CN217451952U - 一种异形环件辗扩成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形环件辗扩成形模具，包括芯辊、驱动辊、凸台和环槽，所述芯辊外设置有所述驱动辊，所述驱动辊与所述芯辊之间安装有异形环坯，所述驱动辊上与所述异形环坯外端面接触部位设置有型腔，所述驱动辊上位于所述型腔一侧设置有所述环槽，所述芯辊上与所述环槽配合部位设置有所述凸台。有益效果在于：本实用新型通过凸台、环槽以及锥面的设计，一方面使得该辗扩成形模具具有平衡轴向错移力的结构，有效抵消辗扩成形过程中轴向错移力对锻件质量的不良影响，另一方面通过锥面以及凸台与异形环坯的配合，消除了辗扩过程中所述异形环坯轴向窜动的影响，从而保证辗扩成形过程稳定，提高了锻件质量，降低了产品不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属环件辗扩轧制成形技术领域，具体涉及一种异形环件辗扩成形模具。
背景技术
环件辗扩又称环件轧制或扩孔，它是一种生产无缝环件的有效方法。它是在轧环机驱动辊的作用下，使环形坯连续咬入驱动辊与芯辊构成的轧制孔型，产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工技术。
然而目前的辗扩成形模具在加工异形环件过程中，容易因轴向错移力的存在而在加工过程中使模具产生相对错移，对异形环件成形造成不良影响，使异形环件发生轴向窜动，大大降低了锻件的质量，增加了产品的不良率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种异形环件辗扩成形模具，解决了目前的辗扩成形模具在加工异形环件过程中，容易因轴向错移力的存在而在加工过程中使模具产生相对错移，对异形环件成形造成不良影响，使异形环件发生轴向窜动，大大降低了锻件的质量，增加了产品的不良率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种异形环件辗扩成形模具，包括芯辊、驱动辊、凸台和环槽，所述芯辊外设置有所述驱动辊，所述驱动辊与所述芯辊之间安装有异形环坯，所述驱动辊上与所述异形环坯外端面接触部位设置有型腔，所述驱动辊上位于所述型腔一侧设置有所述环槽，所述芯辊上与所述环槽配合部位设置有所述凸台，所述凸台一侧设置有锥面，所述芯辊上的所述凸台和所述驱动辊上的所述环槽在辗扩成形最后阶段相啮合，抵消辗扩成形过程中的错移力，阻止所述芯辊与所述驱动辊的相对移动。
进一步的，所述异形环坯通过内孔套进所述芯辊，并靠紧所述芯辊上的所述凸台上，实现辗扩成形过程中所述异形环坯定位于所述驱动辊与所述芯辊之间。
通过采用上述技术方案，能够实现所述异形环坯的可靠定位。
进一步的，所述型腔成型于所述驱动辊上，所述型腔的轴向宽度与所述异形环坯外轮廓轴向宽度相同。
通过采用上述技术方案，所述型腔能够实现所述异形环坯外轮廓的成型加工。
进一步的，所述环槽成型于所述驱动辊上，所述凸台成型于所述芯辊上，所述环槽尺寸与所述凸台尺寸相匹配。
通过采用上述技术方案，所述凸台与所述环槽配合使得该辗扩成形模具具有平衡错移力的结构，有效抵消辗扩成形过程中轴向错移力对锻件质量的不良影响。
进一步的，所述锥面成型于所述凸台上，所述锥面与所述异形环坯贴合。
通过采用上述技术方案，通过所述锥面以及所述凸台与所述异形环坯的配合，消除了辗扩过程中所述异形环坯轴向窜动的影响，从而保证辗扩成形过程稳定，提高了锻件质量，降低了产品不良率。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决目前的辗扩成形模具在加工异形环件过程中，容易因轴向错移力的存在而在加工过程中使模具产生相对错移，对异形环件成型造成不良影响，使异形环件发生轴向窜动，大大降低了锻件的质量，增加了产品的不良率的问题，本实用新型通过凸台、环槽以及锥面的设计，一方面使得该辗扩成形模具具有平衡轴向错移力的结构，有效抵消辗扩成形过程中轴向错移力对锻件质量的不良影响，另一方面通过锥面以及凸台与异形环坯的配合，消除了辗扩过程中所述异形环坯轴向窜动的影响，从而保证辗扩成形过程稳定，提高了锻件质量，降低了产品不良率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种异形环件辗扩成形模具的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、芯辊；2、驱动辊；3、异形环坯；4、型腔；5、凸台；6、环槽；7、锥面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例中的一种异形环件辗扩成形模具，包括芯辊1、驱动辊2、凸台5和环槽6，芯辊1外设置有驱动辊2，驱动辊2与芯辊1之间安装有异形环坯3，驱动辊2上与异形环坯3外端面接触部位设置有型腔4，驱动辊2上位于型腔4一侧设置有环槽6，芯辊1上与环槽6配合部位设置有凸台5，凸台5一侧设置有锥面7，凸台5与环槽6配合使得该辗扩成形模具具有平衡错移力的结构，有效抵消辗扩成形过程中轴向错移力对锻件质量的不良影响，通过锥面7以及凸台5与异形环坯3的配合，消除了辗扩过程中异形环坯3轴向窜动的影响，从而保证辗扩成形过程稳定，提高了锻件质量，降低了产品不良率。
如图1所示，本实施例中，异形环坯3通过内孔套进芯辊1上，靠紧芯辊1上的凸台5上，实现辗扩成形过程中异形环坯3定位于驱动辊2与芯辊1之间，型腔4成型于驱动辊2上，型腔4的轴向宽度与异形环坯3外轮廓轴向宽度相同，型腔4能够实现异形环坯3外轮廓的成型加工，环槽6成型于驱动辊2上，凸台5成型于芯辊1上，环槽6尺寸与凸台5尺寸相匹配，锥面7成型于凸台5上，锥面7与异形环坯3贴合。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将驱动辊2、芯辊1安装在轧环机上相应的位置，并通过轧环机实现驱动辊2的转动以及驱动辊2边旋转边向芯辊1靠近，实现对加热到1100℃以上的异形环坯3的辗扩成型加工，由于凸台5与环槽6的配合结构的设计，使得模具上预留有平衡错移力结构，同时有效避免了异形环坯3在加工过程中的轴向窜动，大大提高了异形环坯3的加工质量，降低了产品的不良率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种异形环件辗扩成形模具，其特征在于：包括芯辊(1)、驱动辊(2)、凸台(5)和环槽(6)，所述芯辊(1)外设置有所述驱动辊(2)，所述驱动辊(2)与所述芯辊(1)之间安装有异形环坯(3)，所述驱动辊(2)上与所述异形环坯(3)外端面接触部位设置有型腔(4)，所述驱动辊(2)上位于所述型腔(4)一侧设置有所述环槽(6)，所述芯辊(1)上与所述环槽(6)配合部位设置有所述凸台(5)，所述凸台(5)一侧设置有锥面(7)。
2.根据权利要求1所述的一种异形环件辗扩成形模具，其特征在于：所述异形环坯(3)通过卡压的方式固定在所述驱动辊(2)与所述芯辊(1)之间，所述异形环坯(3)采用中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种异形环件辗扩成形模具，其特征在于：所述型腔(4)成型于所述驱动辊(2)上，所述型腔(4)的轴向宽度与所述异形环坯(3)外轮廓轴向宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种异形环件辗扩成形模具，其特征在于：所述环槽(6)成型于所述驱动辊(2)上，所述凸台(5)成型于所述芯辊(1)上，所述环槽(6)尺寸与所述凸台(5)尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种异形环件辗扩成形模具，其特征在于：所述锥面(7)成型于所述凸台(5)上，所述锥面(7)与所述异形环坯(3)贴合。
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| CN202123422939.1U CN217451952U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种异形环件辗扩成形模具 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123422939.1U patent/CN217451952U/zh active Active
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