CN110364305B - 双滚轮漆包扁线导体成形装置 - Google Patents
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Abstract
一种双滚轮漆包扁线导体成形装置，为解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题而设计，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构四部分组成，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度；水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种导线成形装置，尤其是一种双滚轮漆包扁线导体成形装置。
背景技术
电动机在能源消耗中占有很大比重，多数大功率电动机线圈采用漆包扁线，为了提升电动机效率，要求漆包扁线导体圆角尽量减小。目前，漆包扁线导体成形是通过冷拔工艺实现，存在的问题是，导体小圆角成形时变形不均，圆角成形不完整，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，同时会导致后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，例如，漆膜厚薄不均，圆角绝缘性能变差，弯曲时漆膜易起皮开裂。本发明针对漆包扁线导体成形，解决漆包扁线导体小圆角成形问题。
发明内容
为解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题，设计了双滚轮漆包扁线导体成形装置，采用二套水平滚压机构，二套竖直滚压机构，用滚压工艺代替冷拔工艺，实现漆包扁线导体滚压成形，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度。
双滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构四部分组成。
所述架体由前竖板、后竖板、四块横板组成，前竖板和后竖板位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用四块横板把前竖板和后竖板固定连接成一个整体，其中两块横板位于同一水平面内，前后对齐，构成一组，另两块横板位于同一水平面内，前后对齐，构成另一组，两组横板左右对齐；前竖板和后竖板上加工有用于安装四个水平滚轮、前托辊、后托辊的孔；两组横板上加工有用于安装四个竖直滚轮的孔。
所述输送机构由前托辊、后托辊组成，三组前托辊位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板和后竖板左端的孔内，相对前竖板和后竖板可自由转动；三组后托辊位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板和后竖板右端的孔内，相对前竖板和后竖板可自由转动，前托辊和后托辊的轴线与前竖板和后竖板垂直。
所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由两个水平滚轮组成，右边一套由两个水平滚轮组成，左边一套两个水平滚轮两端支撑安装在前竖板和后竖板中间偏左端的孔内，两个水平滚轮的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板和后竖板垂直，两个水平滚轮可相对前竖板和后竖板自由转动；右边一套两个水平滚轮两端支撑安装在前竖板和后竖板中间偏右端的孔内，右边一套两个水平滚轮的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板和后竖板垂直，右边一套两个水平滚轮可相对前竖板和后竖板自由转动。
所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由两个竖直滚轮组成，右边一套由两个竖直滚轮组成，左边一套由两个竖直滚轮两端支撑安装在两块横板对应的前后孔内，左边一套由两个竖直滚轮的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体前进方向垂直，可相对两块横板自由转动；右边一套两个竖直滚轮两端支撑安装在另两块横板对应的前后孔内，右边一套两个竖直滚轮的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体前进方向垂直，可相对两块横板自由转动。
四个水平滚轮相同，水平滚轮圆角R的尺寸由漆包扁线导体尺寸规格确定。
加工过程由双滚轮漆包扁线导体成形装置与牵引装置配合完成；包括准备工作，人工装料，牵引滚压三个阶段；准备工作，把待加工的漆包扁线导体右端尺寸加工成，厚度小于水平滚压机构的水平滚轮之间的间距，宽度小于竖直滚压机构的竖直滚轮之间的间距，右端加工长度保证初始安装需要；人工装料，人工把待加工漆包扁线导体从三组前托辊送进，穿过左边一套竖直滚压机构、左边一套水平滚压机构、右边一套竖直滚压机构、右边一套水平滚压机构，从三组后托辊送出，把导体右端与牵引装置固定连接；牵引滚压，启动牵引装置，牵引装置带动待加工漆包扁线导体向右移动，导体依次受左边一套竖直滚轮、左边一套水平滚轮、右边一套竖直滚轮、右边一套水平滚轮的滚压，产生弹性、塑性变形，最终成形为符合要求的几何尺寸和表面质量，满足小圆角漆包扁绕组线导体加工需要。
本发明的特点，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度。水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高。
附图说明
下面结合附图和实例对发明进一步说明。
图1为主视图逆时针旋转90度。
图2为俯视图逆时针旋转90度。
图3为左视图。
图4为A-A剖视图。
图5为B-B剖视图。
图6为水平滚轮放大2倍。
图1、图2、图3、图4、图5中，1.导体，2.前托辊，3.前竖板，4.竖直滚轮A，8.竖直滚轮B，11.竖直滚轮C，12.竖直滚轮D，5.横板A，7.横板B，15.横板C，17.横板D，6.水平滚轮A，9.水平滚轮B，14.水平滚轮C，16.水平滚轮D，10.后托辊、13.后竖板。
具体实施方式
实施例，图中的双滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、四部分组成。
所述架体由前竖板3、后竖板13、横板A5、横板B7、横板C15、横板D17组成，图1、图2中，其特征是：前竖板3和后竖板13位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用横板A5、横板B7、横板C15、横板D17把前竖板3和后竖板13固定连接成一个整体；横板A5和横板B7位于同一水平面内，前后对齐，横板D17和横板C15位于同一水平面内，前后对齐；横板A5和横板D17左右对齐，横板B7和横板C15左右对齐；前竖板3和后竖板13上加工有用于安装水平滚轮A6、水平滚轮B9、水平滚轮C14、水平滚轮D16、前托辊2、后托辊10的孔；横板A5、横板D17上加工有用于安装竖直滚轮A4、竖直滚轮D12的孔，横板B7、横板C15上加工有用于安装竖直滚轮B8、竖直滚轮C11的孔。
所述输送机构由前托辊2、后托辊10组成，图1、图2中，其特征是：三组前托辊2位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板3和后竖板13左端的孔内，相对前竖板3和后竖板13可自由转动；三组后托辊10位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板3和后竖板13右端的孔内，相对前竖板3和后竖板13可自由转动，前托辊2和后托辊10的轴线与前竖板3和后竖板13垂直。
所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由水平滚轮A6、水平滚轮D16组成，图1、图4中，右边一套由水平滚轮B9、水平滚轮C14组成，其特征是：水平滚轮A6和水平滚轮D16两端支撑安装在前竖板3和后竖板13中间偏左端的孔内，水平滚轮A6和水平滚轮D16的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板3和后竖板13垂直，水平滚轮A6和水平滚轮D16可相对前竖板3和后竖板13自由转动；水平滚轮B9和水平滚轮C14两端支撑安装在前竖板3和后竖板13中间偏右端的孔内，水平滚轮B9和水平滚轮C14的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板3和后竖板13垂直，水平滚轮B9和水平滚轮C14可相对前竖板3和后竖板13自由转动。
所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由竖直滚轮A4、竖直滚轮D12组成，图2、图5中，右边一套由竖直滚轮B8、竖直滚轮C11组成，其特征是：竖直滚轮A4和竖直滚轮D12两端支撑安装在横板A5和横板D17对应的前后孔内，竖直滚轮A4和竖直滚轮D12的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体1前进方向垂直，可相对横板A5和横板D17自由转动；竖直滚轮B8和竖直滚轮C11两端支撑安装在横板B7和横板C15对应的前后孔内，竖直滚轮B8和竖直滚轮C11的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体1前进方向垂直，可相对横板B7和横板C15自由转动。
水平滚轮A6、水平滚轮B9、水平滚轮C14和水平滚轮D16相同，图6中，水平滚轮圆角R的尺寸由漆包扁线导体尺寸规格确定。
实施例的加工过程由双滚轮漆包扁线导体成形装置与牵引装置图中未画出配合完成；包括准备工作，人工装料，牵引滚压三个阶段；准备工作，把待加工的漆包扁线导体1右端尺寸加工成，厚度小于水平滚压机构的水平滚轮之间的间距，宽度小于竖直滚压机构的竖直滚轮之间的间距，右端加工长度保证初始安装需要；人工装料，人工把待加工漆包扁线导体1从三组前托辊2送进，穿过左边一套竖直滚压机构、左边一套水平滚压机构、右边一套竖直滚压机构、右边一套水平滚压机构，从三组后托辊10送出，把导体1右端与牵引装置固定连接；牵引滚压，启动牵引装置，牵引装置带动待加工漆包扁线导体向右移动，导体依次受竖直滚轮A4和竖直滚轮D12、水平滚轮A6和水平滚轮D16、竖直滚轮B8和竖直滚轮C11、水平滚轮B9和水平滚轮C14的滚压，产生弹性、塑性变形，最终成形为符合要求的几何尺寸和表面质量，满足小圆角漆包扁绕组线导体加工需要。
实施例的特点，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度。水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体1滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高。
以上实施例，是为了更清楚的解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种双滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构四部分组成，其特征是：所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由水平滚轮A（6）、水平滚轮D（16）组成，右边一套由水平滚轮B（9）、水平滚轮C（14）组成，水平滚轮A（6）和水平滚轮D（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，水平滚轮A（6）和水平滚轮D（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，水平滚轮A（6）和水平滚轮D（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动，水平滚轮B（9）和水平滚轮C（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，水平滚轮B（9）和水平滚轮C（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，水平滚轮B（9）和水平滚轮C（14）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由竖直滚轮A（4）、竖直滚轮D（12）组成，右边一套由竖直滚轮B（8）、竖直滚轮C（11）组成，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）两端支撑安装在横板A（5）和横板D（17）对应的前后孔内，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板A（5）和横板D（17）自由转动，竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）两端支撑安装在横板B（7）和横板C（15）对应的前后孔内，竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板B（7）和横板C（15）自由转动；分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度，水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体（1）滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |