CN116329355A - 一种冰箱侧板加工折边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折边装置技术领域，本申请公开了一种冰箱侧板加工折边装置，所述折边装置包括折边组件和送料组件，所述折边组件侧边设置有送料组件，用于冰箱侧边的上下料，所述送料组件远离折边组件的一端设置有上清洁组件和下清洁组件，本发明通过转动轴和传送带组合对侧板进行上料，方便侧板上料进行折边，模具轴外侧多个模具条的设计，可以适应侧板进行不同形状的折边加工，配合限位板进行限位，可以对折边时进料的长度进行控制可调整，解决了现有的冰箱侧板加工折边装置在使用时不方便调整折边形状以及折边时侧板的上下料繁琐不便的问题，提高了折边装置的折边速率的同时，也可以更好的对侧板进行保护。

Description

一种冰箱侧板加工折边装置

技术领域

本发明申请涉及折边装置技术领域，具体是一种冰箱侧板加工折边装置。

背景技术

冰箱作为目前大众常见的家用电器，箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱，箱外有侧围保护，冰箱外壳的侧板在加工时，为了方便外围侧板的组装，会对冰箱侧板进行折边加工，通过折边的加工时方式，使得冰箱侧边之间连接更加紧密，以此减小冰箱侧板之间连接缝隙。

冰箱侧板在进行折边处理时，需要根据侧边板体之间连接方式进行弯折，同一板体的的两边也会出现不同的弯折角度，目前的折边装置在对板体进行不同形状的折边时，需要更换不同的模具，或者是通过两个模具不同的折边装置进行折边，且由于折边形状的限制，许多折边装置在完成折边后，模具对侧板造成了限位，需要操作人员活动后，才能将侧板取出，工作量大，在取侧板时，活动侧板的过程中也容易对侧板造成损坏，同时会影响折边装置的加工效率。

发明内容

为了解决现有的冰箱侧板加工折边装置在使用时不方便调整折边形状以及折边时侧板的上下料繁琐不便的问题，本发明提供一种冰箱侧板加工折边装置，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述折边装置包括折边组件和送料组件，所述折边组件侧边设置有送料组件，用于冰箱侧边的上下料，所述送料组件远离折边组件的一端设置有上清洁组件和下清洁组件；

所述折边组件包括折边箱、限位气缸、限位板、活动槽、模具轴、模具底座和模具条，所述折边箱顶端通过螺栓固定有箱盖，所述折边箱内部固定有横板，所述横板靠近送料组件端的侧边设置有限位板，所述横板远离送料组件端的侧边固定设置有限位气缸，所述限位气缸的输出端贯穿至横板外侧固定在限位板侧壁上，所述横板靠近送料组件端的一侧对称设置有模具轴，且模具轴外表面等距固定有多个模具底座，每个所述模具底座外侧皆分别固定有模具条，每个所述模具轴两端皆设置有驱动组件；

所述送料组件包括传送架、转动轴、传送带、伺服电机和固定台，所述折边箱侧边对称固定有传送架，所述传送架内部对称设置有转动轴，且转动轴前后端皆通过轴承与传送架转动连接，两个所述转动轴之间通过传送带连接，一侧所述转动轴一端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机固定设置在传送架上，所述传送架和模具条之间的折边箱和传送架内部高度有固定台，所述传送带内部的两个传送架之间固定有内撑板，两个所述传送架顶端皆固定有防尘盖，所述折边箱侧边的防尘盖顶端对称固定有固定气缸，且固定气缸的输出端推杆皆贯穿防尘盖固定在固定压板上，所述固定压板与两个送料组件之间滑动连接。

进一步地，所述折边箱顶端开设有与箱盖配合的开槽，所述箱盖顶端对称固定有把手，上下所述模具条为相互配合的一一对应的弯折模型，所述折边箱靠近箱盖的一侧设置有与横板等宽的进口槽，每个所述模具底座和模具条的宽度皆等于传送带的宽度，所述固定压板的宽度皆等于传送带的宽度，所述固定压板的厚度小于进口槽到防尘盖底端之间的厚度。

进一步地，所述固定台靠近传送架的一端设置为与转动轴和传送带配合的弧形，所述固定台顶端与传送带顶端齐平，所述限位板横向中线与固定台横向中线位于同一水平面上，所述限位板的高度大于固定台的高度，两个所述传送架远离折边箱的一端对称开设有导向槽,且导向槽底端皆与传送带顶端齐平，两个所述导向槽皆设置为张开式弧形。

进一步地，所述上清洁组件包括上内筒、清洁棉套、固定杆和清洁气缸，所述传送带顶部远离折边箱的一端设置有传送架，且传送架外表面胶粘固定有清洁棉套，所述上内筒顶端对称固定有固定杆，且固定杆顶端皆与防尘盖内部滑动连接，所述固定杆外侧的防尘盖上固定有清洁气缸，两个所述固定杆顶端与清洁气缸顶端固定连接。

进一步地，所述防尘盖顶端对称开设有与固定杆下部配合的滑孔，所述清洁棉套的高度等于导向槽的高度，所述清洁棉套的宽度等于传送带的宽度。

进一步地，所述下清洁组件包括侧支撑板、下内筒、清洁棉筒、固定内板和移动插杆，两个所述传送架远离折边箱端的侧板皆固定有侧支撑板，两个所述侧支撑板之间设置有下内筒，且下内筒外表面可撕拉粘接固定有清洁棉筒，所述下内筒内部对称固定有固定内板，两个所述固定内板外侧的下内筒内部皆滑动设置有移动插杆，且移动插杆外侧内端与固定内板直接皆固定有弹簧一。

进一步地，所述清洁棉筒顶端与传送带顶端齐平，所述清洁棉筒一侧与传送带侧边贴合，所述清洁棉筒的宽度等于传送带的宽度，两个所述移动插杆皆设置为横向放置的“T”形，两个所述侧支撑板内部皆开设有与移动插杆配合的通槽。

进一步地，所述驱动组件包括驱动侧箱、侧箱门、连接杆和驱动气缸，两个所述模具轴外侧的折边箱上皆固定有驱动侧箱，且驱动侧箱外侧皆通过自闭合页连接有侧箱门，两个所述驱动侧箱侧边的折边箱上皆开设有活动槽，且活动槽内部皆滑动设置有移动连块，每个所述移动连块外侧皆固定有连接杆，且连接杆皆分别与驱动侧箱上下端滑动连接，每个所述连接杆延伸至驱动侧箱外侧的一端皆固定在驱动气缸输出端上，四个所述驱动气缸皆固定设置在驱动侧箱上，每个所述移动连块皆通过固定螺栓与模具轴固定连接。

进一步地，所述驱动组件还包括内滑槽、限位插杆和弹簧二，所述移动连块侧边中部的模具轴内部开设有内滑槽，且内滑槽内部滑动设置有限位插杆，所述限位插杆侧边与内滑槽侧边之间皆固定有弹簧二。

一种折边装置的使用方法，具体步骤如下：

S1、折边时，先通过导向槽将侧板对齐放置在传送带上，然后打开伺服电机，使得伺服电机运行带动传送带移动，传送带移动带动侧板移动上料，侧板移动时，上下端分别与清洁棉套和清洁气缸接触摩擦，即可对侧板上下表面进行擦拭清理；

S2、同时打开限位气缸，使得限位气缸推动限位板移动至所需位置，当侧板移动至抵接在限位板上后，固定气缸运行带动固定压板下移抵接在侧板上，进行固定，完成侧板的上料和固定；

S3、上料完成后，打开驱动气缸，使得驱动气缸运行通过连接杆推动两个模具轴相对移动，此时两个模具轴上对齐的模具条配合对侧板进行弯折，即可完成折边，折边完成后，驱动气缸带动两个模具轴分离，即可使得模具条对侧板的限位解除，伺服电机运行带动传送带反向移动，即可带动侧板移出完成下料；

S4、侧板移动下料时，打开清洁气缸运行带动上内筒上移，使得清洁棉套对侧板弯折段的限位解除，传送带在移动时，侧边也与清洁棉筒接触，即可通过清洁棉筒侧边进行擦拭清理；

S5、需要调整弯折形状时，打开侧箱门，拧动固定螺栓，使得固定螺栓移出模具轴内部，然后推动限位插杆，使得限位插杆压缩弹簧二移入模具轴内部，此时限位插杆对模具轴的限位解除，转动模具轴，将所需的两个模具条转动相对摆放，然后松开限位插杆，使得限位插杆贴合在移动连块侧边，然后将固定螺栓拧动至模具轴内部固定即可，也可以将固定螺栓拧出模具轴内部后，按动限位插杆，打开箱盖将模具轴直接取出更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过转动轴和传送带组合对侧板进行上料，方便侧板上料进行折边，模具轴外侧多个模具条的设计，可以适应侧板进行不同形状的折边加工，配合限位板进行限位，可以对折边时进料的长度进行控制可调整，解决了现有的冰箱侧板加工折边装置在使用时不方便调整折边形状以及折边时侧板的上下料繁琐不便的问题，提高了折边装置的折边速率的同时，也可以更好的对侧板进行保护。

2、本发明中，通模具轴的可转动式设计，转动模具轴，可以调整两个对象模具条的位置，以此可以调整侧板折边时的形状，且通过移动连块与模具轴之间的可拆分式设计，可以打开箱盖后，更换内部的模具轴和模具条，以此可以适应更多的折边形状，且通过固定气缸和固定压板配合，在折边时对侧板进行固定，保证折边时侧板的稳定性，以此保证折边时的稳定性和精准度。

3、本发明中，通过上清洁组件和下清洁组件配合侧板在进入传送带上时，侧板与上下端的清洁棉套和清洁棉筒接触摩擦，即可在上料时对侧板上下表面进行擦拭，避免弯折时，上下表面上附着的杂质影响弯折效果，也表面弯折时压力施加导致表面杂质印在侧板上，进一步保证侧板的完整度，同时清洁棉筒对传送带表面进行擦拭，避免传送带上的杂质影响折边效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的折边装置正视立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中折边装置背视立体结构示意图；

图3是图1所示实施例中折边组件结构立体示意图；

图4是图1所示实施例中上清洁组件结构立体示意图；

图5是图1所示实施例中下清洁组件结构立体示意图；

图6是图1所示实施例中结构正视剖面示意图；

图7是图1所示实施例中结构侧视剖面示意图；

图8是图1所示实施例中局部结构侧视剖面示意图；

图9是图1所示实施例中图7中的A处结构放大示意图。

图中附图标记的含义：1、折边组件；111、折边箱；112、箱盖；113、横板；114、限位气缸；115、限位板；116、活动槽；117、模具轴；118、模具底座；119、模具条；2、送料组件；211、传送架；212、转动轴；213、传送带；214、伺服电机；215、内撑板；216、导向槽；217、固定台；218、防尘盖；3、上清洁组件；311、上内筒；312、清洁棉套；313、固定杆；314、清洁气缸；4、下清洁组件；411、侧支撑板；412、下内筒；413、清洁棉筒；414、固定内板；415、移动插杆；416、弹簧一；5、固定气缸；6、固定压板；7、驱动组件；711、驱动侧箱；712、侧箱门；713、移动连块；714、连接杆；715、驱动气缸；716、内滑槽；717、限位插杆；718、弹簧二；719、固定螺栓。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1、图2、图3、图6和图7，一种冰箱侧板加工折边装置，折边装置包括折边组件1和送料组件2，折边组件1侧边设置有送料组件2，用于冰箱侧边的上下料，送料组件2远离折边组件1的一端设置有上清洁组件3和下清洁组件4；

折边组件1包括折边箱111、限位气缸114、限位板115、活动槽116、模具轴117、模具底座118和模具条119，折边箱111顶端通过螺栓固定有箱盖112，方便打开箱盖112对折边箱111内部的部件进行维护清理，折边箱111内部固定有横板113，横板113靠近送料组件2端的侧边设置有限位板115，横板113远离送料组件2端的侧边固定设置有限位气缸114，限位气缸114的输出端贯穿至横板113外侧固定在限位板115侧壁上，横板113靠近送料组件2端的一侧对称设置有模具轴117，且模具轴117外表面等距固定有多个模具底座118，每个模具底座118外侧皆分别固定有模具条119，上下每个模具条119皆为相互配合的形状，上下对应形状的模具条119对齐靠近后，即可将侧板可以弯折成所需形状，每个模具轴117两端皆设置有驱动组件7；

送料组件2包括传送架211、转动轴212、传送带213、伺服电机214和固定台217，折边箱111侧边对称固定有传送架211，传送架211内部对称设置有转动轴212，且转动轴212前后端皆通过轴承与传送架211转动连接，两个转动轴212之间通过传送带213连接，一侧转动轴212一端与伺服电机214的输出端固定连接，伺服电机214固定设置在传送架211上，传送架211和模具条119之间的折边箱111和传送架211内部高度有固定台217，固定台217可以对侧板进行进一步支撑，传送带213内部的两个传送架211之间固定有内撑板215，内撑板215可以对侧板进行支撑，使得侧板在弯折时更加稳定，两个传送架211顶端皆固定有防尘盖218，折边箱111侧边的防尘盖218顶端对称固定有固定气缸5，且固定气缸5的输出端推杆皆贯穿防尘盖218固定在固定压板6上，固定压板6与两个送料组件2之间滑动连接。

具体而言，折边箱111顶端开设有与箱盖112配合的开槽，箱盖112顶端对称固定有把手，方便拉动箱盖112打开折边箱111，上下模具条119为相互配合的一一对应的弯折模型，方便转动模具轴117后调整模具条119的位置，以此调整弯折形状，折边箱111靠近箱盖112的一侧设置有与横板113等宽的进口槽，方便侧板进入折边箱111内部，每个模具底座118和模具条119的宽度皆等于传送带213的宽度，保证进入折边箱111内部都可以进行弯折，固定压板6的宽度皆等于传送带213的宽度，固定压板6的厚度小于进口槽到防尘盖218底端之间的厚度，固定台217靠近传送架211的一端设置为与转动轴212和传送带213配合的弧形，固定台217顶端与传送带213顶端齐平，限位板115横向中线与固定台217横向中线位于同一水平面上，限位板115的高度大于固定台217的高度，保证限位板115可以对固定台217上的侧板进行限位，两个传送架211远离折边箱111的一端对称开设有导向槽216,且导向槽216底端皆与传送带213顶端齐平，两个导向槽216皆设置为张开式弧形，导向槽216的开口式弧形设计，方便将侧板对齐插入传送架211内部。

作为一种优化方案，如图4所示，上清洁组件3包括上内筒311、清洁棉套312、固定杆313和清洁气缸314，传送带213顶部远离折边箱111的一端设置有传送架211，且传送架211外表面胶粘固定有清洁棉套312，上内筒311顶端对称固定有固定杆313，且固定杆313顶端皆与防尘盖218内部滑动连接，方便固定杆313带动上内筒311升降，上内筒311和清洁棉套312升起后，不会影响折边后的侧板的下料，固定杆313外侧的防尘盖218上固定有清洁气缸314，两个固定杆313顶端与清洁气缸314顶端固定连接。

具体而言，防尘盖218顶端对称开设有与固定杆313下部配合的滑孔，方便上内筒311在防尘盖218顶端滑动，清洁棉套312的高度等于导向槽216的高度，避免清洁棉套312与侧板接触摩擦，清洁棉套312的宽度等于传送带213的宽度，保证清洁棉套312可以对侧板擦拭完全。

作为进一步的优化方案，如图5和图8所示，下清洁组件4包括侧支撑板411、下内筒412、清洁棉筒413、固定内板414和移动插杆415，两个传送架211远离折边箱111端的侧板皆固定有侧支撑板411，方便下内筒412的安装和固定，两个侧支撑板411之间设置有下内筒412，且下内筒412外表面可撕拉粘接固定有清洁棉筒413，可以在清洁棉筒413脏污后，将清洁棉筒413撕下进行更换，下内筒412内部对称固定有固定内板414，方便弹簧一416一端固定，两个固定内板414外侧的下内筒412内部皆滑动设置有移动插杆415，且移动插杆415外侧内端与固定内板414直接皆固定有弹簧一416。

具体而言，清洁棉筒413顶端与传送带213顶端齐平，保证放置在传送带213上的侧板可以与清洁棉筒413接触，从而可以保证侧板在移动时，可以与清洁棉筒413接触摩擦，清洁棉筒413一侧与传送带213侧边贴合，清洁棉筒413的宽度等于传送带213的宽度，保证清洁棉筒413可以对侧板擦拭完全，两个移动插杆415皆设置为横向放置的“T”形，避免移动插杆415与下内筒412分离，两个侧支撑板411内部皆开设有与移动插杆415配合的通槽，方便移动插杆415插入侧支撑板411内部。

作为进一步的优化方案，如图3、图7图9所示，驱动组件7包括驱动侧箱711、侧箱门712、连接杆714和驱动气缸715，两个模具轴117外侧的折边箱111上皆固定有驱动侧箱711，且驱动侧箱711外侧皆通过自闭合页连接有侧箱门712，两个驱动侧箱711侧边的折边箱111上皆开设有活动槽116，且活动槽116内部皆滑动设置有移动连块713，每个移动连块713外侧皆固定有连接杆714，且连接杆714皆分别与驱动侧箱711上下端滑动连接，使得驱动气缸715运行时，可以通过连接杆714推动模具轴117移动进行折边，每个连接杆714延伸至驱动侧箱711外侧的一端皆固定在驱动气缸715输出端上，四个驱动气缸715皆固定设置在驱动侧箱711上，每个移动连块713皆通过固定螺栓719与模具轴117固定连接。

具体而言，驱动组件7还包括内滑槽716、限位插杆717和弹簧二718，移动连块713侧边中部的模具轴117内部开设有内滑槽716，且内滑槽716内部滑动设置有限位插杆717，限位插杆717侧边与内滑槽716侧边之间皆固定有弹簧二718，使得模具轴117每转动90°即可与横板113对齐，从而方便上下的模具条119对齐，从而方便调整不同形状的模具条119。

一种折边装置的使用方法，具体步骤如下：

S1、折边时，先通过导向槽216将侧板对齐放置在传送带213上，然后打开伺服电机214，使得伺服电机214运行带动传送带213移动，传送带213移动带动侧板移动上料，侧板移动时，上下端分别与清洁棉套312和清洁气缸314接触摩擦，即可对侧板上下表面进行擦拭清理；

S2、同时打开限位气缸114，使得限位气缸114推动限位板115移动至所需位置，当侧板移动至抵接在限位板115上后，固定气缸5运行带动固定压板6下移抵接在侧板上，进行固定，完成侧板的上料和固定；

S3、上料完成后，打开驱动气缸715，使得驱动气缸715运行通过连接杆714推动两个模具轴117相对移动，此时两个模具轴117上对齐的模具条119配合对侧板进行弯折，即可完成折边，折边完成后，驱动气缸715带动两个模具轴117分离，即可使得模具条119对侧板的限位解除，伺服电机214运行带动传送带213反向移动，即可带动侧板移出完成下料；

S4、侧板移动下料时，打开清洁气缸314运行带动上内筒311上移，使得清洁棉套312对侧板弯折段的限位解除，传送带213在移动时，侧边也与清洁棉筒413接触，即可通过清洁棉筒413侧边进行擦拭清理；

S5、需要调整弯折形状时，打开侧箱门712，拧动固定螺栓719，使得固定螺栓719移出模具轴117内部，然后推动限位插杆717，使得限位插杆717压缩弹簧二718移入模具轴117内部，此时限位插杆717对模具轴117的限位解除，转动模具轴117，将所需的两个模具条119转动相对摆放，然后松开限位插杆717，使得限位插杆717贴合在移动连块713侧边，然后将固定螺栓719拧动至模具轴117内部固定即可，也可以将固定螺栓719拧出模具轴117内部后，按动限位插杆717，打开箱盖112将模具轴117直接取出更换。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冰箱侧板加工折边装置，其特征在于：所述折边装置包括折边组件（1）和送料组件（2），所述折边组件（1）侧边设置有送料组件（2），用于冰箱侧边的上下料，所述送料组件（2）远离折边组件（1）的一端设置有上清洁组件（3）和下清洁组件（4）；

所述折边组件（1）包括折边箱（111）、限位气缸（114）、限位板（115）、活动槽（116）、模具轴（117）、模具底座（118）和模具条（119），所述折边箱（111）顶端通过螺栓固定有箱盖（112），所述折边箱（111）内部固定有横板（113），所述横板（113）靠近送料组件（2）端的侧边设置有限位板（115），所述横板（113）远离送料组件（2）端的侧边固定设置有限位气缸（114），所述限位气缸（114）的输出端贯穿至横板（113）外侧固定在限位板（115）侧壁上，所述横板（113）靠近送料组件（2）端的一侧对称设置有模具轴（117），且模具轴（117）外表面等距固定有多个模具底座（118），每个所述模具底座（118）外侧皆分别固定有模具条（119），每个所述模具轴（117）两端皆设置有驱动组件（7）；

所述送料组件（2）包括传送架（211）、转动轴（212）、传送带（213）、伺服电机（214）和固定台（217），所述折边箱（111）侧边对称固定有传送架（211），所述传送架（211）内部对称设置有转动轴（212），且转动轴（212）前后端皆通过轴承与传送架（211）转动连接，两个所述转动轴（212）之间通过传送带（213）连接，一侧所述转动轴（212）一端与伺服电机（214）的输出端固定连接，所述伺服电机（214）固定设置在传送架（211）上，所述传送架（211）和模具条（119）之间的折边箱（111）和传送架（211）内部高度有固定台（217），所述传送带（213）内部的两个传送架（211）之间固定有内撑板（215），两个所述传送架（211）顶端皆固定有防尘盖（218），所述折边箱（111）侧边的防尘盖（218）顶端对称固定有固定气缸（5），且固定气缸（5）的输出端推杆皆贯穿防尘盖（218）固定在固定压板（6）上，所述固定压板（6）与两个送料组件（2）之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的冰箱侧板加工折边装置，其特征在于：所述折边箱（111）顶端开设有与箱盖（112）配合的开槽，所述箱盖（112）顶端对称固定有把手，上下所述模具条（119）为相互配合的一一对应的弯折模型，所述折边箱（111）靠近箱盖（112）的一侧设置有与横板（113）等宽的进口槽，每个所述模具底座（118）和模具条（119）的宽度皆等于传送带（213）的宽度，所述固定压板（6）的宽度皆等于传送带（213）的宽度，所述固定压板（6）的厚度小于进口槽到防尘盖（218）底端之间的厚度。

3.根据权利要求1所述的冰箱侧板加工折边装置，其特征在于：所述固定台（217）靠近传送架（211）的一端设置为与转动轴（212）和传送带（213）配合的弧形，所述固定台（217）顶端与传送带（213）顶端齐平，所述限位板（115）横向中线与固定台（217）横向中线位于同一水平面上，所述限位板（115）的高度大于固定台（217）的高度，两个所述传送架（211）远离折边箱（111）的一端对称开设有导向槽（216）,且导向槽（216）底端皆与传送带（213）顶端齐平，两个所述导向槽（216）皆设置为张开式弧形。

4.根据权利要求1所述的冰箱侧板加工折边装置，其特征在于：所述上清洁组件（3）包括上内筒（311）、清洁棉套（312）、固定杆（313）和清洁气缸（314），所述传送带（213）顶部远离折边箱（111）的一端设置有传送架（211），且传送架（211）外表面胶粘固定有清洁棉套（312），所述上内筒（311）顶端对称固定有固定杆（313），且固定杆（313）顶端皆与防尘盖（218）内部滑动连接，所述固定杆（313）外侧的防尘盖（218）上固定有清洁气缸（314），两个所述固定杆（313）顶端与清洁气缸（314）顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的冰箱侧板加工折边装置，其特征在于：所述防尘盖（218）顶端对称开设有与固定杆（313）下部配合的滑孔，所述清洁棉套（312）的高度等于导向槽（216）的高度，所述清洁棉套（312）的宽度等于传送带（213）的宽度。

6.根据权利要求1所述的冰箱侧板加工折边装置，其特征在于：所述下清洁组件（4）包括侧支撑板（411）、下内筒（412）、清洁棉筒（413）、固定内板（414）和移动插杆（415），两个所述传送架（211）远离折边箱（111）端的侧板皆固定有侧支撑板（411），两个所述侧支撑板（411）之间设置有下内筒（412），且下内筒（412）外表面可撕拉粘接固定有清洁棉筒（413），所述下内筒（412）内部对称固定有固定内板（414），两个所述固定内板（414）外侧的下内筒（412）内部皆滑动设置有移动插杆（415），且移动插杆（415）外侧内端与固定内板（414）直接皆固定有弹簧一（416）。

7.根据权利要求6所述的冰箱侧板加工折边装置，其特征在于：所述清洁棉筒（413）顶端与传送带（213）顶端齐平，所述清洁棉筒（413）一侧与传送带（213）侧边贴合，所述清洁棉筒（413）的宽度等于传送带（213）的宽度，两个所述移动插杆（415）皆设置为横向放置的“T”形，两个所述侧支撑板（411）内部皆开设有与移动插杆（415）配合的通槽。

8.根据权利要求1所述的冰箱侧板加工折边装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动侧箱（711）、侧箱门（712）、连接杆（714）和驱动气缸（715），两个所述模具轴（117）外侧的折边箱（111）上皆固定有驱动侧箱（711），且驱动侧箱（711）外侧皆通过自闭合页连接有侧箱门（712），两个所述驱动侧箱（711）侧边的折边箱（111）上皆开设有活动槽（116），且活动槽（116）内部皆滑动设置有移动连块（713），每个所述移动连块（713）外侧皆固定有连接杆（714），且连接杆（714）皆分别与驱动侧箱（711）上下端滑动连接，每个所述连接杆（714）延伸至驱动侧箱（711）外侧的一端皆固定在驱动气缸（715）输出端上，四个所述驱动气缸（715）皆固定设置在驱动侧箱（711）上，每个所述移动连块（713）皆通过固定螺栓（719）与模具轴（117）固定连接。

9.根据权利要求8所述的冰箱侧板加工折边装置，其特征在于：所述驱动组件（7）还包括内滑槽（716）、限位插杆（717）和弹簧二（718），所述移动连块（713）侧边中部的模具轴（117）内部开设有内滑槽（716），且内滑槽（716）内部滑动设置有限位插杆（717），所述限位插杆（717）侧边与内滑槽（716）侧边之间皆固定有弹簧二（718）。

10.一种冰箱侧板加工折边装置的使用方法，采用如权利要求 1-9 任意一项所述的冰箱侧板加工折边装置，其特征在于：

S1、折边时，先通过导向槽（216）将侧板对齐放置在传送带（213）上，然后打开伺服电机（214），使得伺服电机（214）运行带动传送带（213）移动，传送带（213）移动带动侧板移动上料，侧板移动时，上下端分别与清洁棉套（312）和清洁气缸（314）接触摩擦，即可对侧板上下表面进行擦拭清理；

S2、同时打开限位气缸（114），使得限位气缸（114）推动限位板（115）移动至所需位置，当侧板移动至抵接在限位板（115）上后，固定气缸（5）运行带动固定压板（6）下移抵接在侧板上，进行固定，完成侧板的上料和固定；

S3、上料完成后，打开驱动气缸（715），使得驱动气缸（715）运行通过连接杆（714）推动两个模具轴（117）相对移动，此时两个模具轴（117）上对齐的模具条（119）配合对侧板进行弯折，即可完成折边，折边完成后，驱动气缸（715）带动两个模具轴（117）分离，即可使得模具条（119）对侧板的限位解除，伺服电机（214）运行带动传送带（213）反向移动，即可带动侧板移出完成下料；

S4、侧板移动下料时，打开清洁气缸（314）运行带动上内筒（311）上移，使得清洁棉套（312）对侧板弯折段的限位解除，传送带（213）在移动时，侧边也与清洁棉筒（413）接触，即可通过清洁棉筒（413）侧边进行擦拭清理；

S5、需要调整弯折形状时，打开侧箱门（712），拧动固定螺栓（719），使得固定螺栓（719）移出模具轴（117）内部，然后推动限位插杆（717），使得限位插杆（717）压缩弹簧二（718）移入模具轴（117）内部，此时限位插杆（717）对模具轴（117）的限位解除，转动模具轴（117），将所需的两个模具条（119）转动相对摆放，然后松开限位插杆（717），使得限位插杆（717）贴合在移动连块（713）侧边，然后将固定螺栓（719）拧动至模具轴（117）内部固定即可，也可以将固定螺栓（719）拧出模具轴（117）内部后，按动限位插杆（717），打开箱盖（112）将模具轴（117）直接取出更换。

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