CN116313294A - 一种电缆绞合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆绞合机，具体涉及电缆生产技术领域，基座顶部设置有呈共线设置的放线机构、导线机构和绞合机构；放线机构包括有承载盘，承载盘面向导线机构的一侧安装有多个绕设有导体线芯的卷辊，卷辊与承载盘之间设置有线卷更换组件；导线机构包括有圆台和侧板，圆台的轴心线位置贯穿设有芯线孔；绞合机构包括有两个U型支架，两个U型支架的开口端位置均固定设有环板，两个环板之间转动安装有绞合轮，绞合轮的轴心线位置贯穿开设有直槽，直槽内周面开设有多个螺旋导槽，绞合轮远离导线机构的一侧边缘位置固定设有绞合加固组件。本发明可以使得多根缆线绞合均匀、紧密，且绞合过程中不会出现导体线芯缠绕的情况。

Description

一种电缆绞合机

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电缆绞合机。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆在生产时需要使用到绞合机，而绞合机是一种广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，为后续的进一步加工生产提供原材料。

现有的电缆绞线机在进行多根电缆绞合时，不仅容易出现各线束容易缠绕，还会出现导体线芯缠绕不均匀、绞合不紧凑的问题，从而大大降低了导体线芯的产品质量。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电缆绞合机，通过利用绞合轮内侧的螺旋导槽引导待绞合导体线芯均匀、紧密地绞合于中心导体线芯上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆绞合机，包括基座，所述基座顶部设置有呈共线设置的放线机构、导线机构和绞合机构；

所述放线机构包括有固定设置于基座顶部的竖板，所述竖板顶部固定设有弧板，所述弧板内侧安装有承载盘，所述承载盘面向导线机构的一侧安装有多个绕设有导体线芯的卷辊，所述卷辊与承载盘之间设置有线卷更换组件；

所述导线机构包括有圆台和关于圆台的竖直中心轴截面呈轴对称设置的侧板，所述侧板与基座顶端面固定连接，圆台悬置于基座顶部，两个侧板相对侧与圆台外周面之间均固定连接有横杆，所述圆台外周面两端边缘位置均固定设有多个呈环形均匀分布的U型框，且每个U型框内部均滚动安装有导线轮，所述圆台的轴心线位置贯穿设有芯线孔；

所述绞合机构包括有两个呈相对设置的U型支架，两个U型支架的开口端位置均固定设有环板，两个环板之间通过轴承转动安装有绞合轮，所述绞合轮的轴心线位置贯穿开设有与芯线孔呈共先设置的直槽，所述直槽内周面开设有多个呈环形均匀分布的螺旋导槽，其中一个所述U型支架内侧中部固定设有立板，所述立板一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端部活动贯穿立板并固定连接有驱动轮，所述驱动轮与绞合轮之间传动连接有皮带，所述绞合轮远离导线机构的一侧边缘位置固定设有绞合加固组件。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以利用绞合轮内侧的螺旋导槽引导放卷的待绞合导体线芯均匀、紧密地绞合于中心导体线芯上，并防止绞合的过程中出现导体线芯缠绕的情况。

在一个优选地实施方式中，所述线卷更换组件包括有固定在基座顶部远离绞合机构一端的安装板和固定设置在承载盘外周面的两个圆杆一，两个圆杆一相背一端均通过轴承与弧板内侧的对应端之间转动安装，所述安装板与承载盘相对侧之间设置有气缸，所述气缸的伸缩端和固定端均固定设有延长板，所述安装板与承载盘的相对侧表面均固定设有两个呈相对设置的耳板，两个延长板相背一端分别位于对应位置的两个耳板之间，且与对应位置的耳板铰接，所述承载盘面向导线机构的一侧对应卷辊的位置处固定设有环管，所述卷辊活动套设于环管外部，所述承载盘面向导线机构一侧表面对应环管的位置处开设有螺槽，环管靠近承载盘的一端内周面攻有内螺纹，所述环管远离承载盘的一端设置有限制盘，所述限制盘面向环管的一侧中心位置固定设有插杆，且插杆活动插接于环管内部，所述插杆远离限制盘的一端外周面攻有外螺纹一。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便对承载盘上的卷辊进行快速更换。

在一个优选地实施方式中，所述限制盘一侧边缘位置水平贯穿设有穿孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：用以引导放卷的导体线芯向前输送平稳地向下一工位输送。

在一个优选地实施方式中，每个所述限制盘面向卷辊的一侧以及承载盘表面位于每个环管的外侧的位置处均滚动嵌装有多个呈环形均匀分布的滚珠。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以减小卷辊转动过程中所受到的摩擦阻力。

在一个优选地实施方式中，所述绞合加固组件包括有安装架，所述安装架由与绞合轮固定连接的固定条和位于固定条其中一侧两端的开合组件组成，两个开合组件之间设有卷筒，所述卷筒两端均固定设有圆杆二，两个圆杆二分别活动卡接于所在位置的开合组件上，所述卷筒外周面卷绕有胶带。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以对绞合完成的导体线芯进行同步缠绕，避免发生松散。

在一个优选地实施方式中，所述开合组件包括有与固定条一侧底端固定连接的定块和与固定条一侧顶端铰接的偏转块，所述定块与偏转块相对侧中部均开设有弧槽，且对应设置的定块与偏转块远离固定条的一端均固定设有耳块，对应设置的两个耳块之间通过锁紧螺栓固定，两个圆杆二分别设置在对应位置的连个弧槽之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便对卷辊进行快速更换。

在一个优选地实施方式中，所述弧槽内侧固定包覆有软胶垫。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以对卷辊的放卷速度进行限制。

在一个优选地实施方式中，两个所述U型支架之间还设置有皮带涨紧组件，所述皮带涨紧组件包括有固定设置于两个U型支架其中一端之间的直板和开设于两个U型支架上对应直板两端位置的方孔，两个U型支架之间对应直板的位置处还设置有U型板，所述U型板两端活动贯穿设于对应位置的方孔内部，所述直板远离U型板开口端的一侧中部通过轴承转动连接有转杆，所述U型板的中部贯穿设有螺孔，转杆远离直板的一端贯穿设于螺孔内部，且转杆外周面中部攻有外螺纹三，转杆的螺纹段螺纹连接于螺孔内部，所述转杆延伸至U型板外部的一端固定连接有圆板，所述圆板远离转杆的一侧固定设有摇杆，所述U型板的开口端内部设置有抵杆，且皮带位于U型板的开口端内侧并与抵杆外周面呈活动贴合设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：可使皮带始终处于涨紧状态，确保绞合轮的正常运转。

在一个优选地实施方式中，所述抵杆由两个相对端呈相离设置的支杆和位于两个支杆之间的螺纹套筒组成，两个支杆相对一端外周面均攻有外螺纹二以及相背一端均通过轴承与U型板的开口端内侧对应位置转动连接，两个支杆相对端之间通过螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒外周面中部开设有多个呈环形均匀分布的凹槽，每个凹槽内表面均固定包覆有防滑垫。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便对抵杆进行快速拆装。

在一个优选地实施方式中，其中一个所述U型支架远离另一个U型支架的一侧中部固定设有横板，另一个U型支架远离立板的一侧与基座顶端面之间铰接，所述横板与基座之间通过锁紧螺栓固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便对皮带进行更换。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用绞合轮内侧的螺旋导槽引导放卷的待绞合导体线芯均匀、紧密地绞合于中心导体线芯上，能有效避免出现导体线芯过绞合的情况，并辅以绞合加固组件对完成绞合的导体线芯进行胶带缠绕加固，以防止绞合后的导体线芯发生松散，与此同时，利用承载盘和圆台在导体线芯绞合过程中处于静止状态，使得放卷的导体线芯相互之间不会出现缠绕的情况；

2、本发明通过设置线卷更换组件，可以利用气缸将承载盘调整呈水平状态，同时，配合插杆与环管以及承载盘之间的螺纹连接方式，可以方便快速的对空置的卷辊进行更换；

3、本发明通过设置可固定的开合式安装架，可以在胶带放卷完成后，可以拧松固定对应设置的两个耳块的锁紧螺栓，并将偏转块翻转开，即可实现对空置的卷筒进行快速更换；

4、本发明通过设置皮带涨紧组件，可以在皮带在运转过程中出现松动的情况时，通过带动转杆转动来驱动U型板向靠近圆板的方向移动，并带动抵杆同步移动，从而利用抵杆将松动的皮带抵住，让皮带再次处于涨紧状态，确保绞合轮的正常运转；

5、本发明将抵杆设置为分体式结构，同时将绞合机构设置为可固定的偏转式结构，方便对皮带进行快速拆装更换。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的安装架结构示意图。

图3为本发明的图1中A部分放大图。

图4为本发明的线卷更换组件局部结构示意图。

图5为本发明的承载盘后视方向结构示意图。

图6为本发明的承载盘前视方向局部结构示意图。

图7为本发明的限制盘结构示意图。

图8为本发明的环管结构示意图。

图9为本发明的皮带涨紧组件结构示意图。

图10为本发明的支杆结构示意图。

附图标记为：1基座、2放线机构、21竖板、22弧板、23承载盘、24卷辊、3导线机构、31侧板、32圆台、33横杆、34U型框、35导线轮、36芯线孔、4绞合机构、41U型支架、42环板、43绞合轮、44直槽、45螺旋导槽、46立板、47电机、48驱动轮、49皮带、5线卷更换组件、51安装板、52气缸、53延长板、54耳板、55圆杆一、56环管、57螺槽、58限制盘、59插杆、510穿孔、511外螺纹一、512内螺纹、6绞合加固组件、61安装架、62定块、63偏转块、64弧槽、65耳块、66卷筒、67圆杆二、68胶带、7皮带涨紧组件、71直板、72方孔、73U型板、74抵杆、741支杆、742外螺纹二、743螺纹套筒、75转杆、76外螺纹三、77螺孔、78圆板、79摇杆、8滚珠、9软胶垫、10凹槽、11防滑垫、12横板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例1

参照说明书附图1，本发明一实施例的一种电缆绞合机，包括基座1，基座1顶部设置有呈共线设置的放线机构2、导线机构3和绞合机构4。

进一步的，放线机构2包括有固定设置于基座1顶部的竖板21，竖板21顶部固定设有弧板22，弧板22内侧安装有承载盘23，承载盘23面向导线机构3的一侧安装有多个绕设有导体线芯的卷辊24，卷辊24与承载盘23之间设置有线卷更换组件5；导线机构3包括有圆台32和关于圆台32的竖直中心轴截面呈轴对称设置的侧板31，侧板31与基座1顶端面固定连接，圆台32悬置于基座1顶部，两个侧板31相对侧与圆台32外周面之间均固定连接有横杆33，圆台32外周面两端边缘位置均固定设有多个呈环形均匀分布的U型框34，且每个U型框34内部均滚动安装有导线轮35，圆台32的轴心线位置贯穿设有芯线孔36；绞合机构4包括有两个呈相对设置的U型支架41，两个U型支架41的开口端位置均固定设有环板42，两个环板42之间通过轴承转动安装有绞合轮43，绞合轮43的轴心线位置贯穿开设有与芯线孔36呈共先设置的直槽44，直槽44内周面开设有多个呈环形均匀分布的螺旋导槽45，其中一个U型支架41内侧中部固定设有立板46，立板46一侧固定安装有电机47，电机47的输出轴端部活动贯穿立板46并固定连接有驱动轮48，驱动轮48与绞合轮43之间传动连接有皮带49，绞合轮43远离导线机构3的一侧边缘位置固定设有绞合加固组件6。

需要说明的是，在对待绞合的导体线芯进行放卷的过程中，承载盘23始终保持垂直于基座1底端面的状态，并静止不动，以避免放卷过程中导体线芯发生缠绕；边缘位置放卷的导体线芯始终在圆台32两端呈相对设置的U型框34内侧运动，其中，在对多组导体线芯进行绞合时，将卷绕有待绞合导体线芯的卷辊安装在承载盘23上，并将边缘位置放卷的导体线芯一端依次绕过圆台32两端的导线轮35穿过对应位置的螺旋导槽45，同时，将中心位置放卷的导体线芯一端依次穿过芯线孔36和直槽44，而后利用电机47来驱动绞合轮43转动，让边缘位置放卷的导体线芯均匀、紧密地绞合在中心位置放卷的导体线芯外部，并利用绞合加固组件6对完成绞合的多组导体线芯进行加固，避免发生松散，整个绞合过程中，由于承载盘23和圆台32处于静止状态，使得放卷的导体线芯相互之间不会出现缠绕的情况，此外，在进行导体线芯绞合时，绞合轮43只带动螺旋导槽45内的导体线芯绞合在直槽44内的导体线芯上，而不会驱动直槽44内的导体线芯转动，从而避免出现导体线芯过绞合的情况。

实施例2

参照说明书附图1和图4-8，本发明一实施例的线卷更换组件5包括有固定在基座1顶部远离绞合机构4一端的安装板51和固定设置在承载盘23外周面的两个圆杆一55，两个圆杆一55相背一端均通过轴承与弧板22内侧的对应端之间转动安装，安装板51与承载盘23相对侧之间设置有气缸52，气缸52的伸缩端和固定端均固定设有延长板53，安装板51与承载盘23的相对侧表面均固定设有两个呈相对设置的耳板54，两个延长板53相背一端分别位于对应位置的两个耳板54之间，且与对应位置的耳板54铰接，承载盘23面向导线机构3的一侧对应卷辊24的位置处固定设有环管56，卷辊24活动套设于环管56外部，承载盘23面向导线机构3一侧表面对应环管56的位置处开设有螺槽57，环管56靠近承载盘23的一端内周面攻有内螺纹512，环管56远离承载盘23的一端设置有限制盘58，限制盘58面向环管56的一侧中心位置固定设有插杆59，且插杆59活动插接于环管56内部，插杆59远离限制盘58的一端外周面攻有外螺纹一511，限制盘58一侧边缘位置水平贯穿设有穿孔510。

需要说明的是，安装板51上的耳板54设置在承载盘23与基座1呈水平平行状态时的位置处，而承载盘23上的耳板54设置在承载盘23一侧底端的边缘位置处，其中，在需要对放卷完成的卷辊24进行更换时，可以通过外部控制器控制气缸52伸长，使承载盘23以圆杆一55为中心轴发生翻转，由竖直状态切换成水平状态，此时，由于两个延长板53相背一端分别位于对应位置的两个耳板54之间，且与对应位置的耳板54铰接，使得气缸52也由初始位置的倾斜状态转变为水平状态，而后拧动限制盘58，使插杆59上的螺纹段完全脱离螺槽57并与环管56内周面的螺纹段分离，随后将插杆59抽离环管56，接着将空的卷辊24取下换上卷绕有导体线芯的卷辊24，并插杆59再次插入环管56内部，并反向转动限制盘58即可实现对新换上的卷辊24位置进行限定，达到快速更换卷辊24的目的。

在本实施例中，每个限制盘58面向卷辊24的一侧以及承载盘23表面位于每个环管56的外侧的位置处均滚动嵌装有多个呈环形均匀分布的滚珠8，可以减小卷辊24转动过程中所受到的摩擦阻力，不仅可以减小导体线芯放卷过程中穿过穿孔510时的扭转力，降低对导体线芯的损伤，还能确保导体线芯的稳定放卷。

实施例3

参照说明书附图1-3，本发明一实施例的绞合加固组件6包括有安装架61，安装架由与绞合轮43固定连接的固定条和位于固定条其中一侧两端的开合组件组成，两个开合组件之间设有卷筒66，卷筒66两端均固定设有圆杆二67，两个圆杆二67分别活动卡接于所在位置的开合组件上，卷筒66外周面卷绕有胶带68，开合组件包括有与固定条一侧底端固定连接的定块62和与固定条一侧顶端铰接的偏转块63，定块62与偏转块63相对侧中部均开设有弧槽64，且对应设置的定块62与偏转块63远离固定条的一端均固定设有耳块65，对应设置的两个耳块65之间通过锁紧螺栓固定，两个圆杆二67分别设置在对应位置的连个弧槽64之间，弧槽64内侧固定包覆有软胶垫9。

需要说明的是，偏转块63与定块62之间完成扣合后，软胶垫9与圆杆二67外周面之间为挤压接触状态，可以防止卷筒66在惯性作用下自动放卷胶带68，从而避免出现胶带缠绕不紧的情况，其中，在对绞合完成的导体线芯进行加固时，让安装有卷绕胶带68的卷筒66随安装架61同步转动，并在随绞合轮43同步转动的过程中拉动胶带68被动放卷，可以大大提高对绞合完成的导体线芯的固定效果，从而防止导体线芯的绞合状态发生松散，与此同时，在胶带放卷完成后，可以拧松固定对应设置的两个耳块65的锁紧螺栓，并将偏转块63翻转开，即可实现对空置的卷筒66进行快速更换。

实施例4

参照说明书附图1和图9-10，本发明一实施例的一种电缆绞合机，两个U型支架41之间还设置有皮带涨紧组件7，皮带涨紧组件7包括有固定设置于两个U型支架41其中一端之间的直板71和开设于两个U型支架41上对应直板71两端位置的方孔72，两个U型支架41之间对应直板71的位置处还设置有U型板73，U型板73两端活动贯穿设于对应位置的方孔72内部，直板71远离U型板73开口端的一侧中部通过轴承转动连接有转杆75，U型板73的中部贯穿设有螺孔77，转杆75远离直板71的一端贯穿设于螺孔77内部，且转杆75外周面中部攻有外螺纹三76，转杆75的螺纹段螺纹连接于螺孔77内部，转杆75延伸至U型板73外部的一端固定连接有圆板78，圆板78远离转杆75的一侧固定设有摇杆79，U型板73的开口端内部设置有抵杆74，且皮带49位于U型板73的开口端内侧并与抵杆74外周面呈活动贴合设置。

需要说明的是，在整个皮带49的涨紧调节过程中，始终保持转杆75的螺纹段沿螺孔77进行移动，其中，当皮带49在运转过程中出现松动的情况时，可以通过握住摇杆79驱动圆板78转动，从而带动转杆75转动，由于转杆75与直板71之间为转动连接，U型板73两端活动贯穿设于对应位置的方孔72内部，使得转杆75在转动的过程中，会驱动U型板73向靠近圆板78的方向移动，并带动抵杆74同步移动，从而利用抵杆74将松动的皮带49抵住，让皮带49再次处于涨紧状态，确保绞合轮43的正常运转。

实施例5

参照说明书附图1，本发明一实施例的一种电缆绞合机，抵杆74由两个相对端呈相离设置的支杆741和位于两个支杆741之间的螺纹套筒743组成，两个支杆741相对一端外周面均攻有外螺纹二742以及相背一端均通过轴承与U型板73的开口端内侧对应位置转动连接，两个支杆741相对端之间通过螺纹套筒743螺纹连接，螺纹套筒743外周面中部开设有多个呈环形均匀分布的凹槽10，每个凹槽10内表面均固定包覆有防滑垫11，其中一个U型支架41远离另一个U型支架41的一侧中部固定设有横板12，另一个U型支架41远离立板46的一侧与基座1顶端面之间铰接，横板12与基座1之间通过锁紧螺栓固定。

需要说明的是，皮带49在传动的过程中，是贴合螺纹套筒73的外周面区域进行传动的，且防滑垫11的边缘位置不会对皮带49的传动造成影响，其中，当需要对皮带49进行更换时，可以在停机状态下拧松固定横板12与基座1的锁紧螺栓，同时，拧动螺纹套筒743使其完全脱离其中一个支杆741，并露出两个支杆741之间的间隙，随后将绞合机构4以U型支架41与基座1之间的铰接点为中心进行翻转，让另一个U型支架41完全脱离基座1上表面，接着将皮带49穿过两个支杆741之间的间隙，并绕出翘起的U型支架41，如此，可快捷地对皮带49进行更换，操作简单方便。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆绞合机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有呈共线设置的放线机构(2)、导线机构(3)和绞合机构(4)；

所述放线机构(2)包括有固定设置于基座(1)顶部的竖板(21)，所述竖板(21)顶部固定设有弧板(22)，所述弧板(22)内侧安装有承载盘(23)，所述承载盘(23)面向导线机构(3)的一侧安装有多个绕设有导体线芯的卷辊(24)，所述卷辊(24)与承载盘(23)之间设置有线卷更换组件(5)；

所述导线机构(3)包括有圆台(32)和关于圆台(32)的竖直中心轴截面呈轴对称设置的侧板(31)，所述侧板(31)与基座(1)顶端面固定连接，圆台(32)悬置于基座(1)顶部，两个侧板(31)相对侧与圆台(32)外周面之间均固定连接有横杆(33)，所述圆台(32)外周面两端边缘位置均固定设有多个呈环形均匀分布的U型框(34)，且每个U型框(34)内部均滚动安装有导线轮(35)，所述圆台(32)的轴心线位置贯穿设有芯线孔(36)；

所述绞合机构(4)包括有两个呈相对设置的U型支架(41)，两个U型支架(41)的开口端位置均固定设有环板(42)，两个环板(42)之间通过轴承转动安装有绞合轮(43)，所述绞合轮(43)的轴心线位置贯穿开设有与芯线孔(36)呈共先设置的直槽(44)，所述直槽(44)内周面开设有多个呈环形均匀分布的螺旋导槽(45)，其中一个所述U型支架(41)内侧中部固定设有立板(46)，所述立板(46)一侧固定安装有电机(47)，所述电机(47)的输出轴端部活动贯穿立板(46)并固定连接有驱动轮(48)，所述驱动轮(48)与绞合轮(43)之间传动连接有皮带(49)，所述绞合轮(43)远离导线机构(3)的一侧边缘位置固定设有绞合加固组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述线卷更换组件(5)包括有固定在基座(1)顶部远离绞合机构(4)一端的安装板(51)和固定设置在承载盘(23)外周面的两个圆杆一(55)，两个圆杆一(55)相背一端均通过轴承与弧板(22)内侧的对应端之间转动安装，所述安装板(51)与承载盘(23)相对侧之间设置有气缸(52)，所述气缸(52)的伸缩端和固定端均固定设有延长板(53)，所述安装板(51)与承载盘(23)的相对侧表面均固定设有两个呈相对设置的耳板(54)，两个延长板(53)相背一端分别位于对应位置的两个耳板(54)之间，且与对应位置的耳板(54)铰接，所述承载盘(23)面向导线机构(3)的一侧对应卷辊(24)的位置处固定设有环管(56)，所述卷辊(24)活动套设于环管(56)外部，所述承载盘(23)面向导线机构(3)一侧表面对应环管(56)的位置处开设有螺槽(57)，环管(56)靠近承载盘(23)的一端内周面攻有内螺纹(512)，所述环管(56)远离承载盘(23)的一端设置有限制盘(58)，所述限制盘(58)面向环管(56)的一侧中心位置固定设有插杆(59)，且插杆(59)活动插接于环管(56)内部，所述插杆(59)远离限制盘(58)的一端外周面攻有外螺纹一(511)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述限制盘(58)一侧边缘位置水平贯穿设有穿孔(510)。

4.根据权利要求2所述的一种电缆绞合机，其特征在于：每个所述限制盘(58)面向卷辊(24)的一侧以及承载盘(23)表面位于每个环管(56)的外侧的位置处均滚动嵌装有多个呈环形均匀分布的滚珠(8)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述绞合加固组件(6)包括有安装架(61)，所述安装架由与绞合轮(43)固定连接的固定条和位于固定条其中一侧两端的开合组件组成，两个开合组件之间设有卷筒(66)，所述卷筒(66)两端均固定设有圆杆二(67)，两个圆杆二(67)分别活动卡接于所在位置的开合组件上，所述卷筒(66)外周面卷绕有胶带(68)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述开合组件包括有与固定条一侧底端固定连接的定块(62)和与固定条一侧顶端铰接的偏转块(63)，所述定块(62)与偏转块(63)相对侧中部均开设有弧槽(64)，且对应设置的定块(62)与偏转块(63)远离固定条的一端均固定设有耳块(65)，对应设置的两个耳块(65)之间通过锁紧螺栓固定，两个圆杆二(67)分别设置在对应位置的连个弧槽(64)之间。

7.根据权利要求6所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述弧槽(64)内侧固定包覆有软胶垫(9)。

8.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：两个所述U型支架(41)之间还设置有皮带涨紧组件(7)，所述皮带涨紧组件(7)包括有固定设置于两个U型支架(41)其中一端之间的直板(71)和开设于两个U型支架(41)上对应直板(71)两端位置的方孔(72)，两个U型支架(41)之间对应直板(71)的位置处还设置有U型板(73)，所述U型板(73)两端活动贯穿设于对应位置的方孔(72)内部，所述直板(71)远离U型板(73)开口端的一侧中部通过轴承转动连接有转杆(75)，所述U型板(73)的中部贯穿设有螺孔(77)，转杆(75)远离直板(71)的一端贯穿设于螺孔(77)内部，且转杆(75)外周面中部攻有外螺纹三(76)，转杆(75)的螺纹段螺纹连接于螺孔(77)内部，所述转杆(75)延伸至U型板(73)外部的一端固定连接有圆杆(78)，所述圆杆(78)远离转杆(75)的一侧固定设有摇杆(79)，所述U型板(73)的开口端内部设置有抵杆(74)，且皮带(49)位于U型板(73)的开口端内侧并与抵杆(74)外周面呈活动贴合设置。

9.根据权利要求8所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述抵杆(74)由两个相对端呈相离设置的支杆(741)和位于两个支杆(741)之间的螺纹套筒(743)组成，两个支杆(741)相对一端外周面均攻有外螺纹二(742)以及相背一端均通过轴承与U型板(73)的开口端内侧对应位置转动连接，两个支杆(741)相对端之间通过螺纹套筒(743)螺纹连接，所述螺纹套筒(743)外周面中部开设有多个呈环形均匀分布的凹槽(10)，每个凹槽(10)内表面均固定包覆有防滑垫(11)。

10.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：其中一个所述U型支架(41)远离另一个U型支架(41)的一侧中部固定设有横板(12)，另一个U型支架(41)远离立板(46)的一侧与基座(1)顶端面之间铰接，所述横板(12)与基座(1)之间通过锁紧螺栓固定。

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