CN201385071Y - 金属板压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对金属板表面进行压花的压花装置，其生产效率高、无污染问题。其包括轴线相平行的、相对的压花辊和第一托辊，压花辊与带动其转动的传动机构相连，压花辊外周面呈凹凸状。其工作时，将需要压花的金属板从压花辊与第一托辊之间通过，金属板的厚度略大于压花辊和第一托辊之间的间隙，压花辊与第一托辊对金属板形成挤压，通过压花辊的凹凸状外周面对金属板的正面(与压花辊接触的表面)压制出花纹。该方法不存在污染问题，且生产效率高。

Description

金属板压花装置

技术领域

本实用新型涉及对金属板尤其是不锈钢板表面进行压花的压花装置。

技术背景

不锈钢板已经广泛用于建筑装饰和电梯产品外表装饰等行业上面。在板材表面为了装饰效果，有发纹和花纹两种。而花纹图案的加工又分蚀刻和冷压两种工艺。蚀刻工艺复杂、工效低，并存在环保问题。而冷压的工艺方法操作简单、效率高。而国内尚无见到对金属板表面进行压花的压花装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对金属板表面进行压花的压花装置，其生产效率高、无污染问题。

该金属板压花装置，包括轴线相平行的、相对的压花辊和第一托辊，压花辊与带动其转动的传动机构相连，压花辊外周面呈凹凸状。

其工作时，将需要压花的金属板从压花辊与第一托辊之间通过，金属板的厚度略大于压花辊和第一托辊之间的间隙，压花辊与第一托辊对金属板形成挤压，通过压花辊的凹凸状外周面对金属板的正面(与压花辊接触的表面)压制出花纹。该方法不存在污染问题，且生产效率高。

为了对金属板的正反两面均压制处花纹，作为改进，第一托辊外周面呈凹凸状，且压花辊外周面的凹凸部分别与第一托辊外周面的凸凹部相对应。由于压花辊外周面的凹凸部分别与第一托辊外周面的凸凹部相对应，所以，压花辊上的凸部对金属板压制时，在金属板的正面压制出凹入，或者说在金属板的反面形成了突起，而金属板反面的突起又恰好伸入到与压花辊上凸部相对应的第一托辊外周面的凹部。压花辊外周面的凹凸部不会与第一托辊外周面的凹凸部相干涉。

我们指定，压花辊在工作时，由于会承受较大的侧向力，所以会发生挠曲。当压花辊的两端通过轴颈定位时，压花辊的中部挠曲最为严重。为此，作为改进，它还包括轴线平行于压花辊轴线且与压花辊相对接触的平衡辊，平衡辊和第一托辊分别在压花辊的两侧。平衡辊的作用在于防止压花辊挠曲。

作为改进，它还包括将金属板输送入压花辊和第一托辊之间的送料装置。送料装置属于现有技术，如送料装置可包括上下相对的至少一对相对转动的送料辊，送料辊设置在压花辊和第一托辊的一侧，送料辊的轴线平行于压花辊。最好它还包括侧向导向装置，侧向导向装置属于现有技术，如侧向导向装置可包括至少一对相对设置在被输送的金属板两侧的立辊，立辊的轴线垂直于压花辊。

作为改进，它还包括对从压花辊和第一托辊之间输出的金属板进行校平的校平装置；校平装置属于现有技术，如校平装置包括上下间隔相对的三个以上校平辊。

作为改进，它还包括轴线平行于压花辊轴线且与压花辊相对的第二托辊，第一、二托辊分别在压花辊的两侧；第二托辊外周面呈凹凸状，且压花辊外周面的凹凸部分别与第二托辊外周面的凸凹部相对应。这样压花辊的两侧由于有第一、二托辊的支撑，所以挠曲可以有效避免，同时可以对两块金属板同时进行正反面压花，工效极高。

附图说明

图1是实施例1示意图。

图2是实施例2示意图。

图3是实施例3示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1所示的金属板压花装置，包括上下排列的平衡辊1、压花辊2和第一托辊3，平衡辊1、压花辊2和第一托辊3的轴线均相平行且在同一个平面内。平衡辊1的外周面是光滑的，并与压花辊2外周面成线接触。平衡辊1、压花辊2和第一托辊3的两端均通过轴颈转动连接在支架上。压花辊与带动其转动的传动机构(未示出)相连。压花辊和第一托辊的外周面均呈凹凸状，且压花辊外周面的凹凸部分别与第一托辊外周面的凸凹部相对应。这样，当不锈钢板4从相对的压花辊2和第一托辊3之间通过时，即对不锈钢板4正反面压制出花纹。

实施例2

图2所示的金属板压花装置，包括上下排列的第二托辊1、压花辊2和第一托辊3，第二托辊1、压花辊2和第一托辊3的轴线均相平行且在同一个平面内。第二托辊1、压花辊2和第一托辊3的两端均通过轴颈转动连接在支架上。压花辊与带动其转动的传动机构(未示出)相连。压花辊和第一、二托辊的外周面均呈凹凸状，且压花辊外周面的凹凸部分别与第一、二托辊外周面的凸凹部相对应。这样，当不锈钢板4、5分别从相对的压花辊2和第一托辊3之间、压花辊2和第二托辊1之间同时通过时，即对不锈钢板4、5的正反面同时压制出花纹。

实施例3

图3、4所示的金属板压花装置，包括上下排列的平衡辊1、压花辊2和第一托辊3，平衡辊1、压花辊2和第一托辊3的轴线均相平行且在同一个平面内。平衡辊1的外周面是光滑的，并与压花辊2外周面成线接触。第一托辊3的外周面是光滑的。压花辊的外周面均呈凹凸状。平衡辊1、压花辊2和第一托辊3的两端均通过轴颈转动连接在支架上。压花辊与带动其转动的传动机构(未示出)相连。

送料装置包括上下相对的四对相对转动的送料辊5，送料辊设置在压花辊和第一托辊的左侧，送料辊的轴线平行于压花辊。四对上下相对的送料辊5中，下面的四个送料辊均是与传动机构相连的主动送料辊。

侧向导向装置包括至少六对相对设置在被输送的金属板两侧的转动连接在机架上的立辊6，立辊的轴线垂直于压花辊。

校平装置包括上下间隔相对的六个校平辊7。上方三个校平辊分别与下方的三个校平辊间隔相对。下面的三个校平辊均是与传动机构相连的主动校平辊。

主动送料辊、压花辊、主动校平辊的线速度相同。送料装置将不锈钢板4输送到压花辊和第一托辊之间。当不锈钢板4从相对的压花辊2和第一托辊3之间通过时，即对不锈钢板4正面压制出花纹。校平装置对从压花辊和第一托辊之间输出的金属板进行校平，然后送到输出系统8。侧向导向装置对不锈钢板的移动起到导向作用。

Claims (7)

1.金属板压花装置，其特征是：包括轴线相平行的、相对的压花辊和第一托辊，压花辊与带动其转动的传动机构相连，压花辊外周面呈凹凸状。

2.根据权利要求1所述的压花装置，其特征是：第一托辊外周面呈凹凸状，且压花辊外周面的凹凸部分别与第一托辊外周面的凸凹部相对应。

3.根据权利要求1所述的压花装置，其特征是：它还包括轴线平行于压花辊轴线且与压花辊相对接触的平衡辊，平衡辊和第一托辊分别在压花辊的两侧。

4.根据权利要求1、2或3所述的压花装置，其特征是：它还包括将金属板输送入压花辊和第一托辊之间的送料装置；送料装置包括上下相对的至少一对相对转动的送料辊，送料辊设置在压花辊和第一托辊的一侧，送料辊的轴线平行于压花辊。

5.根据权利要求4所述的压花装置，其特征是：它还包括侧向导向装置，侧向导向装置包括至少一对相对设置在被输送的金属板两侧的立辊，立辊的轴线垂直于压花辊。

6.根据权利要求1、2或3所述的压花装置，其特征是：它还包括对从压花辊和第一托辊之间输出的金属板进行校平的校平装置；校平装置包括上下间隔相对的三个以上校平辊。

7.根据权利要求1所述的压花装置，其特征是：它还包括轴线平行于压花辊轴线且与压花辊相对的第二托辊，第一、二托辊分别在压花辊的两侧；第二托辊外周面呈凹凸状，且压花辊外周面的凹凸部分别与第二托辊外周面的凸凹部相对应。

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