CN220092821U - 一种折弯机的自动推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种折弯机的自动推料装置，涉及折弯机技术领域，包括夹持搭载组件和进料部件，所述夹持搭载组件的一端上方设置有螺栓装配的进料部件，且所述进料部件的两侧上方设置有推动机构，所述进料部件包含有装置基座、第二减震器、多槽座、轴承座、活动轮组、下气动伸缩臂、上气动伸缩臂和推片，所述装置基座设置在所述夹持搭载组件的边侧上方；本实用新型主要是利用在第二减震器上设置多槽座，由于多槽座具备四组槽状构造，并且每组槽状构造的内边通过多组轴承座旋转连接有活动轮组，通过活动轮组和材料的滚动贴合，使得推动机构和进料部件在推动材料时，能够减少材料与进料部件的接触面积，减少了材料的磨损程度。

Description

一种折弯机的自动推料装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机的自动推料装置。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，在加工的前后需要将产品与原料件有效的推入折弯机的加工工位。

现有的自动推料装置在使用时，一般是将材料通过推动的方式，把材料运行到折弯机的加工位置，以进行折弯加工，如申请号CN201711320665.0公开了一种自动化钣金运输上料加工成型装置，包括有折弯机构和设置于折弯机构进料端的上料机构；所述折弯机构包括有上模座、下模座和顶升组件，其中，所述上模座的底面设置有凸模，所述下模座顶面开有与凸模相配合的凹模；然而上述技术中，主要是通过推料的方式进行进料，然而推料会有摩擦，会对物料造成一定的磨损，因此，本实用新型提出一种折弯机的自动推料装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种折弯机的自动推料装置，该折弯机的自动推料装置主要是利用在第二减震器上设置多槽座，由于多槽座具备四组槽状构造，并且每组槽状构造的内边通过多组轴承座旋转连接有活动轮组，通过活动轮组和材料的滚动贴合，使得推动机构和进料部件在推动材料时，能够减少材料与进料部件的接触面积，减少了材料的磨损程度。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种折弯机的自动推料装置，包括夹持搭载组件和进料部件，所述夹持搭载组件的一端上方设置有螺栓装配的进料部件，且所述进料部件的两侧上方设置有推动机构；

所述进料部件包含有装置基座、第二减震器、多槽座、轴承座、活动轮组、下气动伸缩臂、上气动伸缩臂和推片，所述装置基座设置在所述夹持搭载组件的边侧上方，所述装置基座的顶侧设置有第二减震器，且所述第二减震器的顶侧设置有多槽座，所述多槽座的内边侧通过轴承座轴承连接有活动轮组，所述多槽座的一侧设置有下气动伸缩臂，且所述下气动伸缩臂的一端上方设置有上气动伸缩臂，所述上气动伸缩臂的内端设置有推片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下气动伸缩臂与上气动伸缩臂相互平行分布，所述多槽座具备四组槽状构造。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持搭载组件包含有支撑架、台座板、第一减震器、延长台、限位槽、装配座、下夹板和气动压条，所述支撑架的顶侧设置有台座板，且所述台座板的一端上方通过第一减震器螺栓连接有延长台。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述延长台的一侧上方设置有限位槽，所述延长台的另一侧上方设置有装配座，且所述装配座的顶侧设置有安装气动压条的下夹板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推动机构包含有驱动电机、传动轮组、变速箱、传动齿轮组、槽板、丝杆、内凸板、滑动块、连架、横梁、升降板和电磁压盘，所述驱动电机设置在所述多槽座的两端下侧，所述驱动电机的输出端连接有传动轮组，且所述传动轮组的输出端连接有安装传动齿轮组的变速箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述变速箱的输出端连接有安装内凸板的槽板，且所述槽板上通过丝杆螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶侧设置有连架，且所述连架的顶侧设置有横梁，所述横梁通过升降板连接有电磁压盘。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用在第二减震器上设置多槽座，由于多槽座具备四组槽状构造，并且每组槽状构造的内边通过多组轴承座旋转连接有活动轮组，通过活动轮组和材料的滚动贴合，使得推动机构和进料部件在推动材料时，能够减少材料与进料部件的接触面积，减少了材料的磨损程度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的传动轮组与变速箱结构示意图；

图4为本实用新型的升降板与电磁压盘立体结构示意图。

其中：1、夹持搭载组件；101、支撑架；102、台座板；103、第一减震器；104、延长台；105、限位槽；106、装配座；107、下夹板；108、气动压条；2、进料部件；201、装置基座；202、第二减震器；203、多槽座；204、轴承座；205、活动轮组；206、下气动伸缩臂；207、上气动伸缩臂；208、推片；3、推动机构；301、驱动电机；302、传动轮组；303、变速箱；304、传动齿轮组；305、槽板；306、丝杆；307、内凸板；308、滑动块；309、连架；3010、横梁；3011、升降板；3012、电磁压盘。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了一种折弯机的自动推料装置，包括夹持搭载组件1和进料部件2，夹持搭载组件1的一端上方设置有螺栓装配的进料部件2，且进料部件2的两侧上方设置有推动机构3；

进料部件2包含有装置基座201、第二减震器202、多槽座203、轴承座204、活动轮组205、下气动伸缩臂206、上气动伸缩臂207和推片208，装置基座201设置在夹持搭载组件1的边侧上方，装置基座201的顶侧设置有第二减震器202，且第二减震器202的顶侧设置有多槽座203，多槽座203的内边侧通过轴承座204轴承连接有活动轮组205，多槽座203的一侧设置有下气动伸缩臂206，且下气动伸缩臂206的一端上方设置有上气动伸缩臂207，上气动伸缩臂207的内端设置有推片208。

下气动伸缩臂206与上气动伸缩臂207相互平行分布，多槽座203具备四组槽状构造。

本实施方式中，当材料运行到适合的位置后，由于多槽座203具备槽状构造，而且轴承座204与活动轮组205为旋转轴承连接，因此在推动机构3运行时能够起到辅助推动的效果，加之面积的增大，能够减少材料的损耗，当材料运行到一端时，使用下气动伸缩臂206与上气动伸缩臂207的相互配合下，让上气动伸缩臂207一端的推片208将材料推出多槽座203的一端。

夹持搭载组件1包含有支撑架101、台座板102、第一减震器103、延长台104、限位槽105、装配座106、下夹板107和气动压条108，支撑架101的顶侧设置有台座板102，且台座板102的一端上方通过第一减震器103螺栓连接有延长台104。

本实施方式中，当折弯机进行加工时，折弯机的加工端对于材料进行折弯操作，使得限位槽105能够有效的将材料和折弯机的相互配合下进行折弯成型，由于台座板102的上方设置有第一减震器103因此在折弯时能够有效的达到减震的效果，避免强力对于材料的构造损伤。

延长台104的一侧上方设置有限位槽105，延长台104的另一侧上方设置有装配座106，且装配座106的顶侧设置有安装气动压条108的下夹板107。

本实施方式中，当材料运行到多槽座203的一端外部时，运行至气动压条108下方时，使用气动压条108与下夹板107的相互作用下，通过气动压条108将材料夹持固定在装配座106顶侧的位置，以待加工。

推动机构3包含有驱动电机301、传动轮组302、变速箱303、传动齿轮组304、槽板305、丝杆306、内凸板307、滑动块308、连架309、横梁3010、升降板3011和电磁压盘3012，驱动电机301设置在多槽座203的两端下侧，驱动电机301的输出端连接有传动轮组302，且传动轮组302的输出端连接有安装传动齿轮组304的变速箱303。

本实施方式中，将需要折弯的材料放入到槽板305内边侧的内凸板307的下方进行限位固定，接着使用横梁3010下方的升降板3011输出动力后，使得升降板3011下降到适合的位置后，通过升降板3011下方的电磁压盘3012将材料进行固定贴合。

变速箱303的输出端连接有安装内凸板307的槽板305，且槽板305上通过丝杆306螺纹连接有滑动块308，滑动块308的顶侧设置有连架309，且连架309的顶侧设置有横梁3010，横梁3010通过升降板3011连接有电磁压盘3012。

本实施方式中，之后启动驱动电机301输出动力带动驱动电机301输出端进行运行，让驱动电机301输出端进行运行后使得传动轮组302进行输出传动，通过传动轮组302的输出传动带动变速箱303内部的传动齿轮组304进行运行，让传动齿轮组304的运行带动槽板305上的丝杆306螺旋转动，通过丝杆306螺旋转动带动横梁3010以及电磁压盘3012所贴合侧材料进行运行。

该折弯机的自动推料装置的工作原理是：将需要折弯的材料放入到槽板305内边侧的内凸板307的下方进行限位固定，接着使用横梁3010下方的升降板3011输出动力后，使得升降板3011下降到适合的位置后，通过升降板3011下方的电磁压盘3012将材料进行固定贴合，之后启动驱动电机301输出动力带动驱动电机301输出端进行运行，让驱动电机301输出端进行运行后使得传动轮组302进行输出传动，通过传动轮组302的输出传动带动变速箱303内部的传动齿轮组304进行运行，让传动齿轮组304的运行带动槽板305上的丝杆306螺旋转动，通过丝杆306螺旋转动带动横梁3010以及电磁压盘3012所贴合侧材料进行运行，当材料运行到适合的位置后，由于多槽座203具备槽状构造，而且轴承座204与活动轮组205为旋转轴承连接，因此在推动机构3运行时能够起到辅助推动的效果，加之面积的增大，能够减少材料的损耗，当材料运行到一端时，使用下气动伸缩臂206与上气动伸缩臂207的相互配合下，让上气动伸缩臂207一端的推片208将材料推出多槽座203的一端，当材料运行到多槽座203的一端外部时，运行至气动压条108下方时，使用气动压条108与下夹板107的相互作用下，通过气动压条108将材料夹持固定在装配座106顶侧的位置，以待加工，当折弯机进行加工时，折弯机的加工端对于材料进行折弯操作，使得限位槽105能够有效的将材料和折弯机的相互配合下进行折弯成型，由于台座板102的上方设置有第一减震器103因此在折弯时能够有效的达到减震的效果，避免强力对于材料的构造损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种折弯机的自动推料装置，包括夹持搭载组件(1)和进料部件(2)，其特征在于：所述夹持搭载组件(1)的一端上方设置有螺栓装配的进料部件(2)，且所述进料部件(2)的两侧上方设置有推动机构(3)；

所述进料部件(2)包含有装置基座(201)、第二减震器(202)、多槽座(203)、轴承座(204)、活动轮组(205)、下气动伸缩臂(206)、上气动伸缩臂(207)和推片(208)，所述装置基座(201)设置在所述夹持搭载组件(1)的边侧上方，所述装置基座(201)的顶侧设置有第二减震器(202)，且所述第二减震器(202)的顶侧设置有多槽座(203)，所述多槽座(203)的内边侧通过轴承座(204)轴承连接有活动轮组(205)，所述多槽座(203)的一侧设置有下气动伸缩臂(206)，且所述下气动伸缩臂(206)的一端上方设置有上气动伸缩臂(207)，所述上气动伸缩臂(207)的内端设置有推片(208)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的自动推料装置，其特征在于：所述下气动伸缩臂(206)与上气动伸缩臂(207)相互平行分布，所述多槽座(203)具备四组槽状构造。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的自动推料装置，其特征在于：所述夹持搭载组件(1)包含有支撑架(101)、台座板(102)、第一减震器(103)、延长台(104)、限位槽(105)、装配座(106)、下夹板(107)和气动压条(108)，所述支撑架(101)的顶侧设置有台座板(102)，且所述台座板(102)的一端上方通过第一减震器(103)螺栓连接有延长台(104)。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机的自动推料装置，其特征在于：所述延长台(104)的一侧上方设置有限位槽(105)，所述延长台(104)的另一侧上方设置有装配座(106)，且所述装配座(106)的顶侧设置有安装气动压条(108)的下夹板(107)。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机的自动推料装置，其特征在于：所述推动机构(3)包含有驱动电机(301)、传动轮组(302)、变速箱(303)、传动齿轮组(304)、槽板(305)、丝杆(306)、内凸板(307)、滑动块(308)、连架(309)、横梁(3010)、升降板(3011)和电磁压盘(3012)，所述驱动电机(301)设置在所述多槽座(203)的两端下侧，所述驱动电机(301)的输出端连接有传动轮组(302)，且所述传动轮组(302)的输出端连接有安装传动齿轮组(304)的变速箱(303)。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机的自动推料装置，其特征在于：所述变速箱(303)的输出端连接有安装内凸板(307)的槽板(305)，且所述槽板(305)上通过丝杆(306)螺纹连接有滑动块(308)，所述滑动块(308)的顶侧设置有连架(309)，且所述连架(309)的顶侧设置有横梁(3010)，所述横梁(3010)通过升降板(3011)连接有电磁压盘(3012)。