CN108695027B - 绝缘线芯绞合装置及绝缘线芯绞合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预扭导轮机构，用于绝缘线芯绞合装置，所述预扭导轮机构包括导轮、支撑组件和可调导轮支架，所述导轮的外表面具有第一导线槽，所述导轮设置于所述支撑组件上，所述支撑组件设置在可调导轮支架上，所述可调导轮支架设置于所述绝缘线芯绞合装置的机筒上。本发明还公开了一种绝缘线芯绞合装置及方法。通过本发明的预扭导轮机构可以对高强度绝缘线芯进行预扭，以使高强度绝缘线芯与低强度绝缘线芯进行绞合时更圆整、绞合纹路对称均匀。

Description

绝缘线芯绞合装置及绝缘线芯绞合方法

技术领域

本发明用于电缆制造领域，特别是涉及一种预扭导轮机构组，还涉及一种绝缘线芯绞合装置及方法。

背景技术

随着用户的特殊要求越来越多，不同功能的综合电缆运用也越来越多，导体强度差异很大的绝缘芯综合在一根电缆的产品是其中之一，例如铝合金ABC电缆，其中一相导体结构为铝合金导体，其它各相导体结构为铝导体，两者之间强度差异很大，采用常规生产方式，在绝缘线芯成缆时，往往会出现因导体强度差异很大，成缆绞合后缆芯不圆整或“爬杆”绞合不对称，造成产品外观质量差。

因此本领域技术人员致力于开发一种可以对高强度绝缘线芯进行预扭，以使高强度绝缘线芯与低强度绝缘线芯进行绞合时更圆整、绞合纹路对称均匀的预扭导轮机构组、绝缘线芯绞合装置及方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可以对高强度绝缘线芯进行预扭，以使高强度绝缘线芯与低强度绝缘线芯进行绞合时更圆整、绞合纹路对称均匀的预扭导轮机构组、绝缘线芯绞合装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种预扭导轮机构组，包括至少一个预扭导轮机构，所述预扭导轮机构包括导轮、支撑组件和可调导轮支架，所述导轮的外表面具有第一导线槽，所述导轮设置于所述支撑组件上，所述支撑组件垂直设置在可调导轮支架上。

较佳的，所述可调导轮支架为圆环或圆弧的形状。

较佳的，所述预扭导轮机构组包括两个预扭导轮机构，两个所述预扭导轮机构包括第一预扭导轮机构和第二预扭导轮机构。

较佳的，部分或全部所述预扭导轮机构对应的支撑组件具有一安装孔，所述导轮设置于所述安装孔内且导轮的中心与安装孔的中心重合。

本发明还提供了一种绝缘线芯绞合装置，包括：第一分线盘、第二分线盘和机筒，所述第一分线盘与所述第二分线盘设置在所述机筒上；预扭导轮机构组，包括如上述的预扭导轮机构组，所述预扭导轮机构组沿着所述机筒的驱动轴线方向设置于所述机筒表面且设置于所述第一分线盘与所述第二分线盘之间；其中，绝缘线芯包括高强度绝缘线芯和低强度绝缘线芯，所述预扭导轮机构组用于对所述高强度绝缘线芯进行预扭，所述高强度绝缘线芯依次穿过对应的分线第一分线盘、所述预扭导轮机构组和第二分线盘；所述低强度绝缘线芯依次穿过对应的第一分线盘和第二分线盘，所述低强度绝缘线芯与所述高强度绝缘线芯在成缆模具中进行旋转绞合。

较佳的，所述第一分线盘上设置有分线导轮，所述分线导轮的外表面具有第二导线槽且位于所述第一分线盘的第一分线孔内。

较佳的，所述高强度绝缘线芯和所述低强度绝缘线芯分别对应一分线导轮，且位于分线导轮上对应所述机筒方向的相反侧。

较佳的，高强度绝缘线芯的相对强度越高，预扭的节距越短，反则反之。

本发明还提供了一种绝缘线芯绞合方法，所述步骤包括：

1)高强度绝缘线芯先穿过第一分线盘，通过预扭导轮机构组进行预扭，再穿过第二分线盘；

2)低强度绝缘线芯先穿过所述第一分线盘，再穿过所述第二分线盘；

3)所述低强度绝缘线芯与所述高强度绝缘线芯在成缆模具中进行旋转绞合。

较佳的，所述预扭导轮机构组包括若干预扭导轮机构，在步骤1)中，具体步骤包括：

所述高强度绝缘线芯穿过所述第一分线盘、所述预扭导轮机构组时，在所述预扭导轮机构组中采用上下轮流交替穿过所述预扭导轮机构，最后穿过所述第二分线盘。

本发明的有益效果是：通过利用本发明预扭导轮机构组，可以对高强度绝缘线芯进行预扭，以使高强度绝缘线芯与低强度绝缘线芯进行绞合时更圆整、绞合纹路对称均匀，实现对高强度绝缘线芯的预扭节距的控制，且运用本发明的预扭导轮机构可以方便组装及拆卸，同时也适用多根不同高强度绝缘线芯的预扭，设置多个预扭导轮机构组来实现多根绝缘线芯的绞合圆整，提高了电缆的质量和合格率。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式绝缘线芯绞合装置的结构示意图。

图2是本发明一具体实施方式预扭导轮机构的结构示意图。

图3是本发明一具体实施方式预扭导轮机构的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明实施例公开了一种预扭导轮机构组，包括至少一个预扭导轮机构，所述预扭导轮机构包括导轮1、支撑组件2和可调导轮支架3，所述导轮1的外表面具有第一导线槽1a，所述导轮1设置于所述支撑组件2上，所述支撑组件2垂直设置在可调导轮支架3上。本发明主要是在对不同强度的绝缘线芯进行绞合时，绝缘线芯包括高强度绝缘线芯与低强度绝缘线芯，低强度绝缘线芯即为绝缘线芯中最低强度的绝缘线芯，此时不对低强度绝缘线芯进行预扭，对相对于比低强度绝缘线芯强度较高的高强度绝缘芯进行预扭，比低强度绝缘线芯强度较高的高强度绝缘芯为多根时，需对此多根高强度绝缘线芯进行预扭。高强度绝缘线芯需放置在第一导线槽1a中，以对绝缘线芯进行导向且将绝缘线芯保持在导轮1上，防止滑出导轮1，影响绝缘线芯的绞合效果，通过设置可调导轮支架3，当对于不同规格的高强度绝缘线芯需进行预扭时，可以调节可调导轮支架3的所处的位置，来调整预扭的节距，通过本发明的预扭导轮机构可以对高强度绝缘线芯进行预扭，以使高强度绝缘线芯与低强度绝缘线芯进行绞合时更圆整、绞合纹路对称均匀。

在本实施例中，所述可调导轮支架3为圆环或圆弧的形状。其中，可调导轮支架3是预扭导轮机构的装配部位，用于安装在对应装置上。可以将可调导线支架3设置于绝缘线芯绞合装置的机筒5上，便于组装在机筒5和从机筒5上进行拆卸，在其他实施例中，也可以运用在其他装置上，在此不作限定。当可调导线支架3为圆环形状，便于可调导轮支架3套设在机筒5上，方便组装和拆卸；当可调导轮支架3为圆弧形状时，便于直接将可调导轮支架3卡接在机筒5上，方便组装和拆卸；进一步，可调导轮支架上设置有多个螺孔3a，将螺钉旋转进入螺孔3a抵接机筒5进行固定，防止预扭导轮机构的抖动和位置偏移。

在本实施例中，所述预扭导轮机构组包括两个预扭导轮机构，两个所述预扭导轮机构包括第一预扭导轮机构9和第二预扭导轮机构10。通过设置两个预扭导轮机构对高强度绝缘线芯进行预扭，可以在高强度绝缘线芯上控制预扭的节距，举例说明，例如当需进行旋转绞合的绝缘线芯为两条，对于高强度绝缘线芯进行预扭，当进行两组实验，两组实验的低强度绝缘线芯的强度相同，第一组中高强度绝缘线芯与第二组中高强度绝缘线芯不同，当第一组中高强度绝缘线芯的强度大于第二组中高强度绝缘线芯的强度，此时对第一组中高强度绝缘线芯的预扭节距小于第二组高强度绝缘线芯的预扭节距，以进一步减小第一组中高强度绝缘线芯的内应力，通过调节可调导轮支架3的位置，调节后进行预扭，两组试验绝缘线芯绞合后的更圆整、均匀。根据以上分析可知，高强度绝缘线芯的相对强度越高，预扭的节距越短，反则反之。也适用多根不同高强度绝缘线芯的预扭，设置多个预扭导轮机构组来实现多根高强度绝缘线芯预扭，实现绞合圆整，保证低强度绝缘线芯不进行预扭，低强度绝缘线芯即为绝缘线芯中最低强度的绝缘线芯，针对其他不同强度的相对低强度绝缘线较高的绝缘线芯对应的预扭导轮机构组进行不同节距设置，以实现绞合均匀。

在本实施例中，支撑组件2和可调导轮支架3一体制成。在其他实施例中，支撑组件2和可调导轮支架3通过焊接进行连接，在此不作限定，也可以通过螺纹连接、卡扣组装进行连接。

在本实施例中，导轮1具有一通孔，在通孔内设置一轴承13，导轮1通过轴承13套设于一轴柱12上，导轮1通过轴柱12固定连接在支撑组件2。导轮1可以相对于轴柱12转动，均匀分散高强度绝缘线芯在导轮1上的摩擦力，使高强度绝缘线芯预扭受力减小；较佳的，导轮1固定连接在轴柱12上，此时导轮1不转动，更好的实现对高强度绝缘线芯预扭时的定型，预扭效果更好。

在本实施例中，部分或全部所述预扭导轮机构对应的支撑组件2具有一安装孔，所述导轮1设置于所述安装孔内且导轮1的中心与安装孔的中心重合。轴柱12的两端固定在支撑组件2上，以使得导轮在安装孔内上下位置分别形成一贯穿部，高强度绝缘线芯通过贯穿部且位于第一导线槽1a上，对高强度绝缘线芯进行导向，并进一步限定高强度绝缘线芯位于第一导向槽1a中。通过贯穿部安装孔的最大内径大于导轮1的最大外径，安装孔的最小内径大于导轮1的最小外径。当部分预扭导轮机构对应的支撑组件2具有安装孔，其余部分预扭导轮机构10不设置安装孔，直接设置在轴柱12的一端，轴柱12的另一端固定在支撑组件2上。

本发明实施例公开了一种绝缘线芯绞合装置，包括：第一分线盘、第二分线盘4和机筒5，所述第一分线盘与所述第二分线盘4设置在所述机筒5上；预扭导轮机构组，包括上述的预扭导轮机构组，所述预扭导轮机构组沿着所述机筒5的驱动轴线方向设置于所述机筒5表面且设置于所述第一分线盘与所述第二分线盘4之间；其中，绝缘线芯包括高强度绝缘线芯6和低强度绝缘线芯7，所述预扭导轮机构组用于对所述高强度绝缘线芯6进行预扭，所述高强度绝缘线芯6依次穿过对应的分线第一分线盘、所述预扭导轮机构组和第二分线盘4；所述低强度绝缘线芯7依次穿过对应的第一分线盘和第二分线盘4，所述低强度绝缘线芯7与所述高强度绝缘线芯6在成缆模具中进行旋转绞合。其中，预扭导轮机构的可调导轮支架3安装于绝缘线芯绞合装置的机筒5上，且便于组装在机筒5和从机筒5上进行拆卸。

成缆模具是绞合装置，使得多条绝缘线芯在成缆模具中进行旋转绞合。高强度绝缘线芯6和低强度绝缘线芯7在成缆模具中进行旋转绞合。本发明主要是在对不同强度的绝缘线芯进行绞合时，绝缘线芯包括高强度绝缘线芯与低强度绝缘线芯，低强度绝缘线芯即为绝缘线芯中最低强度的绝缘线芯，此时不对低强度绝缘线芯进行预扭，对相对于比低强度绝缘线芯强度较高的高强度绝缘芯进行预扭，比低强度绝缘线芯强度较高的高强度绝缘芯为多根时，需对此多根高强度绝缘线芯进行预扭。高强度绝缘线芯需放置在第一导线槽1a中，以对绝缘线芯进行导向且将绝缘线芯保持在导轮1上，防止滑出导轮1，影响绝缘线芯的绞合效果，通过设置可调导轮支架3，当对于不同规格的高强度绝缘线芯需进行预扭时，可以调节可调导轮支架3的所处的位置，来调整预扭的节距，且便于组装在机筒5和从机筒5上进行拆卸。通过本发明的预扭导轮机构可以对高强度绝缘线芯进行预扭，以使高强度绝缘线芯与低强度绝缘线芯进行绞合时更圆整、绞合纹路对称均匀。

在本实施例中，所述第一分线盘上设置有分线导轮8，所述分线导轮8的外表面具有第二导线槽且位于所述第一分线盘的第一分线孔内。所述高强度绝缘线芯6和所述低强度绝缘线芯7分别对应一分线导轮8，且位于分线导轮8上对应所述机筒5方向的相反侧。每条绝缘线芯设置在第二导线槽中，将绝缘线芯支撑起来绷直，方便绝缘线芯的绞合，同时也可以防止绝缘线芯打滑。

本发明公开了一种绝缘线芯绞合方法，所述步骤包括：

1)高强度绝缘线芯6先穿过第一分线盘，通过预扭导轮机构组进行预扭，再穿过第二分线盘4；

2)低强度绝缘线芯7先穿过所述第一分线盘，再穿过所述第二分线盘4；

3)所述低强度绝缘线芯7与所述高强度绝缘线芯6在成缆模具中进行旋转绞合。

在本实施例中，所述预扭导轮机构组包括若干预扭导轮机构，在步骤1)中，具体步骤包括：

所述高强度绝缘线芯6穿过所述第一分线盘、所述预扭导轮机构组时，在所述预扭导轮机构组中采用上下轮流交替穿过所述预扭导轮机构，最后穿过所述第二分线盘4。

在本实施例中，利用上述的绝缘线芯绞合装置，在步骤1)中，具体步骤包括：高强度绝缘线芯6穿过第一分线盘的分线导轮8，通过预扭导轮机构组进行预扭，再穿过第二分线盘4的第二分线孔4a；

在本实施例中，在步骤1)之前，步骤还包括：设置高强度绝缘线芯在预扭导轮机构中的节距，将高强度绝缘线芯和低强度绝缘线芯同时设置在牵引装置中。通过牵引装置的牵引力来实现对高强度绝缘线芯的运输及在预扭导轮机构组上进行预扭和低强度绝缘线芯的运输。其中，成缆模具位于第二分线盘4与牵引装置之间。

在步骤2)中，具体步骤包括：低强度绝缘线芯7穿过第一分线盘的分线导轮8，再穿过第二分线盘4；

在本实施例中，低强度绝缘线芯7在牵引装置的牵引力下，通过第一分线盘，再穿过第二分线盘4的第二分线孔4a。低强度绝缘线芯7和高强度绝缘线芯6在牵引装置的牵引力的作用下，是同时进入成缆模具进行旋转绞合的。本发明主要是在对不同强度的绝缘线芯进行绞合时，对于强度较高的高强度绝缘芯进行预扭。通过本发明的预扭导轮机构可以对高强度绝缘线芯进行预扭，以使高强度绝缘线芯与低强度绝缘线芯进行绞合时更圆整、绞合纹路对称均匀。

在本实施例中，所述预扭导轮机构组包括两个所述预扭导轮机构，两个所述预扭导轮机构分别为第一预扭导轮机构9和第二预扭导轮机构10；在步骤1)中，具体步骤包括：

高强度绝缘线芯6穿过第一分线盘的分线导轮8、第一预扭导轮机构9和第二预扭导轮机构10时，采用上下轮流交替穿过，最后穿过第二分线盘4的第二分线孔4a。通过上下轮流交替穿过，可以使高强度绝缘线芯绷紧并通过在第一分线盘的分线导轮8、第一预扭导轮机构9和第二预扭导轮机构10上形成各预扭角度。因高强度绝缘线6和低强度绝缘线芯7分别对应一分线导轮8，且位于分线导轮8上对应机筒5方向的相反侧，例如当高强度绝缘线芯位于分线导轮8的上侧，则位于第一预扭导轮机构的下侧，位于第二预扭导轮机构的上侧，反则反之。

本实施例中，高强度绝缘线芯需放置在第一导线槽1a和第二导线槽中，以对绝缘线芯进行导向且将绝缘线芯保持在导轮1上，防止滑出导轮1，影响绝缘线芯的绞合效果。

通过利用本发明预扭导轮机构组，可以对高强度绝缘线芯进行预扭，以使高强度绝缘线芯与低强度绝缘线芯进行绞合时更圆整、绞合纹路对称均匀，实现对高强度绝缘线芯的预扭节距的控制，且运用本发明的预扭导轮机构可以方便组装及拆卸，同时也适用多根不同高强度绝缘线芯的预扭，设置多个预扭导轮机构组来实现多根绝缘线芯的绞合圆整，提高了电缆的质量和合格率。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种绝缘线芯绞合装置，其特征在于，包括：

第一分线盘、第二分线盘(4)和机筒(5)，所述第一分线盘与所述第二分线盘(4)设置在所述机筒(5)上；

预扭导轮机构组，包括至少一个预扭导轮机构，所述预扭导轮机构包括导轮(1)、支撑组件(2)和可调导轮支架(3)，所述导轮(1)的外表面具有第一导线槽(1a)，所述导轮(1)设置于所述支撑组件(2)上，所述支撑组件(2)垂直设置在所述可调导轮支架(3)上；

所述可调导轮支架(3)为圆环或圆弧的形状；

部分或全部所述预扭导轮机构对应的所述支撑组件(2)具有一安装孔，所述导轮(1)设置于所述安装孔内且所述导轮(1)的中心与所述安装孔的中心重合；

所述预扭导轮机构组沿着所述机筒(5)的驱动轴线方向设置于所述机筒(5)表面且设置于所述第一分线盘与所述第二分线盘(4)之间；

其中，绝缘线芯包括高强度绝缘线芯(6)和低强度绝缘线芯(7)，所述预扭导轮机构组用于对所述高强度绝缘线芯(6)进行预扭，所述高强度绝缘线芯(6)依次穿过对应的所述第一分线盘、所述预扭导轮机构组和所述第二分线盘(4)；所述低强度绝缘线芯(7)依次穿过对应的所述第一分线盘和所述第二分线盘(4)，所述低强度绝缘线芯(7)与所述高强度绝缘线芯(6)在成缆模具中进行旋转绞合。

2.如权利要求1所述的绝缘线芯绞合装置，其特征在于，所述预扭导轮机构组包括两个所述预扭导轮机构，两个所述预扭导轮机构包括第一预扭导轮机构(9)和第二预扭导轮机构(10)。

3.如权利要求1所述的绝缘线芯绞合装置，其特征在于，所述第一分线盘上设置有分线导轮(8)，所述分线导轮(8)的外表面具有第二导线槽且位于所述第一分线盘的第一分线孔内。

4.如权利要求3所述的绝缘线芯绞合装置，其特征在于，所述高强度绝缘线芯(6)和所述低强度绝缘线芯(7)分别对应一所述分线导轮(8)，且位于所述分线导轮(8)上对应所述机筒(5)方向的相反侧。

5.如权利要求1或4所述的绝缘线芯绞合装置，其特征在于，高强度绝缘线芯的相对强度越高，预扭的节距越短，反则反之。

6.一种利用如权利要求1至5任一所述的绝缘线芯绞合装置的绝缘线芯绞合方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)高强度绝缘线芯(6)先穿过第一分线盘，通过预扭导轮机构组进行预扭，再穿过第二分线盘(4)；

2)低强度绝缘线芯(7)先穿过所述第一分线盘，再穿过所述第二分线盘(4)；

3)所述低强度绝缘线芯(7)与所述高强度绝缘线芯(6)在成缆模具中进行旋转绞合。

7.如权利要求6所述的绝缘线芯绞合方法，其特征在于，所述预扭导轮机构组包括若干预扭导轮机构，在步骤1)中，具体步骤包括：

所述高强度绝缘线芯(6)穿过所述第一分线盘、所述预扭导轮机构组时，在所述预扭导轮机构组中采用上下轮流交替穿过所述预扭导轮机构，最后穿过所述第二分线盘(4)。

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