CN211840997U - 一种多工位铝壳生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位铝壳生产装置，包括工作台底座、位于工作台底座上端的转动工作台以及位于工作台底座与转动工作台之间的传动装置，所述工作台底座的中间开设有圆柱槽，圆柱槽的底端上表面固定设有转轴筒，转轴筒的一侧设有电机固定板，所述转动工作台的底端固定设有限位环，限位环位于圆柱槽内，所述传动装置包括转轴，本实用新型通过通过设置的转动工作台与工作台底座之间转动连接，实现了转动工作台上的工件跟随转动工作台转动，并依次经过不同的加工设备的位置，被不同的加工设备加工，通过设置转动压紧装置将工件夹紧，并能够实现自动翻转，即可自动翻转工件，以解决背景技术中提出的问题。

Description

一种多工位铝壳生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝壳加工装置，具体是一种多工位铝壳生产装置。

背景技术

由于铝壳在电子产品的组装过程中应用广泛，诸如电池、数据线等电子产品都采用铝壳作为其外壳，铝壳自动生产加工工序包括冲裁，抛光、打磨，传统的铝壳工作台只能进行一种加工工序，加工好铝壳成品需要进行多次将工件在不同设备工作台上安装与拆卸，且安装好的工件不能够自动翻转加工背面，极大的增加的工作流程，消耗时间，因此，本领域技术人员提供了一种多工位铝壳生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位铝壳生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位铝壳生产装置，包括工作台底座、位于工作台底座上端的转动工作台以及位于工作台底座与转动工作台之间的传动装置；

所述工作台底座的中间开设有圆柱槽，圆柱槽的底端上表面固定设有转轴筒，转轴筒的一侧设有电机固定板，所述转动工作台的底端固定设有限位环，限位环位于圆柱槽内，所述传动装置包括转轴，转轴的顶端与转动工作台之间固定连接，转轴中间的圆柱壁上固定设有固定轮齿，转轴位于转轴筒内，固定轮齿的一侧设有齿轮，齿轮的底部固定有第一电机，第一电机的输出轴与齿轮固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述转轴与转轴筒之间转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述齿轮与固定轮齿之间啮合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转动工作台的上端固定设有若干呈圆周等间距排列的工件可翻转固定装置，工件可翻转固定装置包括两个滑套，滑套的内部开设有滑孔，滑孔从滑套的顶部深入到滑套的内部，滑套靠近另一个滑套的一侧开设有滑槽，滑槽与滑孔相连通，滑槽的内部设有固定滑板，两个固定滑板之间之间连接有连杆，连杆穿过滑槽，连杆与转动工作台之间连接有第一液压缸，滑套的两侧均设有固定边块，固定边块顶端靠近另一个固定边块的一侧开设有挤压面，固定滑板上均设有转动压紧装置，转动压紧装置包括固定块，固定块的两端均固定设有导杆，固定块靠近固定滑板的一端固定设有连接转轴，连接转轴穿过位置相对应的固定滑板，固定块的两侧均设有压杆，压杆的两端分别被位置相对应的导杆穿过，压杆与固定块之间连接有第二液压缸，其中一个固定滑板上固定设有第二电机，第二电机的输出轴与位置相对应的连接转轴同轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定滑板与滑套之间滑动连接，连杆与滑套之间滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压杆与电机固定板之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压杆与导杆之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的转动工作台与工作台底座之间转动连接，实现了转动工作台上的工件跟随转动工作台转动，并依次经过不同的加工设备的位置，被不同的加工设备加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.本实用新型通过设置转动压紧装置将工件夹紧，并能够实现自动翻转，即可自动翻转工件，以解决上述背景技术中提出的问题。

附图说明

图1为实施例1一种多工位铝壳生产装置的结构示意图。

图2为实施例2一种多工位铝壳生产装置的结构示意图。

图3为实施例2一种多工位铝壳生产装置的爆炸图。

图4为实施例2一种多工位铝壳生产装置中工件可翻转固定装置的结构示意图。

图中：工作台底座1；圆柱槽11；转轴筒12；电机固定板13；转动工作台2；限位环21；

传动装置3；转轴31；固定轮齿311；齿轮32；第一电机321；

工件可翻转固定装置4；滑套41；滑孔411；滑槽412；固定滑板42；连杆421；第一液压缸422；固定边块43；挤压面431；转动压紧装置44；固定块441；导杆4411；连接转轴4412；压杆442；第二液压缸443；第二电机444。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1，本实用新型实施例中，一种多工位铝壳生产装置，包括工作台底座1、位于工作台底座1上端的转动工作台2以及位于工作台底座1与转动工作台2之间的传动装置3；

工作台底座1的中间开设有圆柱槽11，圆柱槽11的底端上表面固定设有转轴筒12，转轴筒12的一侧设有电机固定板13，转动工作台2的底端固定设有限位环21，限位环21位于圆柱槽11内，传动装置3包括转轴31，转轴31的顶端与转动工作台2之间固定连接，转轴31中间的圆柱壁上固定设有固定轮齿311，转轴31位于转轴筒12内，固定轮齿311的一侧设有齿轮32，齿轮32的底部固定有第一电机321，第一电机321的输出轴与齿轮32固定连接。

本实施例中，转轴31与转轴筒12之间转动连接，便于在第一电机321的带动下，使转动工作台2与工作台底座1之间相对转动。

值得说明的是，转轴31的尺寸与转轴筒12的尺寸相适配，限位环21的尺寸与圆柱槽11的尺寸相适配，便于结构的适配安装,使转动工作台2稳定转动。

更深入的，齿轮32与固定轮齿311之间啮合，便于第一电机321通过相互啮合的齿轮32与固定轮齿311将动能传送给转轴31。

除此之外的，压杆442与电机固定板13之间通过螺栓固定连接，便于结构的安装与拆卸。

本实用新型的工作原理是：将不同的加工设备安装在工作台底座1上，将工件固定在转动工作台2上，使其与工作台底座1相对固定，启动第一电机321,第一电机321的输出轴转动带动齿轮32,齿轮32与固定轮齿311相啮合,从而带动转轴31在转轴筒12内转动,使转动工作台2跟随转轴31转动，转动工作台2上的工件跟随转动工作台2转动，并依次经过不同的加工设备的位置，被不同的加工设备加工。

实施例2：请参阅图2～4，本实用新型实施例中，转动工作台2的上端固定设有若干呈圆周等间距排列的工件可翻转固定装置4，工件可翻转固定装置4包括两个滑套41，滑套41的内部开设有滑孔411，滑孔411从滑套41的顶部深入到滑套41的内部，滑套41靠近另一个滑套41的一侧开设有滑槽412，滑槽412与滑孔411相连通，滑槽412的内部设有固定滑板42，两个固定滑板42之间之间连接有连杆421，连杆421穿过滑槽412，连杆421与转动工作台2之间连接有第一液压缸422，滑套41的两侧均设有固定边块43，固定边块43顶端靠近另一个固定边块43的一侧开设有挤压面431，固定滑板42上均设有转动压紧装置44，转动压紧装置44包括固定块441，固定块441的两端均固定设有导杆4411，固定块441靠近固定滑板42的一端固定设有连接转轴4412，连接转轴4412穿过位置相对应的固定滑板42，固定块441的两侧均设有压杆442，压杆442的两端分别被位置相对应的导杆4411穿过，压杆442与固定块441之间连接有第二液压缸443，其中一个固定滑板42上固定设有第二电机444，第二电机444的输出轴与位置相对应的连接转轴4412同轴固定连接。

更进一步的，固定滑板42与滑套41之间滑动连接，连杆421与滑套41之间滑动连接，便于固定滑板42上下移动。

值得说明的是，固定滑板42的尺寸与滑孔411的尺寸相适配，连杆421的尺寸与滑槽412的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

除此之外的，压杆442与导杆4411之间滑动连接，便于压杆442在第二液压缸443的拉力下沿着导杆4411滑动，并挤压工件。

本实用新型的工作原理是：先启动第一液压缸422，第一液压缸422伸长推动连杆421，使固定滑板42跟随连杆421向上移动，在此过程中，固定滑板42在滑孔411内向上滑动，转动压紧装置44跟随固定滑板42向上移动，使压杆442脱离与挤压面431的接触，即可通过启动第二液压缸443推拉压杆442，使压杆442挤压固定工件或者放松挤压工件并将其拆卸，压杆442脱离与挤压面431的接触同时，还可以启动第二电机444，第二电机444的输出轴转动带动转动压紧装置44翻转，实现两个压杆442之间的工件翻转，再使第一液压缸422收缩，转动压紧装置44跟随固定滑板42下移，使压杆442分别与位置相对应的挤压面431相接触，从而固定住转动压紧装置44以及工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位铝壳生产装置，包括工作台底座（1）、位于工作台底座（1）上端的转动工作台（2）以及位于工作台底座（1）与转动工作台（2）之间的传动装置（3），其特征在于：

所述工作台底座（1）的中间开设有圆柱槽（11），圆柱槽（11）的底端上表面固定设有转轴筒（12），转轴筒（12）的一侧设有电机固定板（13），所述转动工作台（2）的底端固定设有限位环（21），限位环（21）位于圆柱槽（11）内，所述传动装置（3）包括转轴（31），转轴（31）的顶端与转动工作台（2）之间固定连接，转轴（31）中间的圆柱壁上固定设有固定轮齿（311），转轴（31）位于转轴筒（12）内，固定轮齿（311）的一侧设有齿轮（32），齿轮（32）的底部固定有第一电机（321），第一电机（321）的输出轴与齿轮（32）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铝壳生产装置，其特征在于，所述转轴（31）与转轴筒（12）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位铝壳生产装置，其特征在于，所述齿轮（32）与固定轮齿（311）之间啮合。

4.根据权利要求1所述的一种多工位铝壳生产装置，其特征在于，所述转动工作台（2）的上端固定设有若干呈圆周等间距排列的工件可翻转固定装置（4），工件可翻转固定装置（4）包括两个滑套（41），滑套（41）的内部开设有滑孔（411），滑孔（411）从滑套（41）的顶部深入到滑套（41）的内部，滑套（41）靠近另一个滑套（41）的一侧开设有滑槽（412），滑槽（412）与滑孔（411）相连通，滑槽（412）的内部设有固定滑板（42），两个固定滑板（42）之间之间连接有连杆（421），连杆（421）穿过滑槽（412），连杆（421）与转动工作台（2）之间连接有第一液压缸（422），滑套（41）的两侧均设有固定边块（43），固定边块（43）顶端靠近另一个固定边块（43）的一侧开设有挤压面（431），固定滑板（42）上均设有转动压紧装置（44），转动压紧装置（44）包括固定块（441），固定块（441）的两端均固定设有导杆（4411），固定块（441）靠近固定滑板（42）的一端固定设有连接转轴（4412），连接转轴（4412）穿过位置相对应的固定滑板（42），固定块（441）的两侧均设有压杆（442），压杆（442）的两端分别被位置相对应的导杆（4411）穿过，压杆（442）与固定块（441）之间连接有第二液压缸（443），其中一个固定滑板（42）上固定设有第二电机（444），第二电机（444）的输出轴与位置相对应的连接转轴（4412）同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多工位铝壳生产装置，其特征在于，所述固定滑板（42）与滑套（41）之间滑动连接，连杆（421）与滑套（41）之间滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种多工位铝壳生产装置，其特征在于，所述压杆（442）与导杆（4411）之间滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种多工位铝壳生产装置，其特征在于，所述压杆（442）与电机固定板（13）之间通过螺栓固定连接。

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