的“V”形凹槽上，铆合电机322的运转，使得铜片放置组件321的旋转轴3213向右转动，从而带动铜片放置模3215向右转动，限位模3217是固定的，冲压块3216转动到与限位模3217上的“U”形槽相对，折弯头装置31中折弯头气缸312活塞杆的伸展带动冲压头组件3112的伸展，冲压块3216的两个端面与冲压口的相对内侧面相贴合，冲压块3216和压块32161下移，弹簧3219进行缓冲和复位，冲压头组件3112将冲压块3216上的铜片折弯压合，机器重复以上工作步骤。

本实用新型提供一种天线端子压合设备的材料压合机构，其压合效果好，工件磨损小，使用寿命长，提高工作效率，减小工作难度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种天线端子压合设备的材料压合机构，其特征在于：该天线端子压合设备的材料压合机构包括折弯头装置、取料铆合装置、送料收料装置和主安装架，所述主安装架固定于机架的上平面上，取料铆合装置固定于主安装架上，取料铆合装置的正上方安装有折弯头装置，送料收料装置的收料组件也固定于主安装架上，所述送料收料装置包括送料盘支架、轴承固定座、三卷式送料盘、送料旋转轴、第一固定环、第一阶梯轴单元、第二阶梯轴单元、第三阶梯轴单元、第四阶梯轴单元、第五台阶梯轴单元、收料组件和矩形垫板，所述送料盘支架安装于机架的工作台面上，送料盘支架上安装有两个轴承固定座，送料旋转轴的两端插装于轴承固定座上，送料旋转轴上套装有三卷式送料盘和第一固定环，三卷式送料盘通过第一固定环固定于送料旋转轴上，三卷式送料盘左侧的主安装架上设有第一阶梯轴单元，第一阶梯轴单元左上方的主安装架上设有第二阶梯轴单元，第二阶梯轴单元左侧的主安装架上设有第三阶梯轴单元，第三阶梯轴单元和第二阶梯轴单元呈水平方向，第三阶梯轴单元正下方的主安装架上安装有第四阶梯轴单元，第五阶梯轴单元位于第四阶梯轴单元的右下方，第五阶梯轴单元安装于主安装架上，所述第一阶梯轴单元包括阶梯轴和阶梯轴固定座，两个阶梯轴固定座均安装于主安装架上，阶梯轴的两端插装于阶梯轴固定座上，阶梯轴上设有四个环形导料台阶，所述第二阶梯轴单元、第三阶梯轴单元、第四阶梯轴单元和第五阶梯轴单元的结构与第一阶梯轴单元的结构相同，主安装架上安装有矩形垫板，矩形垫板上设有矩形通槽，三卷式送料盘上的三根料带依次经过第一阶梯轴单元、第二阶梯轴单元和第三阶梯轴单元后穿过矩形垫板上的矩形通槽，三卷式送料盘上的三根料带穿过矩形通槽经过第四阶梯轴单元和第五阶梯阶轴单元后连接到收料组件中的三卷式收料盘上。

2.根据权利要求1所述的天线端子压合设备的材料压合机构，其特征在于：所述收料组件还包括卷料旋转轴、第二固定环、法兰型轴承固定座、传动轴承固定座、收料电机、第一同步带轮、第二同步带轮、传动轴、连接轴、皮带、蝶形螺栓、导料固定板、传动螺栓和垫片环，所述卷料旋转轴位于第五阶梯轴单元的右下方，卷料旋转轴上套装有第二固定环和三卷式收料盘，三卷式收料盘通过第二固定环固定于卷料旋转轴上，卷料旋转轴的轴径位置上设有相对的传动螺栓，三卷式收料盘圆心向外延伸形成两个相对的卡槽，传动螺栓的头部与三卷式收料盘上的卡槽相对应，传动螺栓的头部卡紧于三卷式收料盘上的卡槽内，相邻两个传动螺栓之间的卷料旋转轴上套装有垫片环，垫片环上均设有相对的卡口，垫片环上的卡口与三卷式收料盘上的卡槽相对应，卷料旋转轴的一端设有椭圆块，卷料旋转轴的另一端设有蝶形块，卷料旋转轴一侧的主安装架上安装有法兰型轴承固定座，法兰型轴承固定座内插装有传动轴，传动轴的一端设有与卷料旋转轴上的椭圆块相对应的“U”形开口，卷料旋转轴上的椭圆块嵌入传动轴上的“U”形开口内，传动轴上的“U”形开口和卷料旋转轴上的椭圆块上均设有相对应的螺栓孔，蝶形螺栓插装于螺栓孔内，传动轴和卷料旋转轴通过蝶形螺栓固定连接，卷料旋转轴另一侧的主安装架上设有导料固定板，传动轴承固定座固定于导料固定板的侧面，传动轴承固定座内插装有连接轴，连接轴的一端设有和卷料旋转轴上的蝶形块相对应的蝶形凹槽，卷料旋转轴上的蝶形块嵌入到连接轴上的蝶形凹槽内，主安装架上安装有收料电机，收料电机的转轴上安装有第一同步带轮，传动轴的伸出端安装有第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮通过皮带相连接。

3.根据权利要求1所述的天线端子压合设备的材料压合机构，其特征在于：所述取料铆合装置包括铜片放置模、铆合电机、铆合主动轮、扁平皮带和切断弯头组件，所述铆合电机通过固定支座安装于矩形垫板的上平面，铆合电机的转轴上安装有铆合主动轮，铆合电机右侧的矩形垫板的上平面安装有铜片放置组件，所述铜片放置组件包括限位模垫板、轴承座、旋转轴、铆合从动轮、铜片放置模、冲压块、限位模、固定底板和弹簧，两个轴承座安装于矩形垫板的上平面上，旋转轴的两端插装于轴承座上，旋转轴的伸出端安装有铆合从动轮，铆合从动轮和铆合主动轮通过扁平皮带连接，旋转轴上套装有四个等距的限位模，限位模下方的主安装架上安装有固定底板，固定底板的上平面安装有限位模垫板，限位模穿过矩形垫板上的矩形通槽，限位模通过限位模垫板固定于固定底板上，限位模的上端设有一个“U”形槽，相邻两个限位模之间的旋转轴上均套装有铜片放置模，圆盘状的铜片放置模的外圆弧面上设有八个冲压口，冲压口等距分布于圆盘状的铜片放置模的外圆弧面，冲压口内均安装有支撑杆，支撑杆上套装有弹簧，弹簧上方的支撑杆上套装有冲压块，冲压块左右两个端面与冲压口的相对内侧面贴合，冲压块的前后两个端面安装有相对的压块，冲压块的上端面上设有一个“V”形凹槽，铜片放置组件右侧的矩形垫板上安装有切断弯头组件。

4.根据权利要求3所述的天线端子压合设备的材料压合机构，其特征在于：所述切断弯头组件包括冲断气缸、切断弯头垫板、切断弯头固定板和切头组件，所述冲断气缸安装于矩形垫板的上平面上，冲断气缸的活塞杆法兰板上安装有切断弯头垫板，切断弯头垫板的侧面设有三个矩形槽，切断弯头垫板的端面安装有切断弯头固定板，切断弯头固定板上安装有三组切头组件，所述切头组件包括切头、铰链销、铜片冲压块、内六角螺栓和冲压弹簧，所述内六角螺栓穿过切断弯头固定板，内六角螺栓的伸出端固定于铜片冲压块上，铜片冲压块和切断弯头固定板之间的内六角螺栓上套装有冲压弹簧，铜片冲压块的两侧均安装有相对的切头，切头上均设有椭圆通槽，铰链销的两端穿过椭圆通槽且与椭圆通槽配合运动，经过第三阶梯轴单元和第四阶梯轴单元之间的料带位于铜片放置组件和切断弯头组件之间。

5.根据权利要求1所述的天线端子压合设备的材料压合机构，其特征在于：所述折弯头装置包括折弯头支架，折弯头气缸、底板、线性导向轴、线性导向轴固定座、导向油套、导向轴安装板、限位轴、折弯压合板、折弯限位螺栓、复位弹簧、调节螺栓和冲压头组件，所述折弯头支架的横梁上安装有底板，底板的上平面安装有折弯头气缸，折弯头气缸的活塞杆穿过底板后且通过连接柱与导向轴安装板固定连接，导向轴安装板的上平面上安装有两个线性导向轴固定座，线性导向轴均插装于线性导向轴固定座上，线性导向轴的伸出端穿过底板，线性导向轴的伸出端上均套装有导向油套，导向油套均固定于底板的上平面，导向轴安装板上设有六个折弯限位螺栓，导向轴安装板通过六个折弯限位螺栓与折弯压合板相连接，复位弹簧位于导向轴安装板和折弯压合板之间的折弯限位螺栓上，导向轴安装板上设有四个呈矩形排布的调节螺栓，每个调节螺栓上均设有两个螺母，两个螺母分别位于导向轴安装板的上下两个平面，折弯压合板的下平面安装有三组冲压头组件，所述冲压头组件包括冲压头、折弯压合块、限位轴和调节螺母，限位轴穿过折弯压合板，限位轴的伸出端通过调节螺母固定于折弯压合块上，折弯压合块上设有折弯口，折弯压合块的两侧安装有冲压头，冲压头上设有压合口，冲压头上的压合口与折弯压合块上的折弯口相对应，冲压头和铜片放置组件中的冲压口相对。