CN213844888U - 一种铜丝绞制整形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝绞制整形机构，包括底板、张力调节单元、纵向调节单元和收卷单元；底板：其上表面中部设有支撑座，支撑座的上端设有圆筒，圆筒的外弧面右端开口内设有第三电机，第三电机的输出轴右端设有齿轮，圆筒的内弧面左端通过轴承转动连接有转动圆环，转动圆环的内弧面设有等角度分布的安装架，安装架的内部均转动连接有凹槽滚轮，安装架的内侧端头均与支撑圆环的外弧面固定连接，支撑圆环的中部圆孔内弧面与圆柱的外弧面中部固定连接，圆柱的左端设有固定架，圆柱的右端设有绞制板，绞制板的板体中心处设有均匀分布的铰制孔，该铜丝绞制整形机构，减弱设备运转时振动而引起的铜丝跳动，防止铜丝绞制后松散。

Description

一种铜丝绞制整形机构

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种铜丝绞制整形机构。

背景技术

铜丝绞制就是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯，铜丝可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，适用于工作频率较高、单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性，现有技术中的铜丝绞制机构，结构比较复杂，存在诸多不足之处，设备运转时振动容易易引起铜丝的跳动，无法保证铜丝绞制的质量，不能使绞制后的铜丝处于拉紧状态，铜丝绞制后容易松散，因此能够解决此类问题的一种铜丝绞制整形机构的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜丝绞制整形机构，减弱设备运转时振动而引起的铜丝跳动，保证铜丝绞制的质量，使绞制后的铜丝处于拉紧状态，防止铜丝绞制后松散，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝绞制整形机构，包括底板、张力调节单元、纵向调节单元和收卷单元；

底板：其上表面中部设有支撑座，支撑座的上端设有圆筒，圆筒的外弧面右端开口内设有第三电机，第三电机的输出轴右端设有齿轮，圆筒的内弧面左端通过轴承转动连接有转动圆环，转动圆环的内弧面设有等角度分布的安装架，安装架的内部均转动连接有凹槽滚轮，安装架的内侧端头均与支撑圆环的外弧面固定连接，支撑圆环的中部圆孔内弧面与圆柱的外弧面中部固定连接，圆柱的左端设有固定架，圆柱的右端设有绞制板，绞制板的板体中心处设有均匀分布的铰制孔，绞制板外弧面的齿牙与齿轮啮合连接；

张力调节单元：设置于固定架的水平板体左端；

纵向调节单元：设置于底板的上表面右侧；

收卷单元：设置于纵向调节单元的上端；

其中：底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，减弱设备运转时振动而引起的铜丝跳动，保证铜丝绞制的质量，使绞制后的铜丝处于拉紧状态，防止铜丝绞制后松散。

进一步的，所述张力调节单元包括滑条板、导杆、调节圆柱、圆盘、调节圆板、圆环和锁止圆孔，所述圆环的右端面与固定架的水平板体左端固定连接，圆环内部等角度设置的滑口内均滑动连接有滑条板，滑条板内侧端头处设有的凹槽内部均通过销轴转动连接有导杆，导杆的内侧端头均通过销轴与圆盘的边缘处转动连接，调节圆柱的右端通过轴承与固定架的竖向板体左侧面中部转动连接，调节圆柱的左端与圆盘的右端面中心处固定连接，调节圆柱的外弧面中部设有调节圆板，调节圆板的边缘处设有等角度分布的锁止圆孔，锁止圆孔与固定架竖向板体螺纹孔内螺纹连接的螺钉对应设置，减弱设备运转时振动而引起的铜丝跳动，保证铜丝绞制的质量。

进一步的，所述纵向调节单元包括第一电机、支撑板、条型滑槽、丝杆和滑板，所述支撑板对称设置于底板的上表面右侧，两个支撑板之间通过轴承转动连接有丝杆，前端的支撑板前表面设有第一电机，第一电机的输出轴后端通过联轴器与丝杆的前端固定连接，条型滑槽设置于底板的上表面右侧，条型滑槽的内部滑动连接有对称分布的滑板，滑板上端的螺纹孔均与丝杆螺纹连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现收卷单元的纵向位置调节。

进一步的，所述收卷单元包括第二电机、限位板、调节板、插接轴、竖向板、锁止螺丝和纵向板，所述纵向板的底面与两个滑板的上端固定连接，纵向板上表面后端设有的滑槽内部滑动连接有调节板，调节板的上表面后端设有与纵向板配合安装的锁止螺丝，调节板的上表面中部与后端的竖向板底面固定连接，前端的竖向板与纵向板的上表面固定连接，前端的竖向板前表面设有第二电机，两个竖向板的相对内侧面上端均通过轴承转动连接有插接轴，前端的插接轴前端端头与第二电机的输出轴后端固定连接，插接轴的外弧面均设有限位板，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可将绞制后的铜丝均匀收卷。

进一步的，所述滑条板外侧端头处的引线孔内均活动插接有防护圆环，防护圆环的左端外直径大于防护圆环的右端外直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜丝绞制整形机构，具有以下好处：

1、手动调节圆板，由于调节圆柱的右端通过轴承与固定架的竖向板体左侧面中部转动连接，可实现调节圆板带动调节圆柱转动，进而带动圆盘转动，圆盘带动与其边缘处通过销轴转动连接的导杆转动，由于滑条板内侧端头处设有的凹槽内部均通过销轴转动连接有导杆，圆环内部等角度设置的滑口内均滑动连接有滑条板，可实现导杆带动滑条板沿圆环内部等角度设置的滑口内外滑动，进而对外部铜丝供给设备与凹槽滚轮之间的铜丝张力进行调控，使铜丝始终处于拉紧状态，减弱设备运转时振动而引起的铜丝跳动，保证铜丝绞制的质量，张力调节完成后，调节固定架竖向板体螺纹孔内螺纹连接的螺钉，使螺钉的前端穿过此时与螺钉右侧端头横向对应的锁止圆孔，实现调节圆板的锁止固定。

2、通过控制开关组调控第一电机运转，输出轴转动，带动两个支撑板之间通过轴承转动连接的丝杆转动，由于条型滑槽的内部滑动连接有对称分布的滑板，丝杆转动带动与其螺纹连接的两个滑板同时沿条型滑槽向前或向后移动，进而实现收卷单元的前后位置调节，将收卷辊与前端的插接轴配合安装，由于纵向板上表面后端设有的滑槽内部滑动连接有调节板，推动后端的竖向板，可实现竖向板通过调节板沿纵向板上表面后端设有的滑槽向前移到，进而使后端的插接轴与收卷辊配合安装，然后通过锁止螺丝将调节板与纵向板锁止固定，限位板可对收卷辊起到限位的作用，通过控制开关组调控第二电机运转，输出轴转动，由于两个竖向板的相对内侧面上端均通过轴承转动连接有插接轴，第二电机的输出轴带动前端的插接轴转动，进而通过收卷辊带动后端的插接轴转动，从而实现收卷辊的转动，收卷单元与纵向调节单元配合运转，通过绞制后铜丝的均匀收卷，使绞制后的铜丝处于拉紧状态，防止铜丝绞制后松散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑条板结构内剖示意图；

图3为本实用新型内剖结构示意图。

图中：1底板、2控制开关组、3圆柱、4张力调节单元、41滑条板、42导杆、43调节圆柱、44圆盘、45调节圆板、46圆环、47锁止圆孔、5防护圆环、6支撑座、7纵向调节单元、71第一电机、72支撑板、73条型滑槽、74丝杆、75滑板、8收卷单元、81第二电机、82限位板、83调节板、84插接轴、85竖向板、86锁止螺丝、87纵向板、9凹槽滚轮、10第三电机、11安装架、12圆筒、13绞制板、14铰制孔、15支撑圆环、16固定架、17螺钉、18转动圆环、19齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜丝绞制整形机构，包括底板1、张力调节单元4、纵向调节单元7和收卷单元8；

底板1：其上表面中部设有支撑座6，支撑座6的上端设有圆筒12，圆筒12的外弧面右端开口内设有第三电机10，第三电机10的输出轴右端设有齿轮19，圆筒12的内弧面左端通过轴承转动连接有转动圆环18，转动圆环18的内弧面设有等角度分布的安装架11，安装架11的内部均转动连接有凹槽滚轮9，安装架11的内侧端头均与支撑圆环15的外弧面固定连接，支撑圆环15的中部圆孔内弧面与圆柱3的外弧面中部固定连接，圆柱3的左端设有固定架16，圆柱3的右端设有绞制板13，绞制板13的板体中心处设有均匀分布的铰制孔14，绞制板13外弧面的齿牙与齿轮19啮合连接，支撑座6为圆筒12及其内部结构提供支撑，圆筒12为第三电机10提供安装支撑，同时为其内弧面左端通过轴承转动连接的转动圆环18提供转动支撑，安装架11为凹槽滚轮9和支撑圆环15提供安装支撑，固定架16对张力调节单元4起到稳定支撑的作用，将设备与外部铜丝供给设备连接，将铜丝的一端穿过张力调节单元4外端设有的引线孔，再经安装架11内部转动连接的凹槽滚轮9的导向，最后穿过均匀分布的铰制孔14，通过控制开关组2调控第三电机10运转，输出轴转动带动齿轮19转动，进而带动与齿轮19啮合连接的绞制板13转动，通过铰制孔14完成铜丝的绞制，绞制板13转动带动圆柱3转动，进而带动支撑圆环15、安装架11、凹槽滚轮9和转动圆环18转动，同时圆柱3转动可带动固定架16及其左端的张力调节单元4转动，外部铜丝供给设备与张力调节单元4同步转动，防止位于绞制板13左端铜丝绞在一起；

张力调节单元4：设置于固定架16的水平板体左端，张力调节单元4包括滑条板41、导杆42、调节圆柱43、圆盘44、调节圆板45、圆环46和锁止圆孔47，圆环46的右端面与固定架16的水平板体左端固定连接，圆环46内部等角度设置的滑口内均滑动连接有滑条板41，滑条板41内侧端头处设有的凹槽内部均通过销轴转动连接有导杆42，导杆42的内侧端头均通过销轴与圆盘44的边缘处转动连接，调节圆柱43的右端通过轴承与固定架16的竖向板体左侧面中部转动连接，调节圆柱43的左端与圆盘44的右端面中心处固定连接，调节圆柱43的外弧面中部设有调节圆板45，调节圆板45的边缘处设有等角度分布的锁止圆孔47，锁止圆孔47与固定架16竖向板体螺纹孔内螺纹连接的螺钉17对应设置，手动调节圆板45，由于调节圆柱43的右端通过轴承与固定架16的竖向板体左侧面中部转动连接，可实现调节圆板45带动调节圆柱43转动，进而带动圆盘44转动，圆盘44带动与其边缘处通过销轴转动连接的导杆42转动，由于滑条板41内侧端头处设有的凹槽内部均通过销轴转动连接有导杆42，圆环46内部等角度设置的滑口内均滑动连接有滑条板41，可实现导杆42带动滑条板41沿圆环46内部等角度设置的滑口内外滑动，进而对外部铜丝供给设备与凹槽滚轮9之间的铜丝张力进行调控，使铜丝始终处于拉紧状态，减弱设备运转时振动而引起的铜丝跳动，保证铜丝绞制的质量，张力调节完成后，调节固定架16竖向板体螺纹孔内螺纹连接的螺钉17，使螺钉17的前端穿过此时与螺钉17右侧端头横向对应的锁止圆孔47，实现调节圆板45的锁止固定；

纵向调节单元7：设置于底板1的上表面右侧，纵向调节单元7包括第一电机71、支撑板72、条型滑槽73、丝杆74和滑板75，支撑板72对称设置于底板1的上表面右侧，两个支撑板72之间通过轴承转动连接有丝杆74，前端的支撑板72前表面设有第一电机71，第一电机71的输出轴后端通过联轴器与丝杆74的前端固定连接，条型滑槽73设置于底板1的上表面右侧，条型滑槽73的内部滑动连接有对称分布的滑板75，滑板75上端的螺纹孔均与丝杆74螺纹连接，第一电机71的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2调控第一电机71运转，输出轴转动，带动两个支撑板72之间通过轴承转动连接的丝杆74转动，由于条型滑槽73的内部滑动连接有对称分布的滑板75，丝杆74转动带动与其螺纹连接的两个滑板75同时沿条型滑槽73向前或向后移动，进而实现收卷单元8的前后位置调节；

收卷单元8：设置于纵向调节单元7的上端，收卷单元8包括第二电机81、限位板82、调节板83、插接轴84、竖向板85、锁止螺丝86和纵向板87，纵向板87的底面与两个滑板75的上端固定连接，纵向板87上表面后端设有的滑槽内部滑动连接有调节板83，调节板83的上表面后端设有与纵向板87配合安装的锁止螺丝86，调节板83的上表面中部与后端的竖向板85底面固定连接，前端的竖向板85与纵向板87的上表面固定连接，前端的竖向板85前表面设有第二电机81，两个竖向板85的相对内侧面上端均通过轴承转动连接有插接轴84，前端的插接轴84前端端头与第二电机81的输出轴后端固定连接，插接轴84的外弧面均设有限位板82，第二电机81的输入端电连接控制开关组2的输出端，纵向板87为其上方结构提供安装支撑，将收卷辊与前端的插接轴84配合安装，由于纵向板87上表面后端设有的滑槽内部滑动连接有调节板83，推动后端的竖向板85，可实现竖向板85通过调节板83沿纵向板87上表面后端设有的滑槽向前移到，进而使后端的插接轴84与收卷辊配合安装，然后通过锁止螺丝86将调节板83与纵向板87锁止固定，限位板82可对收卷辊起到限位的作用，通过控制开关组2调控第二电机81运转，输出轴转动，由于两个竖向板85的相对内侧面上端均通过轴承转动连接有插接轴84，第二电机81的输出轴带动前端的插接轴84转动，进而通过收卷辊带动后端的插接轴84转动，从而实现收卷辊的转动；

其中：底板1的上表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，第三电机10的输入端电连接控制开关组2的输出端。

其中：滑条板41外侧端头处的引线孔内均活动插接有防护圆环5，防护圆环5的左端外直径大于防护圆环5的右端外直径，防护圆环5可防止铜丝张力调控时造成滑条板41外侧端头处的引线孔损伤，由于防护圆环5的左端外直径大于防护圆环5的右端外直径，可防止防护圆环5在铜丝的输送摩擦作用下脱落。

在使用时：支撑座6为圆筒12及其内部结构提供支撑，圆筒12为第三电机10提供安装支撑，同时为其内弧面左端通过轴承转动连接的转动圆环18提供转动支撑，安装架11为凹槽滚轮9和支撑圆环15提供安装支撑，将设备与外部铜丝供给设备连接，将铜丝的一端穿过滑条板41外端设有的引线孔，再经安装架11内部转动连接的凹槽滚轮9的导向，最后穿过均匀分布的铰制孔14，通过控制开关组2调控第三电机10运转，输出轴转动带动齿轮19转动，进而带动与齿轮19啮合连接的绞制板13转动，通过铰制孔14完成铜丝的绞制，绞制板13转动带动圆柱3转动，进而带动支撑圆环15、安装架11、凹槽滚轮9和转动圆环18转动，同时圆柱3转动可带动固定架16及其左端的张力调节单元4转动，外部铜丝供给设备与张力调节单元4同步转动，防止位于绞制板13左端铜丝绞在一起，固定架16对张力调节单元4起到稳定支撑的作用，手动调节圆板45，由于调节圆柱43的右端通过轴承与固定架16的竖向板体左侧面中部转动连接，可实现调节圆板45带动调节圆柱43转动，进而带动圆盘44转动，圆盘44带动与其边缘处通过销轴转动连接的导杆42转动，由于滑条板41内侧端头处设有的凹槽内部均通过销轴转动连接有导杆42，圆环46内部等角度设置的滑口内均滑动连接有滑条板41，可实现导杆42带动滑条板41沿圆环46内部等角度设置的滑口内外滑动，进而对外部铜丝供给设备与凹槽滚轮9之间的铜丝张力进行调控，使铜丝始终处于拉紧状态，减弱设备运转时振动而引起的铜丝跳动，保证铜丝绞制的质量，张力调节完成后，调节固定架16竖向板体螺纹孔内螺纹连接的螺钉17，使螺钉17的前端穿过此时与螺钉17右侧端头横向对应的锁止圆孔47，实现调节圆板45的锁止固定，防护圆环5可防止铜丝张力调控时造成滑条板41外侧端头处的引线孔损伤，由于防护圆环5的左端外直径大于防护圆环5的右端外直径，可防止防护圆环5在铜丝的输送摩擦作用下脱落，通过控制开关组2调控第一电机71运转，输出轴转动，带动两个支撑板72之间通过轴承转动连接的丝杆74转动，由于条型滑槽73的内部滑动连接有对称分布的滑板75，丝杆74转动带动与其螺纹连接的两个滑板75同时沿条型滑槽73向前或向后移动，进而实现收卷单元8的前后位置调节，纵向板87为其上方结构提供安装支撑，将收卷辊与前端的插接轴84配合安装，由于纵向板87上表面后端设有的滑槽内部滑动连接有调节板83，推动后端的竖向板85，可实现竖向板85通过调节板83沿纵向板87上表面后端设有的滑槽向前移到，进而使后端的插接轴84与收卷辊配合安装，然后通过锁止螺丝86将调节板83与纵向板87锁止固定，限位板82可对收卷辊起到限位的作用，通过控制开关组2调控第二电机81运转，输出轴转动，由于两个竖向板85的相对内侧面上端均通过轴承转动连接有插接轴84，第二电机81的输出轴带动前端的插接轴84转动，进而通过收卷辊带动后端的插接轴84转动，从而实现收卷辊的转动，收卷单元8与纵向调节单元7配合运转，通过绞制后铜丝的均匀收卷，使绞制后的铜丝处于拉紧状态，防止铜丝绞制后松散。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机71、第二电机81和第三电机10均可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，控制开关组2控制第一电机71、第二电机81和第三电机10工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜丝绞制整形机构，其特征在于：包括底板(1)、张力调节单元(4)、纵向调节单元(7)和收卷单元(8)；

底板(1)：其上表面中部设有支撑座(6)，支撑座(6)的上端设有圆筒(12)，圆筒(12)的外弧面右端开口内设有第三电机(10)，第三电机(10)的输出轴右端设有齿轮(19)，圆筒(12)的内弧面左端通过轴承转动连接有转动圆环(18)，转动圆环(18)的内弧面设有等角度分布的安装架(11)，安装架(11)的内部均转动连接有凹槽滚轮(9)，安装架(11)的内侧端头均与支撑圆环(15)的外弧面固定连接，支撑圆环(15)的中部圆孔内弧面与圆柱(3)的外弧面中部固定连接，圆柱(3)的左端设有固定架(16)，圆柱(3)的右端设有绞制板(13)，绞制板(13)的板体中心处设有均匀分布的铰制孔(14)，绞制板(13)外弧面的齿牙与齿轮(19)啮合连接；

张力调节单元(4)：设置于固定架(16)的水平板体左端；

纵向调节单元(7)：设置于底板(1)的上表面右侧；

收卷单元(8)：设置于纵向调节单元(7)的上端；

其中：底板(1)的上表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，第三电机(10)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝绞制整形机构，其特征在于：所述张力调节单元(4)包括滑条板(41)、导杆(42)、调节圆柱(43)、圆盘(44)、调节圆板(45)、圆环(46)和锁止圆孔(47)，所述圆环(46)的右端面与固定架(16)的水平板体左端固定连接，圆环(46)内部等角度设置的滑口内均滑动连接有滑条板(41)，滑条板(41)内侧端头处设有的凹槽内部均通过销轴转动连接有导杆(42)，导杆(42)的内侧端头均通过销轴与圆盘(44)的边缘处转动连接，调节圆柱(43)的右端通过轴承与固定架(16)的竖向板体左侧面中部转动连接，调节圆柱(43)的左端与圆盘(44)的右端面中心处固定连接，调节圆柱(43)的外弧面中部设有调节圆板(45)，调节圆板(45)的边缘处设有等角度分布的锁止圆孔(47)，锁止圆孔(47)与固定架(16)竖向板体螺纹孔内螺纹连接的螺钉(17)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝绞制整形机构，其特征在于：所述纵向调节单元(7)包括第一电机(71)、支撑板(72)、条型滑槽(73)、丝杆(74)和滑板(75)，所述支撑板(72)对称设置于底板(1)的上表面右侧，两个支撑板(72)之间通过轴承转动连接有丝杆(74)，前端的支撑板(72)前表面设有第一电机(71)，第一电机(71)的输出轴后端通过联轴器与丝杆(74)的前端固定连接，条型滑槽(73)设置于底板(1)的上表面右侧，条型滑槽(73)的内部滑动连接有对称分布的滑板(75)，滑板(75)上端的螺纹孔均与丝杆(74)螺纹连接，第一电机(71)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝绞制整形机构，其特征在于：所述收卷单元(8)包括第二电机(81)、限位板(82)、调节板(83)、插接轴(84)、竖向板(85)、锁止螺丝(86)和纵向板(87)，所述纵向板(87)的底面与两个滑板(75)的上端固定连接，纵向板(87)上表面后端设有的滑槽内部滑动连接有调节板(83)，调节板(83)的上表面后端设有与纵向板(87)配合安装的锁止螺丝(86)，调节板(83)的上表面中部与后端的竖向板(85)底面固定连接，前端的竖向板(85)与纵向板(87)的上表面固定连接，前端的竖向板(85)前表面设有第二电机(81)，两个竖向板(85)的相对内侧面上端均通过轴承转动连接有插接轴(84)，前端的插接轴(84)前端端头与第二电机(81)的输出轴后端固定连接，插接轴(84)的外弧面均设有限位板(82)，第二电机(81)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种铜丝绞制整形机构，其特征在于：所述滑条板(41)外侧端头处的引线孔内均活动插接有防护圆环(5)，防护圆环(5)的左端外直径大于防护圆环(5)的右端外直径。

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