CN112171197A - 一种辊压纹钢板生产方法 - Google Patents

一种辊压纹钢板生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112171197A
CN112171197A CN202011015209.7A CN202011015209A CN112171197A CN 112171197 A CN112171197 A CN 112171197A CN 202011015209 A CN202011015209 A CN 202011015209A CN 112171197 A CN112171197 A CN 112171197A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
roll
steel
shearing
rolled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011015209.7A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Huazhan Steel Structure Co ltd
Original Assignee
Taizhou Huazhan Steel Structure Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Huazhan Steel Structure Co ltd filed Critical Taizhou Huazhan Steel Structure Co ltd
Priority to CN202011015209.7A priority Critical patent/CN112171197A/zh
Publication of CN112171197A publication Critical patent/CN112171197A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling

Abstract

本发明公开了一种辊压纹钢板生产方法,该方法依次包括以下步骤:步骤101,使用开卷机将钢卷开卷并剪切形成钢板;步骤102,使用除尘装置对钢板表面进行除尘;步骤103,使用辊压机组对钢板表面进行辊压形成辊压纹;步骤104,使用剪切装置将钢板剪切形成辊压纹钢板。实施本发明的辊压纹钢板生产方法时,可将钢卷通过开卷、剪切、除尘、辊压、再剪切形成带有辊压纹的钢板,在生产过程中即可在钢板表面形成装饰纹,降低了装饰加工难度。

Description

一种辊压纹钢板生产方法
技术领域
本发明涉及一种辊压纹钢板生产方法。
背景技术
现有的钢板在生产过程中,通常不对钢板表面进行处理,在后期使用钢板进行装饰的过程中,需要手工对钢板表面进行装饰加工,加工难度较大。
发明内容
本发明针对现有技术的上述缺陷,提供一种辊压纹钢板生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种辊压纹钢板生产方法,该方法依次包括以下步骤:
步骤101,使用开卷机将钢卷开卷并剪切形成钢板;
步骤102,使用除尘装置对钢板表面进行除尘;
步骤103,使用辊压机组对钢板表面进行辊压形成辊压纹;
步骤104,使用剪切装置将钢板剪切形成辊压纹钢板。
在本发明所述的辊压纹钢板生产方法中,该辊压机包括第一辊压轴和第二辊压轴,该第一辊压轴和第二辊压轴外壁面上均形成有辊压凸纹。
在本发明所述的辊压纹钢板生产方法中,该方法还包括:步骤105,使用电镀设备对该辊压纹钢板表面进行电镀。
在本发明所述的辊压纹钢板生产方法中,该开卷机与该除尘装置之间设有第一传送装置,该除尘装置与该辊压机之间设有第二传送装置,该辊压机与该剪切装置之间设有第三传送装置。
在本发明所述的辊压纹钢板生产方法中,该除尘装置包括吹风装置和静电除尘装置,该吹风装置用于将该钢板表面的灰尘吹走,该静电除尘装置用于吸走钢板表面的小颗粒尘埃。
实施本发明的辊压纹钢板生产方法,具有以下有益效果:实施本发明的辊压纹钢板生产方法时,可将钢卷通过开卷、剪切、除尘、辊压、再剪切形成带有辊压纹的钢板,在生产过程中即可在钢板表面形成装饰纹,降低了装饰加工难度。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明辊压纹钢板生产方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,在本发明的辊压纹钢板生产方法第一实施例中,该方法依次包括以下步骤:
步骤101,使用开卷机将钢卷开卷并剪切形成钢板;
步骤102,使用除尘装置对钢板表面进行除尘;
步骤103,使用辊压机组对钢板表面进行辊压形成辊压纹;
步骤104,使用剪切装置将钢板剪切形成辊压纹钢板。
实施本发明的辊压纹钢板生产方法时,可将钢卷通过开卷、剪切、除尘、辊压、再剪切形成带有辊压纹的钢板,在生产过程中即可在钢板表面形成装饰纹,降低了装饰加工难度。
进一步的,该辊压机包括第一辊压轴和第二辊压轴,该第一辊压轴和第二辊压轴外壁面上均形成有辊压凸纹。
进一步的,该方法还包括:步骤105,使用电镀设备对该辊压纹钢板表面进行电镀。
进一步的,该开卷机与该除尘装置之间设有第一传送装置,该除尘装置与该辊压机之间设有第二传送装置,该辊压机与该剪切装置之间设有第三传送装置。
进一步的,该除尘装置包括吹风装置和静电除尘装置,该吹风装置用于将该钢板表面的灰尘吹走,该静电除尘装置用于吸走钢板表面的小颗粒尘埃。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种辊压纹钢板生产方法,其特征在于,所述方法依次包括以下步骤:
步骤101,使用开卷机将钢卷开卷并剪切形成钢板;
步骤102,使用除尘装置对钢板表面进行除尘;
步骤103,使用辊压机组对钢板表面进行辊压形成辊压纹;
步骤104,使用剪切装置将钢板剪切形成辊压纹钢板。
2.根据权利要求1所述的辊压纹钢板生产方法,其特征在于,所述辊压机包括第一辊压轴和第二辊压轴,所述第一辊压轴和第二辊压轴外壁面上均形成有辊压凸纹。
3.根据权利要求1所述的辊压纹钢板生产方法,其特征在于,所述方法还包括:步骤105,使用电镀设备对所述辊压纹钢板表面进行电镀。
4.根据权利要求1所述的辊压纹钢板生产方法,其特征在于,所述开卷机与所述除尘装置之间设有第一传送装置,所述除尘装置与所述辊压机之间设有第二传送装置,所述辊压机与所述剪切装置之间设有第三传送装置。
5.根据权利要求1所述的辊压纹钢板生产方法,其特征在于,所述除尘装置包括吹风装置和静电除尘装置,所述吹风装置用于将所述钢板表面的灰尘吹走,所述静电除尘装置用于吸走钢板表面的小颗粒尘埃。
CN202011015209.7A 2020-09-24 2020-09-24 一种辊压纹钢板生产方法 Pending CN112171197A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011015209.7A CN112171197A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种辊压纹钢板生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011015209.7A CN112171197A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种辊压纹钢板生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112171197A true CN112171197A (zh) 2021-01-05

Family

ID=73955469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011015209.7A Pending CN112171197A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种辊压纹钢板生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112171197A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114161098A (zh) * 2021-12-31 2022-03-11 镇江龙源铝业有限公司 一种带材压花剪切复合工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5992104A (ja) * 1982-11-15 1984-05-28 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延用鋼帯の処理方法およびその装置
CN1123718A (zh) * 1995-07-31 1996-06-05 中国国际海运集装箱股份有限公司集装箱分公司 卷钢直接成型波纹板生产工艺
CN203292833U (zh) * 2013-05-21 2013-11-20 天津仁联科技发展有限公司 钢板数控开卷剪切生产线
CN105312379A (zh) * 2015-11-10 2016-02-10 佛山市南海力丰机床有限公司 一种集装箱顶板辊压成型工艺及其设备
CN105945107A (zh) * 2016-05-25 2016-09-21 重庆市九龙坡区聚光金属表面处理厂 卷帘门铝带卷表面处理工艺及装置
WO2019179307A1 (zh) * 2018-03-20 2019-09-26 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种热态板/带的在线辊压热成型工艺及其应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5992104A (ja) * 1982-11-15 1984-05-28 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延用鋼帯の処理方法およびその装置
CN1123718A (zh) * 1995-07-31 1996-06-05 中国国际海运集装箱股份有限公司集装箱分公司 卷钢直接成型波纹板生产工艺
CN203292833U (zh) * 2013-05-21 2013-11-20 天津仁联科技发展有限公司 钢板数控开卷剪切生产线
CN105312379A (zh) * 2015-11-10 2016-02-10 佛山市南海力丰机床有限公司 一种集装箱顶板辊压成型工艺及其设备
CN105945107A (zh) * 2016-05-25 2016-09-21 重庆市九龙坡区聚光金属表面处理厂 卷帘门铝带卷表面处理工艺及装置
WO2019179307A1 (zh) * 2018-03-20 2019-09-26 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种热态板/带的在线辊压热成型工艺及其应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114161098A (zh) * 2021-12-31 2022-03-11 镇江龙源铝业有限公司 一种带材压花剪切复合工艺
CN114161098B (zh) * 2021-12-31 2023-08-25 镇江龙源铝业有限公司 一种带材压花剪切复合工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102728707A (zh) 变截面帽形型材辊弯成形方法及装置
CN101307631B (zh) 利用卷板机制作楼梯踏步板的方法
KR20180079379A (ko) 방전 텍스처 가공 시트를 위한 엠보싱
CN104014640A (zh) 一种带孔弧形帽型材冷弯工艺及其生产系统
CN102335806A (zh) 一种手机屏蔽板成型方法及工艺装备
CN112171197A (zh) 一种辊压纹钢板生产方法
CN111774455B (zh) 一种集装箱底侧梁板材的连续反向冷弯成型方法
CN102764789A (zh) 一种汽车外板生产方法
CN112455136A (zh) 一种金属压花板辊压成型方法
KR101353024B1 (ko) 소재절감과 강성유지를 위한 형상롤러형 씨형강과 그 제조방법
CN201385071Y (zh) 金属板压花装置
CN202006239U (zh) 板材折弯模具
CN201815567U (zh) 连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机
CN206215768U (zh) 一种双曲面铝单板加工装置
CN203887030U (zh) 一种带孔弧形帽型材冷弯生产系统
CN112705656B (zh) 一种h13e盾构滚刀刀圈成形工艺
CN112265404A (zh) 一种钢卷装饰纹加工方法
CN106623610A (zh) 一种子母合页片的同步式制造方法
CN108994205B (zh) 基于连续冷冲模制作钢锹的工艺
CN109261861A (zh) 一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法
JPH06170405A (ja) 板曲げアングル材の冷間圧延方法
CN217451952U (zh) 一种异形环件辗扩成形模具
CN202638864U (zh) 钢带冷轧、拉矫一体机
CN219401931U (zh) 一种冷弯型钢生产加工辊压机组
CN2719431Y (zh) 三辊斜轧冷穿、扩孔机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination