CN212810820U - 一种导电滑环加工用的定位工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种导电滑环加工用的定位工装,包括凹型板,所述凹型板一端安装有固定板,所述固定板在远离凹型板的一端安装有第二固定板,所述第二固定板上对称安装有夹板,所述凹型板上在远离固定板的一端设有固定块,所述固定块上安装有气缸,所述气缸在靠近固定板的一端安装有滑动板,所述凹型板两侧对称设有凹槽,所述凹槽内安装有齿轮条,所述滑动板在靠近凹型板的一端两侧对称安装有辊轴,且所述辊轴与凹槽平行,所述辊轴上安装有齿轮,所述齿轮与齿轮条相连接,结构简单,操作简单,从而提高了工作效率。

Description

一种导电滑环加工用的定位工装
技术领域
本实用新型主要涉及导电滑环加工的技术领域,具体为一种导电滑环加工用的定位工装。
背景技术
当今社会上导电滑环加工用的定位工装,已经是在制作导电滑环中不可缺少的必要条件,例如专利证号为:201520378924.5的专利文献所记载的导电滑环加工用的定位工装,可知,该产品包括:第一定位工装及第二定位工装,待加工工件位于所述第一定位工装及所述第二定位工装之间;其中,所述第一定位工装为柱状圆环结构,所述第一定位工装与所述待加工工件的接触端面呈斜面;所述第二定位工装为柱状圆环结构,所述第二定位工装与所述待加工工件接触的一端内孔为开口设计。本实用新型将待加工工件固定于第一定位工装与第二定位工装之间,第一定位工装的上端面与待加工工件的内孔下端面贴合,第二定位工装的下端面与待加工工件的外圆面贴合,通过螺丝夹紧所述第一定位工装及所述第二定位工装,以固定待加工工件,虽然该产品功能多样,但是结构复杂,操作繁琐,在使用过程中大大的降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种导电滑环加工用的定位工装,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种导电滑环加工用的定位工装,包括凹型板,所述凹型板一端安装有固定板,所述固定板在远离凹型板的一端安装有第二固定板,所述第二固定板上对称安装有夹板,所述凹型板上在远离固定板的一端设有固定块,所述固定块上安装有气缸,所述气缸在靠近固定板的一端安装有滑动板,所述凹型板两侧对称设有凹槽,所述凹槽内安装有齿轮条,所述滑动板在靠近凹型板的一端两侧对称安装有辊轴,且所述辊轴与凹槽平行,所述辊轴上安装有齿轮,所述齿轮与齿轮条相连接。
进一步的,所述凹型板,通过螺旋啮合的方式,固定安装有固定板,所述固定板与第二固定板进行螺栓固定连接,起到了固定作用。
进一步的,所述第二固定板上设有第二凹槽,所述夹板上安装有凸板,所述凸板可左右滑动嵌合在第二凹槽,可以左右调节距离,更好的适应不同大小的导电滑环。
进一步的,所述固定块与气缸进行螺栓固定连接,所述气缸,通过螺纹啮合的方式,固定安装有滑动板,可以推动滑动板前后移动。
进一步的,所述齿轮与辊轴进行螺栓固定连接,所述齿轮与齿轮条进行啮合连接,且所述齿轮能在齿轮条上进行转动,便于移动。
进一步的,所述辊轴在远离齿轮的一端,通过螺栓啮合的方式,与滑动板进行固定连接。
进一步的,所述夹板,通过万能胶粘贴的方式,四周环绕固定安装有橡胶板,在加工时,增加摩擦力,更好的固定导电滑环。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型根据安装在凹型板一端的固定板,固定板上在远离凹型板的一端安装有夹板,使加工时,可以适应不同大小的导电环,凹型板上在远离固定板的一端安装有固定块,固定块上安装有气缸,气缸与滑动板相连接,滑动板在靠近凹型板底部两侧对称安装有辊轴,辊轴上安装有齿轮,齿轮与齿轮条相连接,使滑动板起到了前后移动的效果,在加工时,通过气缸推动滑动板靠近固定板,可将导电滑环定位于滑动板与固定板之间,从而大大的提高了工作效率。
该导电滑环加工用的定位工装,通过气缸推动滑动板,滑动板带动齿轮转动,使滑动板可向前移动,靠近固定板,使需要加工的导电滑环夹于滑动板与固定板之间,在滑动板靠近固定板的时候,可以根据导电滑环的大小,调节夹板,使导电滑环更好的进行固定。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的齿轮和齿轮条结构示意图;
图3为本实用新型的夹板结构示意图;
图4为本实用新型的夹板结构示意图;
图5为本实用新型的气缸局部放大图结构示意图。
图中:1、凹型板;11、凹槽;12、齿轮条;13、固定块;2、固定板;21、第二固定板;211、第二凹槽;22、夹板;221、凸板;3、滑动板;31、辊轴;32、齿轮;4、气缸。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-5,所述凹型板1一端安装有固定板2,所述固定板2在远离凹型板1的一端安装有第二固定板21,所述第二固定板21上对称安装有夹板22,所述凹型板1上在远离固定板2的一端设有固定块13,所述固定块13上安装有气缸4,所述气缸4在靠近固定板2的一端安装有滑动板3,所述凹型板1两侧对称设有凹槽11,所述凹槽11内安装有齿轮条12,所述滑动板3在靠近凹型板1的一端两侧对称安装有辊轴31,且所述辊轴31与凹槽11平行,所述辊轴31上安装有齿轮32,所述齿轮32与齿轮条12相连接
请着重参照附图1-5,所述凹型板1,通过螺旋啮合的方式,固定安装有固定板2,所述固定板2与第二固定板21进行螺栓固定连接,所述第二固定板21上设有第二凹槽211,所述夹板22上安装有凸板221,所述凸板221可左右滑动嵌合在第二凹槽211;在本实施例中,通过夹板,从而进一步的实现适应不同大小的导电滑环。
请着重参照附图1-5,所述固定块13与气缸4进行螺栓固定连接,所述气缸4,通过螺纹啮合的方式,固定安装有滑动板3,所述齿轮32与辊轴31进行螺栓固定连接,所述齿轮32与齿轮条12进行啮合连接,且所述齿轮32能在齿轮条12上进行转动,所述辊轴31在远离齿轮32的一端,通过螺栓啮合的方式,与滑动板3进行固定连接所述夹板22,通过万能胶粘贴的方式,四周环绕固定安装有橡胶板;在本实施例中,通过气缸和齿轮,从而进一步的实现推动滑动板前后移动。
本实用新型的具体操作方式如下:
该导电滑环加工用的定位工装,通过气缸4推动滑动板3,滑动板3带动齿轮32在齿轮条12上进行转动,使滑动板3可向前移动,从而靠近固定板2,使需要加工的导电滑环夹于滑动板3与固定板2之间,在滑动板3靠近固定板2的时候,可以根据导电滑环的大小,调节夹板221左右距离,使导电滑环更好的进行固定。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导电滑环加工用的定位工装,包括凹型板(1),其特征在于,所述凹型板(1)一端安装有固定板(2),所述固定板(2)在远离凹型板(1)的一端安装有第二固定板(21),所述第二固定板(21)上对称安装有夹板(22);
所述凹型板(1)上在远离固定板(2)的一端设有固定块(13),所述固定块(13)上安装有气缸(4),所述气缸(4)在靠近固定板(2)的一端安装有滑动板(3);
所述凹型板(1)两侧对称设有凹槽(11),所述凹槽(11)内安装有齿轮条(12),所述滑动板(3)在靠近凹型板(1)的一端两侧对称安装有辊轴(31),且所述辊轴(31)与凹槽(11)平行,所述辊轴(31)上安装有齿轮(32),所述齿轮(32)与齿轮条(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种导电滑环加工用的定位工装,其特征在于,所述凹型板(1),通过螺旋啮合的方式,固定安装有固定板(2),所述固定板(2)与第二固定板(21)进行螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种导电滑环加工用的定位工装,其特征在于,所述第二固定板(21)上设有第二凹槽(211),所述夹板(22)上安装有凸板(221),所述凸板(221)可左右滑动嵌合在第二凹槽(211)。
4.根据权利要求1所述的一种导电滑环加工用的定位工装,其特征在于,所述固定块(13)与气缸(4)进行螺栓固定连接,所述气缸(4),通过螺纹啮合的方式,固定安装有滑动板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种导电滑环加工用的定位工装,其特征在于,所述齿轮(32)与辊轴(31)进行螺栓固定连接,所述齿轮(32)与齿轮条(12)进行啮合连接,且所述齿轮(32)能在齿轮条(12)上进行转动。
6.根据权利要求1所述的一种导电滑环加工用的定位工装,其特征在于,所述辊轴(31)在远离齿轮(32)的一端,通过螺栓啮合的方式,与滑动板(3)进行固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种导电滑环加工用的定位工装,其特征在于,所述夹板(22),通过万能胶粘贴的方式,四周环绕固定安装有橡胶板。
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